一种新型杆式电动吊架的制作方法

本实用新型涉及电动吊架技术领域，具体地说是一种新型杆式电动吊架。

背景技术：

目前，现有的电动吊架主要有竹节式和交剪式两种，竹节式支架内部绕线装置结构原始，当需要在机箱内走线时往往进行不够顺畅，而交剪式吊架自重大，活动关节多、升降时不稳定。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卷新型杆式电动吊架。旨在解决现有的电动吊架走线不够便捷，使用安全性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆、壳体、设在壳体内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴、卷绕在转轴上的吊带，所述壳体的侧壁上设有开关面板，所述开关面板上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：

线缆导向装置，设置在壳体内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体一侧壁上的进线口的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆的空腔上方；

所述吊带的自由端穿过伸缩杆的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆的底端也连接待连接件。

所述线缆导向装置包括向上拱起的弧形导向板和导线光轴，弧形导向板的顶端位于所述进线口的上部，弧形导向板的底端对应位于伸缩杆的空腔上方；所述导线光轴设在弧形导向板顶端下部，所述吊带的自由端侧与所述弧形导向板的底端相向设置。

所述线缆导向装置包括线缆导向管，所述线缆导向管选用直管或向上拱起的弯管，所述线缆导向管的进口端贴合进线口，线缆导向管的出口端对应位于伸缩杆的空腔上方，所述吊带的自由端侧与所述线缆导向管的出口端相向设置。

所述驱动装置采用同步电机，所述同步电机的输出轴轴接所述转轴。

所述壳体内部还设有吊带导向轴，所述吊带导向轴对应设在所述伸缩杆的空腔上部，位于线缆导向通路的出口端与转轴之间，且所述吊带导向轴平行于所述导线光轴。

所述壳体内部设有两块平行的固定板，两块固定板之间形成容纳通道，所述的吊带卷绕驱动装置中卷绕有吊带的转轴设于靠近容纳通道内的一端处，且所述转轴平行于所述导线光轴。

所述弧形导向板倾斜设置于所述容纳通道内的另一端处，且弧形导向板的顶端固定于容纳通道内另一端的近顶边处，使弧形导向板的顶端下方的容纳通道形成进线缆口，所述进线缆口的位置贴合进线口；弧形导向板的底端位于容纳通道中部近底边处；所述导线光轴的两端分别轴接在位于弧形导向板的顶端下方处的两块固定板上。

所述弧形导向板倾斜设置在壳体内部，且弧形导向板的顶端固定在进线口上方处的壳体侧壁或顶面上，使弧形导向板的顶端下方的容纳通道形成进线缆口，所述进线缆口的位置贴合进线口；弧形导向板的底端位于容纳通道中部近底边处；所述导线光轴位于弧形导向板下部，其两端分别与壳体侧壁对应位置处轴接。

所述驱动装置固定在固定板的外侧或内侧；所述驱动装置设有一个或两个。

所述壳体采用八边体。

所述壳体上设有若干腰形散热孔。

所述开关面板还设有DB-15VGA插接端子，所述电源插座采用带灯带开关带保险丝的插座。

本实用新型与现有技术相比，为了使该电动吊架内部走线如电源线，网线，HDMI等线缆能够随着吊架升降顺畅进出机箱的出线口，本设计在壳体内部安装了线缆导向装置，改变了以前只用导线光轴的结构，使杆内线缆非常顺畅地随吊架升降而进出，不再发生卡线状况。

附图说明

图1是本实用新型壳体内部俯视结构示意图；

图2是本实用新型拆去顶部盖板后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型壳体内部结构剖面示意图；

图4是本实用新型拆去侧面板后的左视结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

图6是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1～图6，本实用新型提供一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆1、壳体2、设在壳体2内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴8、卷绕在转轴8上的吊带3，所述壳体2的侧壁上设有开关面板5，所述开关面板5上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：

线缆导向装置，设置在壳体2内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体2一侧壁上的进线口2-1的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆1的空腔上方；

所述吊带3的自由端穿过伸缩杆1的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆1的底端也连接待连接件。

所述线缆导向装置包括向上拱起的弧形导向板4和导线光轴7-2，弧形导向板4的顶端位于所述进线口2-1的上部，弧形导向板4的底端对应位于伸缩杆1的空腔上方；所述导线光轴7-2设在弧形导向板4顶端下部，所述吊带3的自由端侧与所述弧形导向板4的底端相向设置。

所述驱动装置采用同步电机6，所述同步电机6的输出轴轴接所述转轴8。

所述壳体2内部还设有吊带导向轴7-1，所述吊带导向轴7-1对应设在所述伸缩杆1的空腔上部，位于线缆导向通路的出口端与转轴8之间，且所述吊带导向轴7-1平行于所述导线光轴7-2。

所述壳体2内部设有两块平行的固定板7，两块固定板7之间形成容纳通道，所述的吊带卷绕驱动装置中卷绕有吊带3的转轴8设于靠近容纳通道内的一端处，且所述转轴8平行于所述导线光轴7-2。

所述弧形导向板4倾斜设置于所述容纳通道内的另一端处，且弧形导向板4的顶端固定于容纳通道内另一端的近顶边处，使弧形导向板4的顶端下方的容纳通道形成进线缆口，所述进线缆口的位置贴合进线口2-1；弧形导向板4的底端位于容纳通道中部近底边处；所述导线光轴7-2的两端分别轴接在位于弧形导向板4的顶端下方处的两块固定板7上。

