一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置的制作方法

本实用新型涉及SMT贴装加工领域，具体而言，涉及一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置。

背景技术：

在目前的SMT生产制造工艺中，大部分厂家为了达成PCB板的双面印刷，使其一起进贴片机生产，采用的是人工使用高温胶带，在印刷机后面人工拼接，这样产生的问题是经常因为作业疏忽，拼接不到位，造成贴片机生产传输时，断开连接，或者贴胶带时误碰到印刷锡膏，制约了产品的生产效率和加工品质。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高生产效率和加工品质的应用于SMT贴装线的贴胶带装置。

为此，本实用新型提供了一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，其包括第一机架和第二机架，第一机架上设置有第一线性驱动机构，第一线性驱动机构连接移动架体，移动架体上安装有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有贴胶带机构，第二机架设置于第一机架的一侧，第二机架上设置有输送线，第二机架上安装有垂直气缸，垂直气缸的第一驱动轴上连接有水平安装板，水平安装板上固定安装有水平气缸，水平气缸的第二驱动轴上连接有垂直布置的限位板，限位板接触PCB板的侧沿。

进一步地，上述第一线性驱动机构包括第一线性滑轨，第一线性滑轨固定安装于第一机架上，第一机架滑动连接于第一线性滑轨上。

进一步地，上述第一线性驱动机构包括两导轨，两导轨固定安装于第一机架上，两导轨分别位于第一线性滑轨的相对两侧，移动架体的相对两端分别具有两底脚，底脚与导轨滑动连接。

进一步地，上述移动架体上固定安装有L形架体，升降驱动机构固定安装于L形架体上。

进一步地，上述贴胶带机构包括安装板，安装板固定连接于升降驱动机构上，安装板上固定安装有放胶带部件、压胶带部件和切胶带部件。

进一步地，上述放胶带部件包括第一胶带轮和多个第二胶带轮，第一胶带轮连接驱动电机，多个第二胶带轮通过胶带与第一胶带轮传动连接；压胶带部件包括第一气缸，第一气缸的驱动轴连接滚轮；切胶带部件包括第二气缸，第二气缸的驱动轴连接刀片。

进一步地，上述第一胶带轮的一侧设置有楔形的限位杆。

进一步地，上述第一气缸和第二气缸呈V形结构分布。

本实用新型所提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，通过设置第一机架和第二机架，第一机架上设置有第一线性驱动机构，第一线性驱动机构连接移动架体，移动架体上安装有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有贴胶带机构，第二机架设置于第一机架的一侧，第二机架上设置有输送线，第二机架上安装有垂直气缸，垂直气缸的第一驱动轴上连接有水平安装板，水平安装板上固定安装有水平气缸，水平气缸的第二驱动轴上连接有垂直布置的限位板，限位板接触PCB板的侧沿；利用上述结构的设置，可以实现自动拼接，并且精确定位到需要贴胶带的位置，不会产生人为作业的问题，从而有效地提升品质和效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置的限位板部分的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置的贴胶带机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，其包括第一机架1和第二机架2，第一机架1上设置有第一线性驱动机构11，第一线性驱动机构11连接移动架体12，移动架体12上安装有升降驱动机构13，升降驱动机构13上连接有贴胶带机构14，第二机架2设置于第一机架1的一侧，第二机架2上设置有输送线21，第二机架2上安装有垂直气缸22，垂直气缸22的第一驱动轴221上连接有水平安装板23，水平安装板23上固定安装有水平气缸24，水平气缸24的第二驱动轴241上连接有垂直布置的限位板242，限位板242接触PCB板的侧沿。

本实施例所提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，通过设置第一机架和第二机架，第一机架上设置有第一线性驱动机构，第一线性驱动机构连接移动架体，移动架体上安装有升降驱动机构，升降驱动机构上连接有贴胶带机构，第二机架设置于第一机架的一侧，第二机架上设置有输送线，第二机架上安装有垂直气缸，垂直气缸的第一驱动轴上连接有水平安装板，水平安装板上固定安装有水平气缸，水平气缸的第二驱动轴上连接有垂直布置的限位板，限位板接触PCB板的侧沿；利用上述结构的设置，可以实现自动拼接，并且精确定位到需要贴胶带的位置，不会产生人为作业的问题，从而有效地提升品质和效率。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一线性驱动机构11包括第一线性滑轨111，第一线性滑轨111固定安装于第一机架1上，第一机架1滑动连接于第一线性滑轨111上；第一线性驱动机构11包括两导轨112，两导轨112固定安装于第一机架1上，两导轨112分别位于第一线性滑轨111的相对两侧，移动架体12的相对两端分别具有两底脚121，底脚121与导轨112滑动连接。通过上述结构的改进，可以实现第一机架的稳固滑动作用。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：移动架体12上固定安装有L形架体122，升降驱动机构13固定安装于L形架体122上。通过上述结构的改进，可以移动架体的结构更为稳固。

实施例四：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种应用于SMT贴装线的贴胶带装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：贴胶带机构14包括安装板141，安装板141固定连接于升降驱动机构13上，安装板141上固定安装有放胶带部件142、压胶带部件143和切胶带部件144；放胶带部件142包括第一胶带轮145和多个第二胶带轮146，第一胶带轮145连接驱动电机，多个第二胶带轮146通过胶带与第一胶带轮145传动连接；压胶带部件143包括第一气缸147，第一气缸147的驱动轴连接滚轮1471；切胶带部件144包括第二气缸148，第二气缸148的驱动轴连接刀片1481。通过上述结构的改进，可以实现胶带的快速放出。

其中，第一胶带轮145的一侧设置有楔形的限位杆1451，可以使得胶带的出料防止保持V形，使得胶带可以保持向下的状态，出料时不至于速度太快而导致断料现象；再其中，第一气缸147和第二气缸148呈V形结构分布，使得压胶带部件和切胶带部件可以保持对切结构，使得胶带可以进一步地形成V形状态，从而可以进一步地防止断料现象。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。