一种气雾剂喷盖及气雾剂喷罐的制作方法

本实用新型涉及气雾剂喷洒技术领域，特别涉及一种气雾剂喷盖及气雾剂喷罐。

背景技术：

气雾剂喷洒技术的应用十分广泛，包括杀蚊蝇气雾剂、消毒气雾剂、空气除臭气雾剂、空气清新气雾剂、药物免疫吸人气雾剂以及其他表面用气雾剂等诸多类型。

现有技术中气雾剂被封装在带有阀门的耐压罐中，使用时通过压盖按压耐压罐上的阀门，气雾剂将通过喷管以雾状形式喷射而出。

但是在实际应用中，气雾剂喷头喷管通常较粗，喷出的剂量较大，当需要喷出的剂量较小时，就会造成额外的浪费甚至污染。如果将耐压罐中的气压调小，使用后期时耐压罐中的气压不足不易喷出，则会导致耐压罐中残留较多液体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种气雾剂喷盖及气雾剂喷罐，使用装有该气雾剂喷盖的气雾剂喷罐，能够在喷射气雾剂时根据需要实现精准少量喷射，避免不必要的浪费，减少污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种气雾剂喷盖，包括：盖体、第一喷管、第二喷管和保护罩；

所述盖体底部向所述盖体顶部方向凹设有一空腔，所述盖体的侧壁上设有第一开口和第二开口，且所述第一开口和所述第二开口与所述空腔连通；

所述空腔内设有摁压部，且所述摁压部与所述空腔的侧壁固定连接；

所述摁压部上设有喷射口和流入口，所述摁压部的内部形成有从所述流入口至所述喷射口的气雾剂通道；所述流入口与气雾剂喷罐的喷嘴可拆卸连接，用于连通所述气雾剂通道和气雾剂喷罐的喷嘴；

所述第一喷管固设于所述喷射口处，所述第二喷管穿过所述第一开口与所述第一喷管可拆卸连接，且所述第二喷管的管道直径小于所述第一喷管的管道直径；

所述保护罩套设于所述第二喷管外侧，且与所述盖体转动连接；

所述第一开口处还设有固定槽，用于固定所述保护罩。

进一步地，所述第一开口的两侧壁上靠近所述喷射口的位置还分别设有转轴，所述保护罩上设有与所述转轴配合的通孔，所述保护罩与所述盖体通过所述通孔和所述转轴转动连接。

进一步地，所述保护罩上还设有凸起，用于限定所述保护罩的转动角度。

进一步地，所述固定槽内沿着所述固定槽的形状还设有U型凸起。

进一步地，所述第一喷管内壁上设有内螺纹，所述第二喷管靠近于所述第一喷管一端的外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述第一开口与所述第二开口分别设置于所述盖体侧壁的相对侧，且所述第二开口从所述盖体的侧壁延伸至所述盖体的顶部。

进一步地，所述摁压部包括：连接端和自由端，所述连接端固定连接于所述空腔内壁上，所述自由端用于摁压气雾剂喷罐的喷嘴。

进一步地，所述盖体和所述摁压部为一体成型。

第二方面，本实用新型提供一种气雾剂喷罐，包括：罐体和如第一方面所述的气雾剂喷盖；

所述气雾剂喷盖套设于所述罐体上；

所述罐体顶部设置有喷嘴，且所述喷嘴套设于所述气雾剂喷盖的流入口内，与所述气雾剂通道和所述喷射口依次连通。

进一步地，所述气雾剂喷盖与所述罐体连接处的内壁上还设有多个凸起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型第一方面提供的一种气雾剂喷盖，由于第一喷管与第二喷管可拆卸连接，且第二喷管的管道直径小于第一喷管的管道直径，所以该气雾剂喷盖在具体使用时能够根据具体需要选择不同管道直径的第二喷管，或者直接用第一喷管进行喷射，从而使得安装有该气雾剂喷盖的气雾剂喷罐能够根据需要量实现精准喷射，避免了不必要的浪费，减少了污染。另外，通过设置与盖体转动连接的保护罩，能够保护第二喷管，减少第二喷管的磨损；第一开口处所设的固定槽能够在不使用该气雾剂喷盖时，将保护罩及第二喷管进行固定，减少其占用的空间。

本实用新型第二方面提供的一种气雾剂喷罐包括如第一方面所述的气雾剂喷盖，因此，能够实现如上所述的第一方面带来的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的气雾剂喷盖结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的保护罩结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的第一喷管与第二喷管的连接示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的气雾剂喷罐示意图。

图标：110-盖体；110a-转轴；111-第一开口；112-第二开口；120-第一喷管；130-第二喷管；140-保护罩；140a-通孔；150-摁压部；151-喷射口；152-流入口；153-气雾剂通道；160-固定槽；210-罐体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1、图2和图3：

本实用新型第一实施例提供一种气雾剂喷盖，包括：盖体110、第一喷管120、第二喷管130和保护罩140；盖体110底部向盖体110顶部方向凹设有一空腔，盖体110的侧壁上设有第一开口111和第二开口112，且第一开口111和第二开口112与空腔连通；空腔内设有摁压部150，且摁压部150与空腔的侧壁固定连接；摁压部150上设有喷射口151和流入口152，摁压部150的内部形成有从流入口152至喷射口151的气雾剂通道153；流入口152与气雾剂喷罐的喷嘴可拆卸连接，用于连通气雾剂通道153和气雾剂喷罐的喷嘴；第一喷管120固设于喷射口151处，第二喷管130穿过第一开口111与第一喷管120可拆卸连接，且第二喷管130的管道直径小于第一喷管120的管道直径；保护罩140套设于第二喷管130外侧，且与盖体110转动连接；第一开口111处还设有固定槽160，用于固定保护罩140。

