一种用于钢绞线安装的托架的制作方法

本实用新型涉及托架技术领域，具体涉及一种用于钢绞线安装的托架。

背景技术：

现今梁场钢绞线安装时主要是通过钢绞线放线架将钢绞线卷固定，然后将钢绞线进行穿束，钢绞线在安装前，需要在穿线机和放线架之间留10m左右的距离。一是施工需要，由于钢绞线弹性大，在穿线机和放线架之间留10m左右的距离时便于穿束钢绞线；二是防止钢绞线从穿线机滑脱时由于弹性大对施工人员造成伤害。从而导致在穿束钢绞线时，会有一部分钢绞线与地面接触，造成钢绞线破损，有暗伤，表面粘有油渍，地面潮湿时还会使钢绞线生锈，影响钢绞线的质量，对预应力造成损失，增加预应力张拉时钢绞线滑丝、断丝的情况，由于钢绞线表面粘有油渍，对后序预应力压浆也会造成极大的影响，使浆体无法完全包裹钢绞线，从而影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钢绞线安装的托架，利用梯形托架可以避免钢绞线与地面接触，提高对钢绞线的保护，通过套筒可以降低钢绞线与梯形架之间的摩擦，进而对钢绞线外表面进行保护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢绞线安装的托架，包括竖杆件和横向圆管件焊接而成的梯形架，所述横向圆管件包括第一圆管件、第二圆管件和第三圆管件，所述第一圆管件、第二圆管件和第三圆管件均设置于相邻竖杆件之间且从下至上依次布置，所述第二圆管件和第三圆管件的长管外环均布置有用于承托钢绞线的套筒，所述竖杆件底端可拆卸连接有用于梯形架固定的插地件。

利用套筒方便承托在梯形架上的钢绞线移动，同时利用可拆卸连接的插地件，可以提高梯形架的适用范围，并且增加梯形架固定的稳定性。

进一步的，所述套筒内壁均通过轴承与第二圆管件和第三圆管件的长管外环连接。

通过轴承将套筒固定在第二圆管件和第三圆管件的长管外环，使得套筒可以长时间转动，且不对圆管件造成磨损。

进一步的，所述套筒两端外环分别布置有防止钢绞线脱离的挡环。

利用挡环可以避免钢绞线由套筒表面滑离至圆管件表面，避免圆管件对钢绞线的磨损。

进一步的，所述竖杆件底端通过焊接的螺纹环与插地件相连接。

进一步的，所述插地件为一端尖锐的不锈钢柱。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：梯形托架的稳定性较好，利用梯形托架可以避免钢绞线与地面接触，提高对钢绞线的保护，通过套筒可以降低钢绞线与梯形架之间的摩擦，进而对钢绞线外表面进行保护，并且套筒两端均固定有挡环，利用挡环可以避免钢绞线与圆管件接触，同时梯形托架底部具备插地的功能，在不平整的地面，可以将插地件插至土壤中，增加梯形架的稳定性，避免梯形架倾斜，影响正常的承托使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为套筒示意图；

图3为插地件安装位置示意图。

图中：1、竖杆件，2、横向圆管件，3、梯形架，4、套筒，5、插地件，6、挡环，7、螺纹环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种用于钢绞线安装的托架优选实施方式作详细的说明。

如图1所示的一种用于钢绞线安装的托架，包括由竖杆件1和横向圆管件2焊接而成的梯形架3，其横向圆管件2包括第一圆管件、第二圆管件和第三圆管件，第一圆管件距离竖杆件1底端上方300mm处，第二圆管件布置于竖杆件1顶端下方300mm处，第三圆管件布置于竖杆件1顶端，第二圆管件和第三圆管件的长管外环布置有套筒4。

由三组横向圆管件2（12个圆钢）结合一组竖杆件1（4个三角钢），焊接制作的梯形架3较为稳固，不易产生变形和松动，进而提高对钢绞线的承托，通过轴承焊接在圆管件上较长的圆钢外环的套筒，使得钢绞线在套筒4上滑动，从而降低钢绞线外表面的磨损，实现对钢绞线的承托并保护。

如图2所示，套筒4两端均布置有挡环6，挡环可以避免钢绞线由套筒4表面滑离至圆管件表面，从而避免圆管件对钢绞线的磨损。

如图1和3所示，竖杆件1底端可拆卸连接有插地件5，且竖杆件1底端通过焊接的螺纹环7与插地件5相连接，插地件5为一端尖锐的不锈钢柱的插地件，在施工地面不平整的情况下，可以将插地件5通过螺纹环7固定在竖杆件1底部，进而利用尖锐的不锈钢柱插在地面，以提高梯形架的稳定性，在平整地面可将插地件5取下，避免影响梯形架3的稳定性。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。