一种铜排硫化生产上料装置的制作方法

本实用新型涉及铜排生产技术领域，尤其涉及一种铜排硫化生产上料装置。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排加工的过程中需要进行硫化处理，现有技术中，铜排加工的自动化程度较低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种铜排硫化生产上料装置，能够实现铜排的自动化上料，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排硫化生产上料装置，包括移载平台、吊具、升降工作台和推送轨道，移载平台包括支撑架以及固定在支撑架上端的支撑台，吊具放置在支撑台上，支撑台上设置用于水平移动吊具的移动机构，升降工作台的底端设有滚轮，升降工作台通过滚轮沿着推送轨道作导向移动，推送轨道自移载平台的一侧延伸到移载平台的下方，可移动升降工作台包括升降机构，可移动升降工作台上放置铜排，当可移动升降工作台移动到移载平台的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台上的铜排挂置在吊具上的挂钩上。

所述支撑架由两排支撑柱构成，所述支撑台包括两个条形的固定壳，其中一排支撑柱上固定一个固定壳，另一排支撑柱上固定另一个固定壳，每个固定壳中均固定一排滚筒，且每个滚筒的筒长方向均和固定壳的长度方向垂直，所有的滚筒沿着固定壳的长度方向间隔布置成一排，吊具的两端分别搭置在每排滚筒上，固定壳上固定电机，电机通过链条带动所有的滚筒同步转动，电机、链条和所有的滚筒构成所述的移动机构。

所述吊具为平板状框架且内部有横竖交叉的用于支撑所述挂钩的支撑杆。

所述吊具的下表面固定两个平行间距布置的限位条板，两个限位条板布置在两个固定壳之间，且限位条板和固定壳一一对应贴靠布置。

有益效果：加工过程中，将半成品的铜排放置在升降工作台的台面上，水平推动升降工作台，使得升降工作台带着铜排沿推送轨道移动，直至升降工作台移动到移载平台的下方，然后启动升降工作台，使得升降工作台的台面上升，带动铜排上移，直至将铜排挂置在吊具的挂钩上，实现铜排的自动化上料，能够大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。

一种铜排硫化生产上料装置，包括移载平台10、吊具20、升降工作台30和推送轨道40，移载平台10包括支撑架11以及固定在支撑架11上端的支撑台12，吊具20放置在支撑台12 上，支撑台12上设置用于水平移动吊具20的移动机构，升降工作台30的底端设有滚轮31，升降工作台30通过滚轮31沿着推送轨道40作导向移动，推送轨道40自移载平台10的一侧延伸到移载平台10的下方，可移动升降工作台30包括升降机构，可移动升降工作台30上放置铜排50，当可移动升降工作台30 移动到移载平台10的下方时，提升所述升降机构能够将可移动升降工作台30上的铜排50挂置在吊具20上的挂钩上。加工过程中，将半成品的铜排50放置在升降工作台30的台面上，水平推动升降工作台30，使得升降工作台30带着铜排50沿推送轨道40移动，直至升降工作台30移动到移载平台10的下方，然后启动升降工作台30，使得升降工作台30的台面上升，带动铜排50上移，直至将铜排50挂置在吊具20的挂钩上，实现铜排50的自动化上料，能够大大提高工作效率。

优选的，所述支撑架11由两排支撑柱构成，所述支撑台 12包括两个条形的固定壳121，其中一排支撑柱上固定一个固定壳121，另一排支撑柱上固定另一个固定壳121，每个固定壳 121中均固定一排滚筒122，且每个滚筒122的筒长方向均和固定壳121的长度方向垂直，所有的滚筒122沿着固定壳121的长度方向间隔布置成一排，吊具20的两端分别搭置在每排滚筒 122上，固定壳121上固定电机，电机通过链条带动所有的滚筒 122同步转动，电机、链条和所有的滚筒122构成所述的移动机构。移动机构能够平稳带动吊具20水平移动，以便将吊具20 上挂置的所有的铜排50转运到下一个工位。

优选的，所述吊具20为平板状框架且内部有横竖交叉的用于支撑所述挂钩的支撑杆。

更进一步的，所述吊具20的下表面固定两个平行间距布置的限位条板21，两个限位条板21布置在两个固定壳121之间，且限位条板21和固定壳121一一对应贴靠布置。限位条板21 起到限位的作用，使得吊具20移动到移载平台10上时，能够对吊具20起到定位的作用。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。