弹性体的制作方法

本实用新型属于包装领域，涉及一种弹性体，特别涉及一种自吸泵压式包装瓶用弹性体。

背景技术：

随着技术水平和社会的不断进步，生活用品的品种也是日新月异，人们在追求产品品质的同时，对产品的包装提出了更高的要求，它不仅仅是简单的容器，还必须具有造型美观、使用方便的特点，目前现有的日用品包装瓶中，使用广泛的是按压式出料的包装瓶，多采用吸管、弹簧、活塞结构，存在的问题是：难以按压和快速回弹。公开号为CN201619795U的实用新型专利中公开了一种压泵式包装瓶，公开号为CN102502060A的实用新型专利中公开了一种负压式包装瓶，虽然上述两者一定程度上满足了人们对美观及使用方便的需求，但其按压力度大且回弹较慢，很大程度上影响了使用便捷性。

弹性体是按压式包装瓶内决定按压力度和回弹速度的关键部件，对弹性体进行改进能够很大程度上解决按压力度大和回弹慢的问题。对此，CN201610517732公开了一种自吸泵压式包装瓶，其将弹性体设置为如图1所示的伞形状，虽然其在一定程度上减小了按压所需力度，加快了回弹速度，但仍存在较大的改进空间。

因此开发一种按压力度小且可快速回弹的弹性体极具现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种按压力度小且可快速回弹的弹性体。

本实用新型的弹性体主要应用在自吸泵压式包装瓶中，应用本实用新型的弹性体的自吸泵压式包装瓶如图2所示，使用时按下按键后，按键上的表面连接的出料管盖打开，施加的压力通过按键作用于弹性体，弹性体沿受力方向发生形变，引起弹性体端面密封盖下移，出料管底面与端面密封盖由紧密贴合状态变为分离状态，出料口被打开，弹性体内腔中的物料经出料口、中空出料筒和出料管挤出，同时，弹性体的形变引起弹性密封片中的封片向下移动，对密封座中的通孔进行密封，使得下部储料腔与弹性体内腔分隔；松开按键后，出料管盖重新盖在出料管管口处，弹性体受到的挤压作用消除，发生形变回复，弹性体向上移动，弹性体底面与端面密封盖重新贴合，将出料口堵塞，此时，弹性体内腔产生负压，引起弹性密封片中的封片向上移动，密封座中的通孔被打开，物料由下部储料腔经通孔进入出料腔，在此过程中活塞随着物料的移动而上移，当下部储料腔与弹性体内腔中的气压达到平衡状态时，活塞停止移动，静置一段时间后，弹性密封片中的封片归位，弹性密封片自然贴合在密封座上，整个装置回复到原始状态。

由上述使用步骤可以看出，解决按压力度大和回弹慢的问题核心在于弹性体。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

弹性体，主要由按压筒、伸缩筒和环形连接片组成，按压筒和伸缩筒两端开口，分别位于连接片的两侧且相互靠近的两开口端分别与连接片的内圈和外圈连接，伸缩筒为薄壁波纹管，伸缩筒具有弹性且筒内空间与外界连通以保证伸缩筒发生形变时筒内气体能排出，伸缩筒的筒壁在伸缩方向上的截面呈起伏不平的线形。本实用新型的弹性体相比于传统的弹性体，具有所需按压力度小和回弹速度快的特点。

作为优选的技术方案：

如上所述的弹性体，所述伸缩筒主要由多个沿伸缩方向排列的折叠单元组成，折叠单元由筒a和筒b通过折痕连接而成。本实用新型中伸缩筒的形状不限于此，有无折痕均可，还可以是螺旋状波纹管的结构，只要是能容易按压、快速回弹的管皆在本实用新型的保护范围内。

如上所述的弹性体，所述按压筒为两端开口的圆柱筒，所述伸缩筒为两端开口的类圆柱筒，类圆柱筒与圆柱筒的区别在于母线为起伏不平的线条，所述按压筒和伸缩筒共中心轴。按压筒也可以为方形筒或其他形状的筒体，同样地，伸缩筒也可以为类方形筒或其他形状的筒体，按压筒及伸缩筒的相对位置也不限于共中心轴，只要能够实现按压作用力从按压筒传递至伸缩筒使其发生伸缩变形即可，一般地，按压筒与伸缩筒的中空部分连通。本实用新型的弹性体整体呈“凸”字形结构，其具体形状结构可根据实际应用场景进行设计。

如上所述的弹性体，所有的折叠单元的形状相同，筒a和筒b为两端开口的圆台筒，筒a和筒b筒壁之间的夹角为锐角；所有的折叠单元的尺寸相同，筒a和筒b的壁厚相同。本实用新型的保护范围不限于此，所有的折叠单元的形状和尺寸也可以存在一定的差异，只要能够实现伸缩即可，筒a和筒b筒壁之间的夹角可根据实际情况进行选择，其为钝角也可适用于本实用新型，在拉伸状态下其也可能达到180°。

如上所述的弹性体，相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b直接连接，或者相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b通过圆柱筒连接。

