一种大口径防腐钢管包装台的制作方法

本实用新型涉及到防腐钢管的技术领域，尤其涉及到一种大口径防腐钢管包装台。

背景技术：

为了防止防腐钢管在移动、保管、运输过程中受到损伤，往往要对防腐钢管进行包装。在对防腐钢管进行包装时，特别是在对大口径( 1200毫米以上)防腐钢管进行包装时，由于单棵管件重量较大，通常可达到十几吨甚至二十几吨重，如此庞大、沉重的管件，需要在专门的包装台上进行，而市场上尚无专门的包装台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种大口径防腐钢管包装台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种大口径防腐钢管包装台，该大口径防腐钢管包装台包括：支撑座，左支架，右支架，以及驱动所述左支架及所述右支架相向或相背运动的驱动装置：其中，所述左支架及所述右支架均包括：

滑动装配在所述支撑座上的滑座；与所述滑座固定连接的第一支撑杆，以及位于所述第一支撑杆上方并与所述滑座滑动连接的第二支撑杆，且所述第二支撑杆上套装有压缩弹簧；所述第一支撑杆及所述第二支撑杆远离所述滑座的一端转动连接有U型的支座，所述支座内转动连接有辊体。

优选的，所述滑座上设置有通孔，所述第二支撑杆滑动装配在所述通孔内，且所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述第二支撑杆的一端以及所述滑座上。

优选的，所述第一支撑杆及所述第二支撑杆的端部为U型的开口结构，且所述U型的开口结构内设置有限位板，在未放置大口径防腐钢管时，所述支座抵压在所述限位板上，且所述支座与竖直面的夹角介于15°~30°之间。

本实用新型的有益效果是：通过驱动装置调整左支架及右支架的间距，从而可以支撑不同大小的防腐钢管。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的大口径防腐钢管包装台的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的大口径防腐钢管包装台的结构示意图。

本实用新型提供了一种大口径防腐钢管包装台，该大口径防腐钢管包装台包括：支撑座1，左支架2，右支架10，以及驱动所述左支架2及所述右支架10相向或相背运动的驱动装置：其中，所述左支架2及所述右支架10均包括：

滑动装配在所述支撑座1上的滑座3；与所述滑座3固定连接的第一支撑杆9，以及位于所述第一支撑杆9上方并与所述滑座3滑动连接的第二支撑杆4，且所述第二支撑杆4上套装有压缩弹簧5；所述第一支撑杆9及所述第二支撑杆4远离所述滑座3的一端转动连接有U型的支座7，所述支座7内转动连接有辊体6。

优选的，所述滑座3上设置有通孔，所述第二支撑杆4滑动装配在所述通孔内，且所述压缩弹簧5的两端分别抵压在所述第二支撑杆4的一端以及所述滑座3上。

优选的，所述第一支撑杆9及所述第二支撑杆4的端部为U型的开口结构，且所述U型的开口结构内设置有限位板8，在未放置大口径防腐钢管时，所述支座7抵压在所述限位板8上，且所述支座7与竖直面的夹角介于15°~30°之间。

在上述实施例中，通过驱动装置调整左支架2及右支架10的间距，从而可以支撑不同大小的防腐钢管。

为了方便理解本实用新型实施例提供的大口径防腐钢管包装台，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1，本实用新型提供了一种大口径防腐钢管包装台，该大口径防腐钢管包装台包括一个支撑座1，一个左支架2，一个右支架10，以及驱动所述左支架2及所述右支架10相向或相背运动的驱动装置：其中，所述左支架2及所述右支架10结构相同，且对称设置，在具体设置时，左支架2及右支架10中任意一个支架包括：

滑动装配在支撑座1上的滑座3；具体的，该支撑座1上设置有滑轨，滑座3滑动装配在该滑轨上。还包括与所述滑座3固定连接的第一支撑杆9，以及位于所述第一支撑杆9上方并与所述滑座3滑动连接的第二支撑杆4，在具体连接时，滑座3上设置有通孔，所述第二支撑杆4滑动装配在所述通孔内；此外，所述第二支撑杆4上套装有压缩弹簧5；在具体设置时，压缩弹簧5的两端分别抵压在所述第二支撑杆4的一端以及所述滑座3上。

并且，在具体设置时，第一支撑杆9及所述第二支撑杆4远离所述滑座3的一端转动连接有U型的支座7，所述支座7内转动连接有辊体6。在具体设置辊体6时，所述第一支撑杆9及所述第二支撑杆4的端部为U型的开口结构，且所述U型的开口结构内设置有限位板8，在未放置大口径防腐钢管时，所述支座7竖直放置在U型的开口内，且抵压在所述限位板8上，且所述支座7与竖直面的夹角介于15°~30°之间。

该驱动装置包括与支撑座1转动连接的螺纹杆11，以及设置在所述两个滑座3上的螺纹孔，其中，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺纹杆11分别与两个螺纹孔螺旋连接，在转动螺纹杆11时，两个滑座3相向运动或相背运动从而调整两个滑座3的间距。

在具体使用时，通过调整两个滑座3的位置来调整左支架2及右支架10的间距，并且通过设置在第一支撑杆9上的辊体6转动，从而使得第一支撑杆9上的辊体6能够支撑钢管，并且在放置钢管时，钢管挤压第二支撑杆4，使得第二支撑杆4回缩，压缩弹簧5被压缩，并且第二支撑杆4上的辊体6抵压在钢管上，从而从左右两侧支撑钢管。

在上述实施例中，通过驱动装置调整左支架2及右支架10的间距，从而可以支撑不同大小的防腐钢管。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。