清洁型高效纺织自络机的制作方法

本实用新型涉及高效纺织设备技术领域，具体涉及一种清洁型高效纺织自络机。

背景技术：

络筒是织前准备的第一道工序，完成络筒需要专门的自络机，即自动络筒机；它能够将管纱筒上的纱线绕成无结筒纱、并在卷绕过程中清除有害瑕疵；络筒机在作业时，会产生飞絮和零落的纤维团；这些飞絮和纤维在室内空间中飞扬散落，难以收集，一旦落到纱库的进线槽处，受吸嘴产生的吸力被吸入纱孔，长期堆积则会导致纱孔及堵塞从而影响自络机正常运行的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁型高效钢制自络机，解决络筒机产生的飞絮和零落纤维团难以收集清洁，容易被吸入纱库的进线槽导致纱孔堵塞从而影响自络机正常运行的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁型高效纺织自络机，包括本体、纱库和吸嘴；所述纱库的轴心位置处设置有纱线入口且所述纱线入口通过吸嘴连接至本体内；所述纱库包括库身和凸起；所述库身内均匀设有用于放置管纱筒的放置部；所述库身中轴线上设置有纱线通道；所述凸起上表面上设置有进线槽；所述进线槽中心位置处设置有纱孔；所述凸起上表面上还覆盖有防絮网罩且所述防絮网罩和凸起上表面活动连接；所述防絮网罩直径大于进线槽最大直径且小于凸起上表面直径；

进一步的，所述防絮网罩包括有栅格网和凸缘部；所述凸缘部固定设置在圆形栅格网的边缘处；所述栅格网上设置有尺寸为6mm×6mm的网格；

进一步的，所述凸缘部表面上均匀设置有卡线线槽；所述卡线槽的槽底为光滑弧形面；

进一步的，所述卡线槽的宽度恰好可供一根纱线通过；所述凸缘部表面上均匀设置有九条卡线槽；

进一步的，所述凸缘部内还嵌套有磁块；所述凸起上表面上与凸缘部相对应处设有与磁块磁性相反的磁环；所述磁环的宽度与磁块的宽度相适配；

进一步的，所述磁块为三块且均匀设置在凸缘部内；

更进一步的技术方案是所述防絮罩边缘处向外延伸有一水平条；所述水平条中心处往防絮网罩上方形成拱形；所述拱形的宽度为16-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、库身内均匀设置的用于放置管纱筒的放置部，将管纱筒放入后，通过凸起上的进线槽和纱孔进入库身中轴线上的纱线通道，由吸嘴吸入自络机本体中，进行捻接，实现自动进纱，提高效率；

2、凸起上表面上覆盖的防絮网罩能够有效阻隔落下的飞絮和零落纤维团进入凸起内的纱孔，避免堵塞，提高纱孔内的清洁度，避免影响自络机的正常运行，防絮网罩的网状表面不影响纱线从凸起上表面的进线槽进入纱孔；

3、防絮网罩与凸起上表面活动连接，便于拆装，使用一段时间后，将防絮网罩从凸起上拆下进行清洁，可重复多次使用，节约资源，清洁环保；

4、防絮网罩的直径大于进线槽最大直径，能够将进线槽完全覆盖，提高阻隔飞絮的效率，防絮网罩的直径小于凸起上表面的直径，能够实现防絮网罩在凸起上表面上稳定结合，避免脱落；

5、防絮网罩的栅格网能够实现纱线通过，同时阻隔飞絮和零落的纤维团；凸缘部增强防絮网罩的机械强度同时便于防絮网罩与凸起表面结合；

6、凸缘部表面上的卡线槽便于纱线从卡线槽进入栅格网的网格，且卡线槽的槽底为光滑的弧形面，避免纱线与凸缘部的边缘处摩擦导致容易断裂；

7、卡线槽供一根纱线通过，避免纱线缠绕，九条卡线槽对应库身上的九个管纱筒的放置部；

8、凸缘部内嵌设的磁块，能够与凸起上表面上的异性磁环相吸，实现防絮网罩与凸起上表面的可拆卸连接，凸起上表面上的磁环宽度与磁块宽度相适配，使用时，将防絮网罩上的卡线槽对应管纱筒的线头，放置与磁环表面上，方便操作者快速安装防絮网罩；

9、磁块包括三块，实现凸缘部与磁环的稳定吸附结合；

10、防絮网罩边缘处的水平条方便操作人员取下防絮网罩，水平条中心处网防絮网罩上方形成拱形，且拱形宽度为16-20mm，拆装时，操作人员将食指伸入拱起下方的空间内，即可轻松将防絮网罩从凸起表面上拉起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为纱库俯视图。

