一种铝塑膜用铝箔表面钝化过程中的水润滑输送辊的制作方法

本实用新型涉及铝塑膜生产设备领域，具体涉及输送辊。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。

铝箔是铝塑膜生产中的原料，现有铝塑膜制备一般要经过铝箔的钝化处理的工艺，以提高铝塑膜的耐腐蚀性能和粘结性能。钝化处理时一般要经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干工艺，工艺流程复杂，此过程铝箔会接触诸多输送棍(导辊)，若该过程铝箔与导辊接触造成划伤可能会导致铝箔的钝化失效，影响产品性能及外观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝塑膜用铝箔表面钝化过程中的水润滑输送辊，以解决铝箔在传送过程中由于摩擦导致下表面出现损伤的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝塑膜用铝箔表面钝化过程中的水润滑输送辊，其特征在于，包括辊芯、辊筒、两个盖体和两个轴承；

两个轴承分别套设在所述辊芯轴向上的两端，且所述辊筒通过两个轴承转动套接在所述辊芯的外围；

所述辊芯开设有轴向贯穿的储水通道，所述辊芯上还开设有径向贯穿的导流孔，所述导流孔与所述储水通道导通；

所述辊筒的筒壁上开设有等间距排布的网孔；

两个盖体可拆卸安装在所述辊芯的轴向两端，两个盖体与所述辊筒的轴向两端通过一密封机构转动连接；

两个盖体中的任意一个的中央开设有一进水口，所述进水口与所述储水通道导通。

本专利的创新点在于：(1)通过辊芯的内部设有一储水通道，导流水体经辊筒上的网孔导出，能够在辊筒的表面形成一层水膜，有效地对正在辊筒上传送的铝箔起到润滑的作用，保护了铝箔的表面，改善了钝化处理工艺中输送棍的结构，避免了铝箔与输送棍的直接接触，大大降低了铝箔划伤的风险，提高了铝塑膜产品的安全性。

(2)本专利通过各个部件的可拆卸式连接，便于部件的更换，以及清洗，防止水垢。

进一步优选为，所述辊芯上开设有若干梯形槽，若干梯形槽以所述辊芯的中心轴线方向为中心线呈环状排布，且所述梯形槽的长度方向平行于辊芯的轴向，所述梯形槽从槽底至槽口宽度逐渐递增，所述导流孔开设在所述梯形槽的槽底。

辊芯上的梯形槽设计，有效减缓冷却水的流速，使得正在传送的铝箔不会因为冷却水的流速过快而发生抖动。

进一步优选为，所述辊筒的外壁上套设有海绵套。进一步保证水润效果，防止对铝箔的划伤。

进一步优选为，所述密封机构是密封圈；

两个盖体上均开设有环状凹槽，所述密封圈嵌设在环状凹槽内，所述密封圈与所述辊筒的内壁相抵。

便于实现通过密封圈实现盖体与辊筒之间的密封性。

进一步优选为，两个盖体靠近辊芯处设有一凸台，所述凸台的外壁上设有外螺纹，所述辊芯的储水通道的两端设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

进而实现盖体与辊芯的螺纹连接。

进一步优选为，所述进水口开设在两个盖体中任意一个的凸台中央，且所述进水口上安装有一用于连接水管的水管接头。

便于通过水管接头实现与水管的连接，便于将外部的冷却水导入储水通道。

所述辊筒与所述盖体焊接相连。或者其他固定连接方式，实现转辊的不转动。所述网孔开设在所述辊筒与铝箔接触的区域。

本专利的辊筒也可以不转动，只需与铝箔接触的部分设有网孔即可，通过网孔的局部开设，减少了开孔工序所需的时间。

每个处理槽及清洗槽均会用到该水润滑输送辊，且每个处理槽中水润滑输送辊所用液体均为对应处理槽或清洗槽中的液体。

所述进水口与位于处理池内的循环泵的出口导通，循环泵为用于循环输送处理池内液体的输送泵。

每个处理池(水洗池、钝化池、酸洗池、碱洗池)均会用到该水润滑输送辊，且每个处理池中水润滑输送辊所用液体均由该处理池中循环泵输送，该水润输送辊同时起该处理池内液体的循环出口作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种爆炸图；

