DOP材料管路安全传输装置的制作方法

本申请涉及一种传输装置，具体涉及一种DOP材料管路安全传输装置。

背景技术：

在生产过程中DOP(邻苯二甲酸二辛酯)材料在储料库通过管路输送到生产现场，因为输送泵安装在储料库(管路的起始端)，而操作人员在生产车间(管路的末端)不能及时观察输送泵的运行状态，会导致输送泵没有停止而没有人发现并进行停止，从而会导致管路压力过高，而当管路内的压力高过0.85Mpa时，接口部位的密封系统就会损坏，同时也会导致原材料的泄露和输送泵电机因过载而损坏。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种DOP材料管路安全传输装置。

本申请提供一种DOP材料管路安全传输装置，包括DOP存储罐、用于将DOP材料传输至所需位置的传输管路、控制器和泄压装置；传输管路上设有输送泵、压力传感器和回流管路；回流管路一端与传输管路连接，另一端与DOP存储罐连接；回流管路上设有超压回流阀，当压力超过设定压力T1时，超压回流阀打开使得回流管路导通；控制器与压力传感器、输送泵信号连接，当压力超过设定压力T2时停止输送泵；泄压装置连接在传输管路上，包括外壳和连接在外壳两端向内延伸的芯管；两根芯管同轴设置，内端不相接而形成芯管缺口；芯管缺口外套设有可沿芯管滑动的套筒；套筒下游设有固定在芯管或外壳上的挡板；套筒前端与挡板之间设有弹簧；芯管侧壁上设有至少一根分管；分管连接在套筒上游处；分管端部设有可沿分管内壁滑动的推块；推块前端抵在套筒后端，推块在分管内物料压力作用下向前推动套筒，并在设定压力T3下将套筒后端推送至芯管缺口处；套筒靠近推块一端设有锥面，以使得套筒运动至芯管缺口处后可在物料压力作用下继续运动，以打开芯管缺口使得芯管内物料卸出；外壳上设有泄压出料口。泄压装置通过选择合适的弹簧来调节泄压压力，弹簧弹力使得泄压装置在设定压力下才启动泄压，在压力降低后又能自动复位。

本申请提供一种集现场监测、数据采集以及自动进行控制于一体的全自动管路传输安全监控设施。通常情况下T2﹤T1﹤T3，监测部位是由压力传感器对各段管路的内部的压力进行采集并转换成电压信号通过信号线路传输到控制系统，由控制系统对采集的管路实时压力与设置的安全数值(设定压力T2)0.6Mpa进行对比，如果采集的实际数值低于设置的安全数值0.6Mpa设备整体可以安全生产。如果实时采集的数值超出了安全数值0.6Mpa，控制系统会自动输出信号立即停止输送泵。为了更安全的考虑，在输送管路与输送泵连接处安装了超压回流阀，超压回流阀调节的压力(设定压力T1)是0.62Mpa，防止在电气部分出现故障时不能及时停止输送泵会导致管路压力过高，而超压回流阀会在管路压力超过0.62Mpa时将管路里的DOP材料通过回流管路卸载回储料罐中，从而实现卸载管路中压力的功能。为了更安全的考虑，当回流管路不足以迅速泄压或其他原因造成管路压力持续上升至设定压力T30.8MPa时，推块在分管内物料压力作用下将套筒后端推送至芯管缺口处，物料压力作用于套筒锥面，打开芯管缺口使得芯管内物料卸出，防止输送系统损坏。

作为优选方案，控制器内设有计时单元，当输送泵运行时长到达设定时长t时，停止输送泵。根据生产经验，产品每次输送时长通常在一段时间之内，如10分钟内，则可以设计的控制系统还有一个延时功能，设备运行10分钟会自动停止。

作为优选方案，推块截面呈“工”字形，分管内壁上设有卡在推块“工”字中部的卡环，用于限制推块滑动范围，使得推块位于最上游位置时，推块前端与分管端部平齐，防止物料反进分管，推块位于最下游位置时，推块前端与上游的芯管端部平齐，即刚刚到达芯管缺口处，同时推块“工”字中部的环槽不会露到分管外防止物料进入分管。

作为优选方案，挡板上设有弹簧保护套；弹簧保护套套在套筒外周面上，防止泄压时物料进入弹簧所在位置处，影响弹簧工作；套筒可在弹簧保护套内壁滑动。

作为优选方案，泄压装置包括连接在泄压出料口处的临时储料仓。临时储料仓通常由透明材料制备而成，或者设有较大的透明观察窗。

本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，当管路压力到达T1时，输送泵停止；当电气系统故障使得管路压力持续上升至T2时，超压回流阀打开，回流管路导通，物料回流至DOP存储罐；当回流管路不足以迅速泄压或其他原因造成管路压力持续上升至设定压力T3时，芯管缺口打开，芯管内物料卸出，防止输送系统损坏。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的DOP材料管路安全传输装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的泄压装置结构示意图。

