一种用于传动轴的车间微型起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于传动轴的车间微型起吊装置，特别适用于车间内中型、大型传动轴的运输、起吊。

背景技术：

传动轴和轴套在车间的加工生产中需要经过多到工序，期间大型传动轴胚料较重，人工抬传动轴到机床上固定和卸下时，费时费力，效率较低，并且增加的工作危险，给车间生产带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述中型、大型传动轴上下机床时固定和卸下的问题，提供一种能够方便移动、起吊传动轴的装置，具有结构简单、成本低、使用方便、使用寿命长的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于传动轴的车间微型起吊装置，包括推手、底座、支架、万向轮、微型电动葫芦、配重箱、配重块；

底座底部设有4个万向轮，底座上端设有推手、支架，支架与底座之间可拆卸连接；

支架包括底板、竖工字钢、横工字钢、角钢斜撑，底板与竖工字钢焊接连接，横工字钢与竖工字钢连接处设有两个角钢斜撑，横工字钢两端设有堵板；横工字钢左侧设有微型电动葫芦，电动葫芦可在横工字钢上移动；横工字钢右侧设有配重箱，配重箱上半部设有两个U型框架，可直接套在横工字钢上，配重箱下半部设有6个配重格，配重箱下半部设有锁紧装置；

所述底座包括框架、盖板，框架为矩形结构，盖板位于框架的上端面与下端面；所述框架由槽钢焊接连接，盖板为不锈钢，盖板与框架焊接相连，槽钢厚度为6mm。

所述堵板厚度8mm；所述斜撑与水平面之间的夹角为52°。

所述微型电动葫芦的起吊高度大于等于1800mm，微型电动葫芦在横工字钢可移动距离不小于1500mm。

所述锁紧装置包括铁链、O形钢锁，铁链位于配重箱下半部的左右两侧，两条铁链通过O形钢锁相连锁紧。

所述配重箱重量可通过将配重块插入配重格内调节。

本实用新型具有有益效果：

（1）本实用新型设计的一种用于传动轴的车间微型起吊装置，通过使用微型电动葫芦来实现中型、大型传动轴在机床上的起吊或卸下，底座上设有万向轮和推手，可方便的进行移动。

（2）本实用新型设计的底座与支架为可拆卸螺栓连接，更方便维修更换，配重箱分格设计，可调节重量，配重箱设有锁紧装置，可有效的锁紧配重箱内配重块，使其不会掉落，安全方便。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2 为本实用新型支架结构示意图。

图3 为本实用新型配重箱结构示意图。

图4 为本实用新型锁紧装置结构示意图。

图中：1-推手，2-底座，3-万向轮，4-支架，5-微型电动葫芦，6-配重箱， 7-底板，8-螺栓，9-竖工字钢，10-横工字钢，11-角钢斜撑，12-堵板，13-配重箱箱体，14-锁紧装置，15-铁链，16-O形钢锁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于传动轴的车间微型起吊装置，包括底座2，以及底座2上的支架4、推手1、万向轮3，微型电动葫芦5，配重箱6；

底座2上设有四个万向轮3，底座2前侧面焊有推手1，可方便的移动；

底座2包括框架、盖板，框架为矩形结构，框架由槽钢焊接连接，槽钢厚度为6mm；盖板焊接在框架的上端面与下端面，盖板为不锈钢；

支架4通过螺栓8与底座2相连，此连接为可拆卸结构；

支架4包括底板7、竖工字钢9、横工字钢10，竖工字钢9与底板7、横工字钢10焊接连接，竖工字钢9与横工字钢10连接处焊有角钢斜撑11；

横工字钢10两端焊有堵板12，堵板12厚度为8mm；横工字钢10左侧装有微型电动葫芦5，（微型电动葫芦为外购件，购买时有相应的无线遥控器控制其工作）右侧设有配重箱6，配重箱6与配重块17配合使用；

配重箱6上半部设有两个U型框架，可直接套在横工字钢10上，配重箱6下半部设有六个配重格，可直接将配重块17插入；配重箱6下半部设有锁紧装置14；锁紧装置14包括铁链15、O形钢锁16，铁链16位于配重箱下半部的左右两侧；使用时，根据起吊的传动轴重量确定配重块17数量，装好配重块17后，利用O形钢锁16将铁链15扣住锁紧。

本实施例提供一种微型车间传动轴运输起吊装置较现有人工抬传动轴到机床固定和卸下传动轴而言，更省时省力。具体的，在车间中型、大型传动轴加工过程中可以将传动轴吊在此装置的微型电动葫芦下，此装置起吊高度大于等于1800mm，微型电动葫芦在横工字钢上移动距离不小于1500mm，可满足多数传动轴起吊到机床夹具位置和卸下的要求。本实用新型结构简单，操作方便，易于维修更换，安全可靠，提高工作效率，可调节的配重箱重量是结构更加稳固，使用寿命长。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。