一种带有锁紧式吸料管的微型投料站的制作方法

本实用新型涉及投料站领域，尤其涉及一种带有锁紧式吸料管的微型投料站。

背景技术：

投料站是工业及食品加工业常用的一种储料器具，投料站一般包括储料仓体，进料口，方便开合的仓盖，底部的快装盲板及吸料工具，现有的技术中，通常通过人力手动将吸料工具插接或套接在仓体上开设的通孔中，这种连接方式使得吸料工具在吸料时容易发生晃动，无法稳定在仓体上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有锁紧式吸料管的微型投料站，使得吸料管在使用时位置固定，防止了吸料管在工作状态下因吸力而导致的晃动，提高了稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种带有锁紧式吸料管的微型投料站，包括投料站本体及底部支架，投料站本体包括投料站仓体，吸料管及用于固定吸料管的锁紧装置，锁紧装置固定连接在投料站仓体上表面，吸料管贯通连接在投料站仓体上表面，吸料管下部设于投料站仓体内，锁紧装置设于投料站仓体与吸料管连接位置处。

根据上述技术方案，优选地，锁紧装置包括一个锁紧套筒及固定连接在吸料管上部外表面的两个对称锁紧旋片，锁紧套筒中心处设有圆形通孔，锁紧套筒包括下端的固定套筒及上端的转动圆环，固定套筒为上部开口的圆筒，底面上设有两个对称的扇形凸块，固定套筒上端边缘处设有一圈滑槽，转动圆环连接于滑槽内，转动圆环内侧设有两个对称的封盖片，两个封盖片一边均设有限位板，限位板垂直于封盖片向下，限位板下边缘贴近固定套筒底面，封盖片与扇形凸块之间设有间隙，锁紧旋片为扇形薄片，配合于封盖片与扇形凸块之间的间隙中。

本实用新型的有益效果是：通过在投料站仓体上设置锁紧装置，可以将吸料管固定在投料站仓体上部，使得吸料管在使用时位置固定，防止了吸料管在工作状态下因吸力而导致的晃动，提高了稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的右视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的锁紧装置部件的立体结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的后视结构示意图。

图中：1.投料站仓体，2.底部支架，3.锁紧装置，4.吸料管，5.锁紧旋片，6.转动圆环，7.圆形通孔，8.扇形凸块，9.限位板，10.封盖片，11.固定套筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种带有锁紧式吸料管的微型投料站，包括投料站本体及底部支架2，投料站本体包括投料站仓体1，吸料管4及用于固定吸料管的锁紧装置3，锁紧装置3固定连接在投料站仓体1上表面，吸料管4贯通连接在投料站仓体1上表面，吸料管4下部设于投料站仓体1内，锁紧装置3设于投料站仓体1与吸料管4连接位置处。

根据上述实施例，优选地，锁紧装置3包括一个锁紧套筒及固定连接在吸料管4上部外表面的两个对称锁紧旋片5，锁紧套筒中心处设有圆形通孔7，锁紧套筒包括下端的固定套筒11及上端的转动圆环6，固定套筒11为上部开口的圆筒，底面上设有两个对称的扇形凸块8，固定套筒11上端边缘处设有一圈滑槽，转动圆环6连接于滑槽内，转动圆环6内侧设有两个对称的封盖片10，两个封盖片10一边均设有限位板9，限位板9垂直于封盖片10向下，限位板9下边缘贴近固定套筒底面，封盖片10与扇形凸块8之间设有间隙，锁紧旋片5为扇形薄片，配合于封盖片10与扇形凸块8之间的间隙中。

在该技术方案中，吸料管在需要锁紧时，将吸料管上的锁紧旋片放入锁紧装置内，下端贴合在扇形凸块表面，此时通过旋转转动圆环，使得转动圆环内侧的两个封盖片位置移动到锁紧旋片上端，封盖片及扇形凸块将锁紧旋片位置限定在两者之间，封盖片一边设置的限位板移动路径为从一个扇形凸块的一边移动到另一个扇形凸块的一边，将封盖片可移动的位置限定。

根据上述实施例，本实用新型通过在投料站仓体上设置锁紧装置，可以将吸料管固定在投料站仓体上部，使得吸料管在使用时位置固定，防止了吸料管在工作状态下因吸力而导致的晃动，提高了稳定性；并且锁紧装置为较方便锁紧及打开的结构，使得吸料管能够比较方便的拆卸下来，方便清理及维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。