图3为本实用新型辊芯的一种剖视图。

图中：1为水管接头，2为辊筒，3为盖体，4为网孔，5为辊芯，6为轴承，7为梯形槽， 8为导流孔，9为储水通道，10为进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1、图2以及图3，一种铝塑膜用铝箔表面钝化过程中的水润滑输送辊，包括辊芯 5、辊筒2、两个盖体3和两个轴承6；两个轴承6分别套设在辊芯5轴向上的两端，且辊筒 2通过两个轴承6转动套接在辊芯5的外围；辊芯开设有轴向贯穿的储水通道9，辊芯上还开设有径向贯穿的导流孔8，导流孔8与储水通道9导通；辊筒2的筒壁上开设有等间距排布的网孔4；两个盖体3可拆卸安装在辊芯的轴向两端，两个盖体3与辊筒2的轴向两端通过一密封机构转动连接；两个盖体3中的任意一个的中央开设有一进水口10，进水口10与储水通道9导通。本专利的创新点在于：(1)通过辊芯5的内部设有一储水通道9，导流水体经辊筒2上的网孔4导出，能够在辊筒2的表面形成一层水膜，有效地对正在辊筒2上传送的铝箔起到润滑的作用，保护了铝箔的表面，改善了钝化处理工艺中输送棍的结构，避免了铝箔与输送棍的直接接触，大大降低了铝箔划伤的风险，提高了铝塑膜产品的安全性。(2) 本专利通过各个部件的可拆卸式连接，便于部件的更换，以及清洗，防止水垢。

辊芯5上开设有若干梯形槽7，若干梯形槽7以辊芯5的中心轴线方向为中心线呈环状排布，且梯形槽7的长度方向平行于辊芯5的轴向，梯形槽7从槽底至槽口宽度逐渐递增，导流孔开设在梯形槽7的槽底。辊芯5上的梯形槽7设计，有效减缓冷却水的流速，使得正在传送的铝箔不会因为冷却水的流速过快而发生抖动。

辊筒2的外壁上套设有海绵套。进一步保证水润效果，防止对铝箔的划伤。

密封机构是密封圈；盖体与辊筒的连接处设有密封圈。可以是，两个盖体3上均开设有环状凹槽，密封圈嵌设在环状凹槽内，密封圈与辊筒2的内壁相抵。便于实现通过密封圈实现盖体3与辊筒2之间的密封性。

两个盖体3靠近辊芯5处设有一凸台，凸台的外壁上设有外螺纹，辊芯5的储水通道9 的两端设有与外螺纹相匹配的内螺纹。进而实现盖体3与辊芯5的螺纹连接。

进水口10开设在两个盖体3中任意一个的凸台中央，且进水口10安装有一用于连接水管的水管接头1。便于通过水管接头实现与水管的连接，便于将外部的冷却水导入储水通道。

辊筒的外壁上涂覆有特氟龙涂层。实现辊筒的防腐保护的同时，提高对铝箔的防护效果。

辊筒与盖体焊接相连，网孔开设在辊筒与铝箔接触的区域。本专利的辊筒也可以不转动，只需与铝箔接触的部分设有网孔即可，通过网孔的局部开设，减少了开孔工序所需的时间。每个处理槽及清洗槽均会用到该水润滑输送辊，且每个处理槽中水润滑输送辊所用液体均为对应处理槽或清洗槽中的液体。

进水口与位于处理池内的循环泵的出口导通，循环泵为用于循环输送处理池内液体的输送泵。每个处理池(水洗池、钝化池、酸洗池、碱洗池)均会用到该水润滑输送辊，且每个处理池中水润滑输送辊所用液体均由该处理池中循环泵输送，该水润输送辊同时起该处理池内液体的循环出口作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。