图3为防絮罩结构示意图。

图4为本实用新型局部结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1、2和4所示，一种清洁型高效纺织自络机，包括本体1和纱库2；所述纱库2的轴心位置处设置有纱线入口且所述纱线入口通过吸嘴连接至本体1内；所述纱库2包括库身21和凸起22；所述库身21内均匀设有用于放置管纱筒的放置部211；所述库身21中轴线上设置有纱线通道；所述凸起22上表面上设置有进线槽221；所述进线槽221中心位置处设置有纱孔222；所述凸起22上表面上还覆盖有防絮网罩3且所述防絮网罩3和凸起22上表面活动连接；所述防絮网罩3直径大于进线槽221的最大直径且小于凸起22上表面直径；库身21内均匀设置的用于放置管纱筒的放置部211，将管纱筒放入后，通过凸起22上的进线槽221和纱孔222进入库身21中轴线上的纱线通道，由吸嘴吸入自络机本体1中，进行捻接，实现自动进纱，提高效率；凸起22上表面上覆盖的防絮网罩3能够有效阻隔落下的飞絮和零落纤维团进入凸起22内的纱孔222，避免堵塞，提高纱孔222内的清洁度，避免影响自络机的正常运行，防絮网罩3的网状表面不影响纱线从凸起22上表面的进线槽221进入纱孔222；防絮网罩3与凸起22上表面活动连接，便于拆装，使用一段时间后，将防絮网罩3从凸起22上拆下进行清洁，可重复多次使用，节约资源，清洁环保；防絮网罩3的直径大于进线槽221最大直径，能够将进线槽221完全覆盖，提高阻隔飞絮的效率，防絮网罩3的直径小于凸起22上表面的直径，能够实现防絮网罩3在凸起22上表面上稳定结合，避免脱落。

实施例2：如图3所示，所述防絮网罩3包括有栅格网31和凸缘部32；所述凸缘部32固定设置在圆形栅格网31的边缘处；所述栅格网31上设置有尺寸为6mm×6mm的网格；防絮网罩3的栅格网31能够实现纱线通过，同时阻隔飞絮和零落的纤维团；凸缘部32增强防絮网罩3的机械强度同时便于防絮网罩3与凸起22表面结合；基于对飞絮尺寸的数据分析，网格的尺寸能够将大部分的飞絮和纤维团阻隔在外。

实施例3：如图3所示，所述凸缘部32表面上均匀设置有卡线槽33；所述卡线槽33的槽底为光滑弧形面；凸缘部32表面上的卡线槽33便于纱线从卡线槽33进入栅格网31的网格，且卡线槽33的槽底为光滑的弧形面，避免纱线与凸缘部32的边缘处摩擦导致容易断裂。

实施例4：如图3所示，所述卡线槽33的宽度恰好可供一根纱线通过；所述凸缘部32表面上均匀设置有九条卡线槽33；卡线槽33供一根纱线通过，避免纱线缠绕，九条卡线槽33对应库身21上的九个管纱筒的放置部211。

实施例5：如图3所示，所述凸缘部32内还嵌套有磁块34；所述凸起2上表面上与凸缘部32相对应处设有与磁块34磁性相反的磁环；所述磁环的宽度与磁块34的宽度相适配；凸缘部32内嵌设的磁块34，能够与凸起22上表面上的异性磁环相吸，实现防絮网罩3与凸起22上表面的可拆卸连接，凸起22上表面上的磁环宽度与磁块34宽度相适配，使用时，将防絮网罩3上的卡线槽33对应管纱筒的线头，放置与磁环表面上，方便操作者快速安装防絮网罩3。

实施例6：如图3所示，所述磁块34包括三块且均匀设置在凸缘部32内；磁块34包括三块，实现凸缘部32与磁环的稳定吸附结合。

实施例7：如图3和4所示，所述防絮网罩3边缘处向外延伸有一水平条4；所述水平条4中心处往防絮网罩3上方形成拱形；所述拱形的宽度为16-20mm；防絮网罩3边缘处的水平条4方便操作人员取下防絮网罩3，水平条4中心处网防絮网罩3上方形成拱形，且拱形宽度为16-20mm，拆装时，操作人员将食指伸入拱起下方的空间内，即可轻松将防絮网罩3从凸起22表面上抠起。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。