新型往复导线机构的制作方法

本实用新型涉及往复导线机构领域，尤其涉及一种新型往复导线机构。

背景技术：
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往复导线机构广泛用于纺织业，将成型的纺织品通过往复导线机构进行收卷，成型的纺织品经牵引后，直接收卷，避免了不经收卷带来的混乱，申请号为CN201621487150.0公开了一种双工位卷绕机导丝机构，该导线机构通过导丝蝴蝶头沿着导杆来回滑动，由于导丝蝴蝶头的局限性，在实际操作时，往复螺杆转动时会出现一定的抖动或与原本旋转的轨道有一定的偏差，该导丝蝴蝶头很容易与往复螺杆出现卡死，或者脱离于往复螺杆的凹槽，造成次品，需要不定时调节，非常不方便，大大影响了加工效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的新型往复导线机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新型往复导线机构，包括壳体以及设置在壳体内的内轴、往复运动组件，所述内轴连接有同步电机，所述往复组件包括往复螺杆、往复杆、滑块以及导轨，所述往复螺杆套设在内轴上，所述滑块滑动连接在导轨上，导轨的长度方向与往复螺杆的长度方向一致，所述往复螺杆的外圆周面上交叉开设有第一螺旋线槽和第二螺旋线槽，且第一螺旋线槽与第二螺旋线槽构成回路，所述往复杆包括固定块以及连接在固定块上的导向杆，固定块上开设有用于纺织品穿过的导线孔，所述固定块固定在滑块上，导向杆的一端镶嵌于往复螺杆的第一螺旋线槽或第二螺旋线槽内并可沿第一螺旋线槽或第二螺旋槽滑动，同步电机驱动内轴转动从而带动往复螺杆转动，使得往复杆沿着往复螺杆上的第一螺旋线槽或第二螺旋线槽往复运动并带动滑块沿导轨的长度方向滑动。

为了便于导向杆沿第一螺旋线槽或第二螺旋线槽滑动，所述导向杆包括支撑部以及与支撑部一体成型的导向部，所述导向部与第一螺旋线槽或第二螺旋线槽相匹配，且导向部为圆弧状，其宽度小于第一螺旋线槽或第二螺旋线槽的宽度，高度小于第一螺旋线槽或第二螺旋线槽的深度。

所述第一螺旋线槽的两端分别与第二螺旋线槽的两端相交并形成转折点，使得往复杆通过转折点可从第一螺旋线槽或第二螺旋线槽滑动至第二螺旋线槽或第一螺旋线槽，从而使得往复杆实现往复运动。

所述导轨与壳体可拆卸连接，方便将导轨安装在壳体内，同时也方便调整导轨的位置。

所述往复杆与滑块可拆卸连接，方便将往复杆安装在滑块上，同时也方便将滑块和往复杆拆卸下来维护。

本实用新型的有益效果是：该新型往复导线机构相较于传统的往复导线机构，通过同步电机驱动内轴转动从而带动往复螺杆转动，使得往复杆沿着往复螺杆上的第一螺旋线槽或第二螺旋线槽往复运动并带动滑块沿导轨的长度方向滑动，而被卷纺织品从导线孔穿过，从而有效加快了收卷速度，同时，通过滑块、导轨以及往复杆的设计，滑块、导轨以及往复杆可定期拆卸下来进行维护，有效地延长了滑块、导轨以及往复杆的使用寿命，相较于传统的导线机构，往复螺杆转动稳定，不会出现导向杆与往复螺杆卡死的现象，有效提升了加工效率，结构简单，省时省力，收卷均匀。

附图说明：

图1为新型往复导线机构的示意图；

图2为导向杆的示意图；

图中：1、壳体；2、同步电机；3、往复螺杆；31、第一螺旋线槽；32、第二螺旋线槽；4、支撑部；5、滑块；6、导轨；7、内轴；9、固定块；8、导向部；91、导线孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种新型往复导线机构，包括壳体1以及设置在壳体1内的内轴7、往复运动组件，所述壳体1的内部呈空心状，且壳体1由不锈钢材料制成，使得壳体1不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了壳体1的使用寿命，在长期使用中发现，为了保证纺织品的张紧度，所述壳体1的下端设有压紧辊，为了防止灰尘落到壳体1内，所述壳体1的上端可拆卸连接有上盖，优选地，可采用紧固螺栓连接，使得上盖与壳体1连接紧固，同时也便于将上盖拆卸下来，对该新型往复导线机构内的往复组件进行维护，所述上盖呈板状且由不锈钢材制成。

