一种超高强高性能混凝土运输输送罐的制作方法

本实用新型属于超高强高性能混凝土运输输送罐相关技术领域，具体涉及一种超高强高性能混凝土运输输送罐。

背景技术：

混凝土运输输送罐是用来运送建筑用预拌混凝土的专用输送罐；输送罐装有圆筒型搅拌筒用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间。混凝土运输输送罐由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。我国生产的混凝土运输输送罐的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘,国产混凝土运输输送罐采用主车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出，经液压系统驱动搅拌筒，搅拌筒在进料和运输过程中正向旋转，以利于进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转，在工作终结后切断与发动机的动力联接。

运行时，超高强高性能混凝土运输输送罐会有剧烈的震动，这样不仅会使得超高强高性能混凝土运输输送罐容易损坏，而且也增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高强高性能混凝土运输输送罐，以解决上述背景技术中提出的容易损坏超高强高性能混凝土运输输送罐和增加了生产成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高强高性能混凝土运输输送罐，包括内筒和固定底座，所述内筒右端位置处设置有出料口，所述内筒左端位置处设置有旋转连接座，所述内筒左下端位置处设置有连接管，所述连接管左端位置处设置有换能器，所述换能器中间上端位置处设置有控制台，所述换能器中间下端位置处设置有固定支撑臂，所述旋转连接座、连接管、出料口和内筒外侧位置处均设置有外筒，所述外筒下端左右两侧位置处设置有减震支撑臂，所述减震支撑臂下端位置处设置有凹槽固定台，所述固定支撑臂和凹槽固定台下端位置设置有固定底座。

优选的，所述减震支撑臂包括弹簧、下弹簧垫、伸缩支撑臂和上弹簧垫，所述下弹簧垫中间位置处设置有伸缩支撑臂，所述下弹簧垫上端位置处设置有弹簧，所述伸缩支撑臂位于弹簧内侧位置处，所述伸缩支撑臂和弹簧上端位置处设置有上弹簧垫，所述减震支撑臂通过上弹簧垫与外筒固定连接。

优选的，所述伸缩支撑臂包括内伸缩支撑臂、外伸缩支撑臂、阻挡块和延缓装置，所述外伸缩支撑臂内部位置处设置有内伸缩支撑臂，所述内伸缩支撑臂下端位置处设置有阻挡块，所述阻挡块位于外伸缩支撑臂内部位置处，所述阻挡块上端左右位置处设置有延缓装置，所述延缓装置位于内伸缩支撑臂左右两侧位置处，所述延缓装置位于外伸缩支撑臂内部位置处，所述伸缩支撑臂通过内伸缩支撑臂与上弹簧垫固定连接，所述伸缩支撑臂通过外伸缩支撑臂与下弹簧垫固定连接。

优选的，所述旋转连接座由不锈钢材料构成，所述旋转连接座左侧中间内部位置处设置有齿轮，旋转连接座外部位置处设置有齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高强高性能混凝土运输输送罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有减震支撑臂，在外部的液压伸缩杆在升降超高强高性能混凝土运输输送罐，会有震动，这时候减震支撑臂中的弹簧就会伸缩，达到减震效果，又因为减震支撑臂的内伸缩支撑臂和外伸缩支撑臂上下的伸缩，这样更加的加大减震效果，这样不仅不会造成超高强高性能混凝土运输输送罐的损坏，而且也降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种超高强高性能混凝土运输输送罐结构示意图；

图2为本实用新型提出的超高强高性能混凝土运输输送罐内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的减震支撑臂结构示意图；

图4为本实用新型提出的伸缩支撑臂结构示意图；

图中：1、旋转连接座；2、控制台；3、换能器；4、固定支撑臂；5、连接管；6、减震支撑臂；61、弹簧；62、下弹簧垫；63、伸缩支撑臂；631、内伸缩支撑臂；632、外伸缩支撑臂；633、阻挡块；634、延缓装置；64、上弹簧垫；7、凹槽固定台；8、固定底座；9、外筒；10、出料口；11、内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高强高性能混凝土运输输送罐，包括内筒11和固定底座8，内筒11右端位置处设置有出料口10，内筒11左端位置处设置有旋转连接座1，内筒11左下端位置处设置有连接管5，连接管5左端位置处设置有换能器3，换能器3中间上端位置处设置有控制台2，换能器3中间下端位置处设置有固定支撑臂4，旋转连接座1、连接管5、出料口10和内筒11外侧位置处均设置有外筒9，外筒9下端左右两侧位置处设置有减震支撑臂6，减震支撑臂6下端位置处设置有凹槽固定台7，固定支撑臂4和凹槽固定台7下端位置设置有固定底座8。

进一步，减震支撑臂6包括弹簧61、下弹簧垫62、伸缩支撑臂63和上弹簧垫64，下弹簧垫62中间位置处设置有伸缩支撑臂63，下弹簧垫62上端位置处设置有弹簧61，为了更好的伸缩，伸缩支撑臂63位于弹簧61内侧位置处，伸缩支撑臂63和弹簧61上端位置处设置有上弹簧垫64，为了更好的连接，减震支撑臂6通过上弹簧垫64与外筒9固定连接，为了更好的固定、连接和伸缩。

进一步，伸缩支撑臂63包括内伸缩支撑臂631、外伸缩支撑臂632、阻挡块633和延缓装置634，外伸缩支撑臂632内部位置处设置有内伸缩支撑臂631，为了更好的伸缩，内伸缩支撑臂631下端位置处设置有阻挡块633，为了更好的阻挡，阻挡块633位于外伸缩支撑臂632内部位置处，阻挡块633上端左右位置处设置有延缓装置634，延缓装置634位于内伸缩支撑臂631左右两侧位置处，延缓装置634位于外伸缩支撑臂632内部位置处，为了更好的防止脱落，伸缩支撑臂63通过内伸缩支撑臂631与上弹簧垫64固定连接，伸缩支撑臂63通过外伸缩支撑臂632与下弹簧垫62固定连接，为了更好的伸缩、防止脱落和固定连接。

进一步，旋转连接座1由不锈钢材料构成，旋转连接座1左侧中间内部位置处设置有齿轮，旋转连接座1外部位置处设置有齿轮，为了更好的旋转和提高使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将整个超高强高性能混凝土运输输送罐安装在运输车上，这时候将外部的电机与旋转连接座1固定连接，中间通过齿轮连接，这时候接通外部电源之后，则控制台2和换能器3也就接通了电源，这时通过控制台2来控制电机，当电机旋转之后，就会使得内筒11旋转，这时候旋转连接座1外部的齿轮会和外筒9中的内部齿轮旋转连接，带动外筒9旋转，这时候就会带动混凝土旋转，减震支撑臂6中的弹簧61会上下伸缩，达到减震的效果，而此时的伸缩支撑臂63中的内伸缩支撑臂631会在外伸缩支撑臂632上下伸缩，这样达到二次的减震的效果，而伸缩的时候，阻挡块633在外伸缩支撑臂632上下运动时，防止了脱落，而延缓装置634这样防止阻挡块633将外伸缩支撑臂632损坏，当运输的时候，用户将超高强高性能混凝土运输输送罐通过外部液压杆升起之后，就会使得混凝土倒出输送罐后，再将超高强高性能混凝土运输输送罐降下来之后，减震支撑臂6中的弹簧61会上下伸缩，达到减震的效果，从而不使汽车运输斗损坏，也使得运输罐不会损坏，这样就可以运输到下个方位，就进行工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。