图中：1、DOP存储罐；2、传输管路；3、控制器；4、泄压装置；401、外壳；402、芯管；403、套筒；404、挡板；405、弹簧；406、分管；407、推块；408、锥面；409、泄压出料口；410、卡环；411、弹簧保护套；412、临时储料仓；5、输送泵；6、压力传感器；7、回流管路；8、超压回流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种DOP材料管路安全传输装置，包括DOP存储罐1、用于将DOP材料传输至所需位置的传输管路2、控制器3和泄压装置4。传输管路2上设有输送泵5、压力传感器6和回流管路7。回流管路7一端与传输管路2连接，另一端与DOP存储罐1连接；回流管路7上设有超压回流阀8，超压回流阀8的作用是当压力超过设定压力T1时打开以使得回流管路7导通。控制器3与压力传感器6、输送泵5信号连接；控制器3的作用是当压力传感器6感应到传输管路2内压力超过设定压力T2时停止输送泵5。

请进一步参考图2，泄压装置4连接在传输管路2上，包括外壳401和连接在外壳401两端向内延伸的芯管402。两根芯402管同轴设置，内端不相接而形成芯管缺口。芯管缺口外套设有可沿芯管402滑动的套筒403；套筒403沿物料传输方向下游设有固定在芯管402或外壳401上的挡板404；套筒403前端(即沿物料传输方向下游一端)与挡板404之间设有弹簧405。芯管402侧壁上设有至少一根分管406；分管406连接在套筒403沿物料传输方向上游处；分管406根部(后端)与芯管402连通，端部(前端)设有可沿分管406内壁滑动的推块407；推块407前端抵在套筒403后端，推块407在分管406内物料压力作用下向前推动套筒403，并在设定压力T3下将套筒403后端推送至芯管缺口处；套筒403靠近推块一端设有锥面408，以使得套筒403运动至芯管缺口处后可在物料压力作用下继续运动，以打开芯管缺口使得芯管402内物料卸出；外壳401上设有泄压出料口409。泄压装置4通过选择合适的弹簧405来调节泄压压力，弹簧405弹力使得泄压装置在设定压力下才启动泄压，在压力降低后又能自动复位。

本申请提供一种集现场监测、数据采集以及自动进行控制于一体的全自动管路传输安全监控设施。在本实施例中，T1取0.62Mpa，T2取0.6Mpa，T3取0.8MPa；监测部位是由压力传感器对各段管路的内部的压力进行采集并转换成电压信号通过屏蔽信号线路传输到控制系统，由控制系统对采集的管路实时压力与设置的安全数值(设定压力T2)0.6Mpa进行对比，如果采集的实际数值低于设置的安全数值0.6Mpa设备整体可以安全生产。如果实时采集的数值超出了安全数值0.6Mpa，控制系统会自动输出信号立即停止输送泵。为了更安全的考虑，在输送管路与输送泵连接处安装了超压回流阀，超压回流阀调节的压力(设定压力T1)是0.62Mpa，防止在电气部分出现故障时不能及时停止输送泵会导致管路压力过高，而超压回流阀会在管路压力超过0.62Mpa时将管路里的DOP材料通过回流管路卸载回储料罐中，从而实现卸载管路中压力的功能。为了更安全的考虑，当回流管路不足以迅速泄压或其他原因造成管路压力持续上升至设定压力T30.8MPa时，推块在分管内物料压力作用下将套筒后端推送至芯管缺口处，物料压力作用于套筒锥面，打开芯管缺口使得芯管内物料卸出，防止输送系统损坏。在本实施例中，控制器选用德国SIEMENS S7-200PLC，压力传感器选用YX160压力表，超压回流阀选用500X-16DN50自动持压泄压安全阀，其中YX160压力表具有压力显示和向控制器反馈信号双重功能，在设定的最大值(可调)和最小值(可调)下向控制器反馈信号，当控制器接收到YX160压力表反馈的最大值信号后控制输送泵停止。在其他实施例中，压力传感器也可以采用其他型号，如德国威卡WIKA品牌S10型号压力传感器。

在一优选实施例中，控制器3内设有计时单元，当输送泵5运行时长到达设定时长t时，停止输送泵5。在输送泵开始运行时，可以手动触发计时单元开始计时，也可以通过自动检测装置检测输送泵的运行来实现自动开始计时。根据生产经验，产品每次输送时长通常在一段时间之内，如10分钟内，则可以设计的控制系统还有一个延时功能，设备运行10分钟会自动停止。

在一优选实施例中，推块407截面呈“工”字形，分管406内壁上设有卡在推块407“工”字中部的卡环410，用于限制推块407滑动范围，使得推块407位于最上游位置时，推块407前端与分管406端部平齐，防止物料反进分管406，推块407位于最下游位置时，推块407前端与上游的芯管402端部平齐，即刚刚到达芯管缺口处，同时推块407“工”字中部的环槽不会露到分管406外防止物料进入分管406。

在一优选实施例中，挡板404上设有弹簧保护套411；弹簧保护套411套在套筒403外周面上，防止泄压时物料进入弹簧405所在位置处，影响弹簧405工作；套筒403可在弹簧保护套411内壁滑动。

在一优选实施例中，泄压装置4包括连接在泄压出料口409处的临时储料仓412。临时储料仓412通常由透明材料制备而成，或者设有较大的透明观察窗。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。