所述内轴7连接有同步电机2，所述往复组件包括往复螺杆3、往复杆4、滑块5以及导轨6，所述往复螺杆3套设在内轴7上，所述滑块5滑动连接在导轨6上，导轨6的长度方向与往复螺杆3的长度方向一致，所述往复螺杆3的外圆周面上交叉开设有第一螺旋线槽31和第二螺旋线槽32，所述第一螺旋线槽31的深度与第二螺旋线槽32的深度相同，且第一螺旋线槽31与第二螺旋线槽32构成回路，所述往复杆包括固定块9以及连接在固定块9上的导向杆，固定块9上开设有用于纺织品穿过的导线孔91，所述固定块9固定在滑块5上，导向杆的一端镶嵌于往复螺杆3的第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32内并可沿第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32滑动，同步电机2驱动内轴7转动从而带动往复螺杆3转动，使得往复杆沿着往复螺杆3上的第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32往复运动并带动滑块5沿导轨6的长度方向滑动。

如图1-2所示，所述导向杆包括支撑部4以及与支撑部4一体成型的导向部8，所述支撑部4为柱状，导向部8为圆弧状，其整体向内凹陷(即两端高度高于中间高度)，所述导向部8与第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32相匹配，导向部8的弧面镶嵌于第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32内并可沿第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32滑动，其宽度小于第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32的宽度，高度小于第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32的深度，所述第一螺旋线槽31的两端分别与第二螺旋线槽32的两端相交并形成转折点，随着往复螺杆3的转动，使得往复杆通过转折点可从第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32滑动至第二螺旋线槽32或第一螺旋线槽31，从而使得往复杆实现往复运动。

为了减小滑块5与导轨6之间的磨损，所述导轨6上开设有助于滑块5滑动的滑槽。

所述导轨6与壳体1可拆卸连接，方便将导轨6安装在壳体1内，同时便于根据滑块5与往复螺杆3的间距来整导轨6的位置，优选地，可采用紧固螺栓固定，能够保证导轨6与壳体1连接的稳定性和牢固性。

所述往复杆与滑块5可拆卸连接，方便将往复杆安装在滑块5上，同时也方便将滑块5和往复杆拆卸下来维护。

为了进一步提升滑块5的使用寿命，所述滑块5由不锈钢材料制成。

操作时，被卷纺织品从导线孔91中穿过并延伸至该新型往复机构的外侧，通过同步电机2驱动内轴7转动从而带动往复螺杆3转动，使得往复杆先沿着往复螺杆3上的第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32滑动，随着往复螺杆3的转动，使得往复杆通过转折点可从第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32滑动至第二螺旋线槽32或第一螺旋线槽31，从而实现往复杆的往复运动，往复杆的往复运动带动滑块5沿导轨6的长度方向滑动，使得导线孔91内的纺织品随着往复杆滑动。

与现有技术相比，该新型往复导线机构的往复螺杆3转动稳定，不会出现导向杆与往复螺杆3卡死的现象，有效提升了加工效率，结构简单，省时省力，收卷均匀，通过同步电机2驱动内轴7转动从而带动往复螺杆3转动，使得往复杆沿着往复螺杆3上的第一螺旋线槽31或第二螺旋线槽32往复运动并带动滑块5沿导轨6的长度方向滑动，而被卷纺织品从导线孔91穿过，从而有效加快了收卷速度，同时，通过滑块5、导轨6以及导轨6上的滑槽的设计，有效地避免了滑块5容易损坏的问题，另外，滑块5、导轨6以及往复杆可定期拆卸下来进行维护，有效地延长了滑块5、导轨6以及往复杆的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。