一种吊粒束收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊粒束收集装置。

背景技术：

吊粒作为服装辅料中不可缺少的组成部分，主要用于悬挂服装吊牌。目前，在吊粒的生产过程中，常将多个吊粒捆扎呈吊粒束。但该吊粒束常通过人工手动进行收集，从而造成操作人员的劳动强度较大，而远不能满足行业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊粒束收集装置，其可利用移送组件将吊粒束移送至收集槽内进行收集，从而无需操作人员手动收集吊粒束，可减轻操作人员的劳动强度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种吊粒束收集装置，包括移送组件、支承单元；所述支承单元包括导引轨道、收集槽；所述移送组件用于将吊粒束沿着导引轨道移送至收集槽内；所述移送组件包括升降座、用于驱动升降座升降的升降驱动部件、推料板、设置在升降座上并用于带动推料板沿着收集槽长度方向移动的平移驱动部件；所述推料板上设置有倒钩。

所述升降驱动部件为第一气缸，该第一气缸的活塞杆与升降座固定连接。

所述平移驱动部件为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在升降座上。

所述第二气缸的活塞杆通过活动柱与推料板连接。

所述推料板上设置有多个倒钩。

所述收集槽形成在一支撑架上，所述支撑架包括呈水平设置的承放面、位于承放面上方并呈竖直设置的上挡板；所述上挡板与承放面之间间隔形成为所述收集槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种吊粒束收集装置，其通过采用移送组件、支承单元的结合设计，可利用移送组件将吊粒束移送至收集槽内进行收集，从而无需操作人员手动收集吊粒束，可减轻操作人员的劳动强度；而且，还可提高效率，节省时间；此外，在利用移送组件将下一吊粒束往收集槽内移送过程中，还可将收集槽内的吊粒束往内推进，方便下一吊粒束进入收集槽内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的另一方向示意图；

图中：10、移送组件；11、升降座；12、升降驱动部件；13、推料板；14、平移驱动部件；15、倒钩；20、支承单元；22、导引轨道；23、收集槽；31、导向杆；32、活动柱；33、套接件；40、支撑架；41、承放面；42、上挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种吊粒束收集装置，包括移送组件10、支承单元20；所述支承单元20包括导引轨道22、收集槽23；所述移送组件10用于将吊粒束沿着导引轨道22移送至收集槽23内；所述移送组件10包括升降座11、用于驱动升降座11升降的升降驱动部件12、推料板13、设置在升降座11上并用于带动推料板13沿着收集槽23长度方向移动的平移驱动部件14；所述推料板13上设置有倒钩15。

在使用时，升降驱动部件12带动升降座11下降，以带动推料板13下降至位于导引轨道22的吊粒束的上方，然后通过平移驱动部件14带动推料板13朝着收集槽23的方向移动，此时，推料板13的倒钩15钩设于吊粒束上，使得吊粒束可在推料板13的推送作用下移动至收集槽23内，如此，便可将吊粒束移送至收集槽23内进行收集，因而，本实用新型提供的一种吊粒束收集装置，其通过采用移送组件10、支承单元20的结合设计，可利用移送组件10将吊粒束移送至收集槽23内进行收集，从而无需操作人员手动收集吊粒束。

所述升降驱动部件12为第一气缸，该第一气缸的活塞杆与升降座11固定连接。在使用时，通过第一气缸的活塞杆的运动，可带动升降座11升降。而通过将升降驱动部件12采用第一气缸，可方便于安装。

所述第一气缸固定在一固定座上，所述升降座11上设置有呈竖直设置的导向杆31，所述固定座上设置有供导向杆31活动插装的套接件33。而通过利用导向杆31与套接件33的配合，可提高升降座11升降的顺畅性与稳定性。具体的，所述套接件33可采用直线轴承，从而可减少摩擦。

所述平移驱动部件14为第二气缸，该第二气缸的活塞杆与推料板13固定连接，所述第二气缸的缸体固定在升降座11上。在使用时，通过第二气缸的活塞杆的运动，可带动推料板13直线移动。

具体的，所述升降座11上设置有套装件，所述套装件内活动插装有活动柱32，所述第二气缸的活塞杆通过活动柱32与推料板13固定连接，从而可提高推料板13移动的顺畅性和稳定性。

所述推料板13上设置有多个倒钩15，从而在推料板13将下一吊粒束移送至收集槽23内的过程中，可利用推料板13的倒钩15钩设于收集槽23内的吊粒束上，以在推料板13的移动过程中，可将收集槽23内的吊粒束继续往内推进，以方便下一吊粒束进入收集槽23内，并避免收集槽23内的吊粒束相互拥挤。

所述收集槽23形成在一支撑架40上，所述支撑架40包括呈水平设置的承放面41、位于承放面41上方并呈竖直设置的上挡板42；所述上挡板42与承放面41之间间隔形成为所述收集槽23。而通过采用上述结构，可利用上挡板42对吊粒束的端头起到阻挡作用，以提高吊粒束放置的稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。