所述驱动装置固定在固定板7的外侧或内侧；所述驱动装置设有一个或两个。

所述壳体2采用八边体。

所述壳体2上设有若干腰形散热孔2-2。

所述开关面板5还设有DB-15VGA插接端子，所述电源插座采用带灯带开关带保险丝的插座。

本实用新型工作时，线缆从进线口2-1进入壳体2内部，经过弧形导向板4导向后导入伸缩杆1的空腔内部，并与伸缩杆1下部连接的待连接件连接，缠绕在转轴8上的吊带3经过吊带导向轴7-1导向后进入伸缩杆1腔体内部，并连接伸缩杆1下部连接的待连接件；当需要上升操作时，同步电机6正常工作，带动伸缩杆1回缩，从而完成上升动作，当需要下降操作时，依靠待连接件的自重带动伸缩杆1下降，与此同时同步电机6提供一定的阻尼，以避免下降速度过快导致吊带3崩断。

实施例2

本实用新型提供一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆1、壳体2、设在壳体2内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴8、卷绕在转轴8上的吊带3，所述壳体2的侧壁上设有开关面板5，所述开关面板5上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：

线缆导向装置，设置在壳体2内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体2一侧壁上的进线口2-1的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆1的空腔上方；

所述吊带3的自由端穿过伸缩杆1的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆1的底端也连接待连接件。

所述线缆导向装置包括线缆导向管，所述线缆导向管选用直管或向上拱起的弯管，所述线缆导向管的进口端贴合进线口2-1，线缆导向管的出口端对应位于伸缩杆1的空腔上方，所述吊带3的自由端侧与所述线缆导向管的出口端相向设置。

所述驱动装置采用同步电机6，所述同步电机6的输出轴轴接所述转轴8。

所述壳体2内部还设有吊带导向轴7-1，所述吊带导向轴7-1对应设在所述伸缩杆1的空腔上部，位于线缆导向通路的出口端与转轴8之间，且所述吊带导向轴7-1平行于所述导线光轴7-2。

所述壳体2采用八边体。

所述壳体2上设有若干腰形散热孔2-2。

所述开关面板5还设有DB-15VGA插接端子，所述电源插座采用带灯带开关带保险丝的插座。

本实用新型工作时，线缆从进线口2-1进入线缆导向管，经过线缆导向管导向后导入伸缩杆1的空腔内部，并与伸缩杆1下部连接的待连接件连接，缠绕在转轴8上的吊带3经过吊带导向轴7-1导向后进入伸缩杆1腔体内部，并连接伸缩杆1下部连接的待连接件；当需要上升操作时，同步电机6正常工作，带动伸缩杆1回缩，从而完成上升动作，当需要下降操作时，依靠待连接件的自重带动伸缩杆1下降，与此同时同步电机6提供一定的阻尼，以避免下降速度过快导致吊带3崩断。

实施例3

本实用新型提供一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆1、壳体2、设在壳体2内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴8、卷绕在转轴8上的吊带3，所述壳体2的侧壁上设有开关面板5，所述开关面板5上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：

线缆导向装置，设置在壳体2内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体2一侧壁上的进线口2-1的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆1的空腔上方；

所述吊带3的自由端穿过伸缩杆1的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆1的底端也连接待连接件。

所述线缆导向装置包括向上拱起的弧形导向板4和导线光轴7-2，弧形导向板4的顶端位于所述进线口2-1的上部，弧形导向板4的底端对应位于伸缩杆1的空腔上方；所述导线光轴7-2设在弧形导向板4顶端下部，所述吊带3的自由端侧与所述弧形导向板4的底端相向设置。

所述驱动装置采用同步电机6，所述同步电机6的输出轴轴接所述转轴8。

所述壳体2内部还设有吊带导向轴7-1，所述吊带导向轴7-1对应设在所述伸缩杆1的空腔上部，位于线缆导向通路的出口端与转轴8之间，且所述吊带导向轴7-1平行于所述导线光轴7-2。

所述弧形导向板4倾斜设置在壳体2内部，且弧形导向板4的顶端固定在进线口2-1上方处的壳体2侧壁或顶面上，使弧形导向板4的顶端下方的容纳通道形成进线缆口，所述进线缆口的位置贴合进线口2-1；弧形导向板4的底端位于容纳通道中部近底边处；所述导线光轴7-2位于弧形导向板4下部，其两端分别与壳体2侧壁对应位置处轴接。

所述壳体2采用八边体。

所述壳体2上设有若干腰形散热孔2-2。

所述开关面板5还设有DB-15VGA插接端子，所述电源插座采用带灯带开关带保险丝的插座。

本实用新型工作时，吊带3经过线缆从进线口2-1进入壳体2内部，经过弧形导向板4导向后导入伸缩杆1的空腔内部，并与伸缩杆1下部连接的待连接件连接，缠绕在转轴8上的吊带3经过吊带导向轴7-1导向后进入伸缩杆1腔体内部，并连接伸缩杆1下部连接的待连接件；当需要上升操作时，同步电机6正常工作，带动伸缩杆1回缩，从而完成上升动作，当需要下降操作时，依靠待连接件的自重带动伸缩杆1下降，与此同时同步电机6提供一定的阻尼，以避免下降速度过快导致吊带3崩断。