一种封杯机的杯体承放座驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种封杯机的杯体承放座驱动机构。

背景技术：

封杯机作为食品包装设备，被广泛应用于各食品领域中。杯体承放座驱动机构作为封杯机的重要组成部分，一般包括杯体承放座、用于带动杯体承放座移动的齿轮齿条组件，但在使用时，常常不方便于杯体承放座准确定位，而部分杯体承放座驱动机构虽然加装了挡块起到定位作用，但常容易产生撞击振动，从而远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封杯机的杯体承放座驱动机构，其可方便于杯体承放座的准确定位，且无撞击振动。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种封杯机的杯体承放座驱动机构，包括机架、可移动地安装在机架上的杯体承放座、曲柄、连杆、电机；所述曲柄的其中一端与电机的输出轴固定连接，另一端与连杆的其中一端铰接；所述连杆的另一端与杯体承放座铰接。

所述机架包括架体、设置在架体其中一侧的第一导轨、设置在架体另一侧的第二导轨；所述杯体承放座的其中一侧上枢接有与第一导轨滚动配合的第一滚轮，另一侧枢接有与第二导轨滚动配合的第二滚轮。

所述第一滚轮包括第一上轮盘、位于第一上轮盘下方的第一下轮盘、第一滚筒；所述第一滚筒的上端与第一上轮盘连接，下端与第一下轮盘连接；第一上轮盘的中心轴线、第一下轮盘的中心轴线与第一滚筒的中心轴线重合；第一上轮盘的直径与第一下轮盘的直径相同；所述第一滚筒的直径小于第一上轮盘的直径；所述第一滚轮的第一上轮盘与第一下轮盘之间形成有供第一导轨嵌入的第一间隙区。

所述第一滚轮通过第一枢轴枢接在杯体承放座上，所述杯体承放座上设置有第一穿孔，所述第一枢轴为第一螺栓，该第一螺栓穿设于第一穿孔和第一滚筒内，并螺纹连接有第一螺母。

所述第二滚轮包括第二上轮盘、位于第二上轮盘下方的第二下轮盘、第二滚筒；所述第二滚筒的上端与第二上轮盘连接，下端与第二下轮盘连接；第二上轮盘的中心轴线、第二下轮盘的中心轴线与第二滚筒的中心轴线重合；第二上轮盘的直径与第二下轮盘的直径相同；所述第二滚筒的直径小于第二上轮盘的直径；所述第二滚轮的第二上轮盘与第二下轮盘之间形成有供第二导轨嵌入的第二间隙区。

所述第二滚轮通过第二枢轴枢接在杯体承放座上，所述杯体承放座上设置有第二穿孔，所述第二枢轴为第二螺栓，该第二螺栓穿设于第二穿孔和第二滚筒内，并螺纹连接有第二螺母。

所述曲柄通过第一支撑轴与连杆铰接；所述连杆上设置有第一通孔，所述曲柄上设置有第二通孔；所述第一支撑轴为第三螺栓，所述第三螺栓穿设于第一通孔和第二通孔内，并螺纹连接有第三螺母。

所述曲柄位于连杆的下方。

所述连杆通过第二支撑轴与杯体承放座铰接；所述杯体承放座上设置有第三通孔，所述连杆上设置有第四通孔；所述第二支撑轴为第四螺栓；所述第四螺栓穿设于第三通孔和第四通孔内，并螺纹连接有第四螺母。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种封杯机的杯体承放座驱动机构，其通过采用机架、杯体承放座、曲柄、连杆、电机的结合设计，可方便于杯体承放座的准确定位，且无撞击振动，而且，结构较为简单，还可降低成本，从而有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向示意图；

图3为曲柄与连杆运动至呈一直线状的状态示意图；

图4为曲柄与连杆运动至重合的状态示意图；

图中：10、机架；11、第一导轨；12、第二导轨；21、电机；22、曲柄；23、连杆；31、杯体承放座；32、第一滚轮；33、第二滚轮；41、第一螺栓；42、第一螺母；43、第二螺栓；44、第二螺母；45、第三螺栓；46、第三螺母；47、第四螺栓；51、第一锁紧螺丝；61、第五螺栓；62、第六螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示，一种封杯机的杯体承放座驱动机构，包括机架10、可移动地安装在机架10上并用于供杯体放置的杯体承放座31、曲柄22、连杆23、电机21；所述曲柄22的其中一端与电机21的输出轴固定连接，另一端与连杆23的其中一端铰接；所述连杆23的另一端与杯体承放座31铰接。

在使用时，电机21工作，可通过输出轴带动曲柄22转动，并通过连杆23带动杯体承放座31移动，而在曲柄22与连杆23运动至呈一直线状(如图3所示)时，所述杯体承放座31位于远程极限位置，而在曲柄22与连杆23运动至重合(如图4所示)时，杯体承放座31位于近程极限位置，因而，本实用新型提供的一种封杯机的杯体承放座31驱动机构，其通过采用机架10、杯体承放座31、曲柄22、连杆23、电机21的结合设计，从而可利用曲柄22与连杆23的运动状态，方便于杯体承放座31准确定位在极限位置，且无撞击振动，此外，结构较为简单，还可降低成本，从而有利于推广。