如上所述的弹性体，折痕与按压筒中心轴的距离大于或小于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离，折痕处的纵截面边缘可以为“><”状或“<>”状。

如上所述的弹性体，所述伸缩筒远离连接片的一端与圆柱形支撑筒共轴连接，支撑筒与伸缩筒连接端向外径向延伸形成支撑环。支撑筒的形状并不仅限于此，圆台状或其他不规则形状也可适用于本实用新型。

如上所述的弹性体，所述按压筒远离连接片的一端向内径向延伸形成端面密封环，端面密封环与仅一端开口且位于弹性体内的中空出料筒的出口端连接，中空出料筒的侧壁上靠近其封闭端的位置开有多个出料口。

如上所述的弹性体，所述按压筒、伸缩筒、连接片、支撑筒、端面密封环和中空出料筒一体成型。

有益效果

1)本实用新型的弹性体，结构简单，制造成本低，使用方便，按压所需力度小和回弹速度快；

2)本实用新型的弹性体，应用在自吸泵压式包装瓶或类似装置中，可极大地提高产品的使用便捷度，极具应用前景。

附图说明

图1为现有技术弹性体的结构示意图；

图2为应用本实用新型的弹性体的自吸泵压式包装瓶的结构示意图；

图3为本实用新型的弹性体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的弹性体按压筒和伸缩筒的剖面示意图；

图5为本实用新型的弹性体中空出料筒部分的剖面示意图；

图6、7和8为本实用新型的弹性体不同角度的示意图；

其中，1-按压筒，2-伸缩筒，3-连接片，4-筒a，5-筒b，6-折痕，7-支撑环，8-端面密封环，9-中空出料筒，10-出料口，11-支撑筒，12-按键，13-出料管盖，14-弹性体，15-出料管，16-封片，17-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种弹性体，如图3、4、5、6、7和8所示，主要由按压筒1、伸缩筒2、环形连接片3和支撑筒11组成；

按压筒1为两端开口的圆柱筒，伸缩筒2为两端开口的类圆柱筒，类圆柱筒与圆柱筒的区别在于母线为起伏不平的线条，按压筒1和伸缩筒2共中心轴；

按压筒1和伸缩筒2分别位于环形连接片3的两侧且相互靠近的两开口端分别与连接片3的内圈和外圈连接；伸缩筒2为具有弹性的薄壁波纹管，其主要由多个沿伸缩方向排列且形状及尺寸相同的折叠单元组成，折叠单元由筒a 4和筒b 5通过折痕6连接而成，筒a 4和筒b 5为两端开口的圆台筒，筒a 4和筒b 5的连接处均为圆台筒的大端或小端，筒a 4和筒b 5筒壁之间的夹角为锐角，筒a 4和筒b 5的壁厚相同，相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b直接连接，折痕与按压筒中心轴的距离大于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离；相邻两个折叠单元A和B中，A中的筒a与B中的筒b也可通过圆柱筒连接，折痕6与按压筒中心轴的距离也可小于相邻两个折叠单元连接处与按压筒中心轴的距离；

伸缩筒远离连接片的一端与圆柱形支撑筒11共轴连接，支撑筒与伸缩筒连接端向外径向延伸形成支撑环7；

按压筒远离连接片的一端向内径向延伸形成端面密封环8，端面密封环8与仅一端开口且位于弹性体内的中空出料筒9的出口端连接，中空出料筒9的侧壁上靠近其封闭端的位置开有多个出料口10。

按压筒1、伸缩筒2、连接片3、支撑筒11、端面密封环8、支撑环7和中空出料筒9一体成型。

应用该弹性体的自吸泵压式包装瓶，如图2所示，在使用时，按下按键12后，按键上的表面连接的出料管盖13打开，施加的压力通过按键作用于弹性体14，弹性体14沿受力方向发生形变，引起弹性体端面密封盖下移，出料管底面与端面密封盖由紧密贴合状态变为分离状态，出料口被打开，弹性体内腔I中的物料经出料口、中空出料筒和出料管15挤出，同时，弹性体的形变引起弹性密封片中的封片16向下移动，对密封座中的通孔17进行密封，使得下部储料腔II与弹性体内腔I分隔；

松开按键12后，出料管盖13重新盖在出料管管口处，弹性体受到的挤压作用消除，发生形变回复，弹性体14向上移动，弹性体底面与端面密封盖重新贴合，将出料口堵塞，此时，弹性体内腔产生负压，引起弹性密封片中的封片16向上移动，密封座中的通孔17被打开，物料由下部储料腔II经通孔进入出料腔，在此过程中活塞随着物料的移动而上移，当下部储料腔II与弹性体内腔I中的气压达到平衡状态时，活塞停止移动，静置一段时间后，弹性密封片中的封片归位，弹性密封片自然贴合在密封座上，整个装置回复到原始状态。

经验证，应用该弹性体的自吸泵压式包装瓶使用便捷，使用方便，按压所需力度小和回弹速度快，极具应用前景。