具体地，该气雾剂喷盖用于气雾剂喷罐，使用者在第二开口112处通过摁压部150向下摁压，使得气雾剂喷罐中的气雾剂通过流入口152进入气雾剂通道153中，进而通过喷射口151依次进入第一喷管120和第二喷管130向外喷射。由于第二喷管130的管道直径小于第一喷管120的管道直径，且第二喷管130与第一喷管120为可拆卸连接，所以当需要喷射的剂量要求较大时，可直接通过第一喷管120进行喷射，当需要喷射的剂量较小或需要限定时，可通过在第一喷管120上连接第二喷管130进行喷射。通过选择不同管道直径的第二喷管130,可以达到对喷射剂量的精准把控，避免了造成不必要的浪费，减少了污染。另外，通过设置与盖体110转动连接的保护罩140，能够保护第二喷管130，减少第二喷管130的磨损；当不需要喷射时，第一开口111处所设的固定槽160还能够将保护罩140及第二喷管130进行固定，减少该气雾剂喷盖的占用空间。

在本实用新型一些实施例中，第一开口111的两侧壁上靠近喷射口151的位置还分别设有转轴110a，保护罩140上设有与转轴110a配合的通孔140a，保护罩140与盖体110通过通孔140a和转轴110a转动连接。

具体地，通过设置保护罩140与盖体110通过通孔140a和转轴110a转动连接，使得第二喷管130可以在保护罩140的作用下进行转动，不仅使得将保护罩140与第二喷管130进行通过固定槽160固定时更加方便，而且还可以通过保护罩140控制第二喷管130的喷射方向。

可选地，在本实用新型实施例中，保护罩140上还设有凸起，用于限定所述保护罩140的转动角度。

具体地，保护罩140上靠近于第二开口112的位置设有有向两侧方向的凸起，通过该凸起能够限定保护罩140的转动角度，当保护罩140向上转动到一定角度时，第二开口112的两侧壁会与该凸起相接触，阻止保护罩140继续转动。

在本实用新型实施例中，固定槽160内沿着固定槽160的形状还设有U型凸起。

具体地，通过在固定槽160内设置U型凸起，可以使得将保护罩140置于固定槽160中时，固定槽160能够将保护罩140固定的更紧，避免保护罩140脱落。

在本实用新型部分实施例中，第一喷管120内壁上设有内螺纹，第二喷管130靠近于第一喷管120一端的外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

具体地，第二喷管130与第一喷管120之间通过所述内螺纹与所述外螺纹的互相配合实现可拆卸连接，而且通过螺纹进行连接，能够保证在进行喷射过程中，第二喷管130和第一喷管120之间不会脱落而造成污染、浪费以及其他意外事故。

在本实用新型实施例中，第一开口111与第二开口112分别设置于盖体110侧壁的相对侧，且第二开口112从盖体110的侧壁延伸至盖体110的顶部。

具体地，由于使用者在第二开口112处向下摁压摁压部150，所以将第一开口111与第二开口112设置于盖体110侧壁的相对侧，使得气雾剂喷射的位置远离使用者，有效保证了使用者的安全。而设置第二开口112从盖体110的侧壁延伸至盖体110的顶部，使得使用者手指摁压时可活动范围更大，提升了使用者的使用体验。

可选地，在本实用新型实施例中，摁压部150包括：连接端和自由端，连接端固定连接于空腔内壁上，自由端用于摁压气雾剂喷罐的喷嘴。

需要特别说明的是，上述摁压部150的设置方式仅仅是本实用新型众多实施例中的一种，还可以将摁压部150通过弹簧等弹性件与盖体110活动连接，从而实现其摁压功能，本申请在此不做特别限定。

在本实用新型实施例中，盖体110和摁压部150为一体成型。

具体地，通过设置盖体110与摁压部150一体成型，能够有效降低该气雾剂喷盖的制造成本。

第二实施例：

如图4所示，本实用新型第二实施例提供一种气雾剂喷罐，包括：罐体210和如本实用新型第一实施例种所述的气雾剂喷盖；气雾剂喷盖套设于罐体210上；罐体210顶部设置有喷嘴，且喷嘴套设于气雾剂喷盖的流入口152内，与气雾剂通道153和喷射口151依次连通。

具体地，由于本实用新型第二实施例所提供的气雾剂喷罐包括上述本实用新型第一实施例所述的气雾剂喷盖，因此也能够实现本实用新型第一实施例所述的气雾剂喷盖能够实现的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型实施例中，气雾剂喷盖与罐体210连接处的内壁上还设有多个凸起。

具体地，通过在气雾剂喷盖与罐体210连接处的内壁上还设有多个凸起，能够使得当气雾剂喷盖安装于罐体210上时，气雾剂喷盖与罐体210之间接触更加紧密，从而气雾剂喷盖在罐体210上固定的更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。