所述机架10包括架体、设置在架体其中一侧的第一导轨11、设置在架体另一侧的第二导轨12；所述杯体承放座31的其中一侧上枢接有与第一导轨11滚动配合的第一滚轮32，另一侧枢接有与第二导轨12滚动配合的第二滚轮33。而通过采用上述结构，使得杯体承放座31的移动更为顺畅、平稳，并可减少摩擦。

所述第一滚轮32包括第一上轮盘、位于第一上轮盘下方的第一下轮盘、第一滚筒；所述第一滚筒的上端与第一上轮盘连接，下端与第一下轮盘连接；第一上轮盘的中心轴线、第一下轮盘的中心轴线与第一滚筒的中心轴线重合；第一上轮盘的直径与第一下轮盘的直径相同；所述第一滚筒的直径小于第一上轮盘的直径；所述第一滚轮32的第一上轮盘与第一下轮盘之间形成有供第一导轨11嵌入的第一间隙区。而通过采用上述结构，可提高杯体承放座31移动的稳定性。

所述第一滚轮32通过第一枢轴枢接在杯体承放座31上，所述杯体承放座31上设置有第一穿孔，所述第一枢轴为第一螺栓41，该第一螺栓41穿设于第一穿孔和第一滚筒内，并螺纹连接有第一螺母42，通过采用上述结构实现第一滚轮32的枢接，可方便于装配，并方便于第一滚轮32的更换。

所述第二滚轮33包括第二上轮盘、位于第二上轮盘下方的第二下轮盘、第二滚筒；所述第二滚筒的上端与第二上轮盘连接，下端与第二下轮盘连接；第二上轮盘的中心轴线、第二下轮盘的中心轴线与第二滚筒的中心轴线重合；第二上轮盘的直径与第二下轮盘的直径相同；所述第二滚筒的直径小于第二上轮盘的直径；所述第二滚轮33的第二上轮盘与第二下轮盘之间形成有供第二导轨12嵌入的第二间隙区。而通过采用上述结构，可提高杯体承放座31移动的稳定性。

所述第二滚轮33通过第二枢轴枢接在杯体承放座31上，所述杯体承放座31上设置有第二穿孔，所述第二枢轴为第二螺栓43，该第二螺栓43穿设于第二穿孔和第二滚筒内，并螺纹连接有第二螺母44。通过采用上述结构实现第二滚轮33的枢接，可方便于装配，并方便于第二滚轮33的更换。

所述曲柄22通过第一支撑轴与连杆23铰接；所述连杆23上设置有第一通孔，所述曲柄22上设置有第二通孔；所述第一支撑轴为第三螺栓45，所述第三螺栓45穿设于第一通孔和第二通孔内，并螺纹连接有第三螺母46，而通过采用上述结构实现曲柄22与连杆23的铰接，可方便于装配，并方便于两者的拆卸，从而方便于更换零件。具体的，所述曲柄22位于连杆23的下方。

所述连杆23通过第二支撑轴与杯体承放座31铰接；所述杯体承放座31上设置有第三通孔，所述连杆23上设置有第四通孔；所述第二支撑轴为第四螺栓47；所述第四螺栓47穿设于第三通孔和第四通孔内，并螺纹连接有第四螺母。而通过采用上述结构实现连杆23与杯体承放座31的铰接，可方便于装配，并方便于两者的拆卸，从而方便于更换零件。

具体的，所述曲柄22上设置有安装孔、与安装孔连通的第一螺纹孔、与安装孔连通的第二螺纹孔；所述第一螺纹孔、第二螺纹孔的中心轴线与安装孔的中心轴线垂直，且第一螺纹孔、第二螺纹孔关于安装孔的中心轴线呈对称设置，所述电机21的输出轴插装在安装孔内，该第一螺纹孔内螺纹连接有用于抵顶于电机21输出轴上的第一锁紧螺丝51，第二螺纹孔内螺纹连接有用于抵顶于电机21输出轴上的第二锁紧螺丝。而通过采用上述结构，可提高电机21的输出轴与曲柄22连接的稳定性，并方便于曲柄22与电机21输出轴之间的拆装，以方便于曲柄22的更换。

具体的，所述架体包括固定架、通过第一连接部件固定在固定架其中一侧上的第一安装块、通过第二连接部件固定在固定架另一侧上的第二安装块；所述第一导轨11形成在第一安装块上，所述第二导轨12形成在第二安装块上。所述第一连接部件包括第五螺栓61、第五螺母；所述第一安装块上设置有第五通孔，所述固定架上设置有第六通孔，所述第五螺栓61穿设于第五通孔和第六通孔内，并与第五螺母螺纹连接；所述第二连接部件包括第六螺栓62、第六螺母；所述第二安装块上设置有第七通孔，所述固定架上设置有第八通孔，所述第六螺栓62穿设于第七通孔和第八通孔内，并与第六螺母螺纹连接。

具体的，所述杯体承放座31的中部设置有中心孔，在使用时，所述杯体的上端放置在杯体承放座31上，且杯体穿设于杯体承放座31的中心孔内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。