一种EVA粉料的提升式搅拌储存罐的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉储存装置，特别涉及一种EVA粉料的提升式搅拌储存罐，属橡塑机械技术领域。

背景技术：

乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂（EVA）已经是一种应用面非常广的塑料，普通民众最常见的是鞋类制品，从普通拖鞋、凉鞋到中高端鞋底都存在EVA的身影。应用越广泛其废弃的材料也就越多。好在现在的再生技术已经达到比较高的水平。在EVA废弃料的应用中有一种需要将条块状的废弃料磨成粉末的要求，这就需要有相应的磨粉设备和储粉设备的配套。市场上有一套已经应用多年的这种设备，包括磨粉机、旋风分离器、振动筛和旋风储存罐，磨粉后经初级分离重新进入震动筛。这样的结构首先是振动筛是敞开式的，这将造成大量的粉尘飞扬到空气中而污染车间空气和浪费原料，虽然配套有集尘器，但集尘器只针对分离器和储料罐，没有解决空气中的粉尘问题；其次是设备结构复杂而不合理，旋风分离器分离出的粉末没有直接进入储料罐而是由人工装袋后搬运，这将造成二次污染。

技术实现要素：

为解决传统EVA磨粉装置结构不合理、粉尘污染车间的技术问题，本实用新型公开一种EVA粉料的提升式搅拌储存罐。

本实用新型所采用的技术方案是：一种EVA粉料的提升式搅拌储存罐，由罐体、粉料提升机和出料导管构成，罐体为由有上盖的圆柱体罐壁的下边连接在圆锥体罐壁的上边构成并有输入口、输出口、清理口和落地脚，输入口在上盖上面的一侧，输出口在罐体上端的一侧，清理口在罐体下端的圆锥体罐壁底部，落地脚垂直连接在罐体圆柱体和圆锥体结合部的下面，粉料提升机包括筒管、旋转轴、螺旋叶片和驱动源，筒管为由罐体内的底部延伸到上端的圆筒管并上端的一侧有出料接口，筒管的底部和上端分别通过下固定杆和上固定杆固定在罐体的内壁，旋转轴的下端和上端通过旋转组件安装在下固定杆和上盖的上面之间，螺旋叶片连接在筒管内壁和旋转轴之间的旋转轴上，驱动源为一体式的电机和变速驱动机构并安装在上盖上面的中间，驱动源的驱动端连接旋转轴的上端，出料导管为圆形管并倾斜连接在出料接口和输出口之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分筛罐进行密闭分筛，将振动筛的功能配置到罐内进行粉体和粗料一次性分离，分离出的粉料直接进入储存罐，被筛出的粗料直接经管道回流到磨粉机，粉尘不会飞扬到空气中而污染空气而不需集尘器的同时，在罐体内的中间设计由螺旋叶片推动粉料上升、融出料、搅拌为一体的粉料提机，在进一步较少粉尘产生的基础上，提升机具有运行噪音小、耗能低的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧截面结构示意图。

图中1、罐体，2、出料导管，3、上盖，4、输入口，5、输出口，6、清理口，7、落地脚，8、筒管，9、旋转轴，10、螺旋叶片，11、驱动源，12、出料接口，13、下固定杆，14、上固定杆。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种EVA粉料的提升式搅拌储存罐，由罐体1、粉料提升机和出料导管2构成，罐体1为由有上盖3的圆柱体罐壁的下边连接在圆锥体罐壁的上边构成并有输入口4、输出口5、清理口6和落地脚7，输入口4在上盖3上面的一侧，输出口5在罐体1上端的一侧，清理口6在罐体1下端的圆锥体罐壁底部，落地脚7垂直连接在罐体1圆柱体和圆锥体结合部的下面，粉料提升机包括筒管8、旋转轴9、螺旋叶片10和驱动源11，筒管8为由罐体1内的底部延伸到上端的圆筒管并上端的一侧有出料接口12，筒管8的底部和上端分别通过下固定杆13和上固定杆14固定在罐体1的内壁，旋转轴9的下端和上端通过旋转组件安装在下固定杆13和上盖3的上面之间，螺旋叶片10连接在筒管8内壁和旋转轴9之间的旋转轴9上，驱动源11为一体式的电机和变速驱动机构并安装在上盖3上面的中间，驱动源11的驱动端连接旋转轴9的上端，出料导管2为圆形管并倾斜连接在出料接口12和输出口5之间。

实施例1：粉料由上一道设备输出后经输入口4进入罐体1内并由罐体1的底部依序向上存积。

实施例2：当需要对罐体1内存积的粉料进行拌匀时，接通驱动源11电源，驱动源11的动能经旋转轴9驱动螺旋叶片10进行上推旋转，处于罐体1锥形体底部的粉料被螺旋叶片10推动沿筒管8内空间向上移动。

实施例3：当粉料移动到筒管8上口时便沿筒管8上口的周边外溢到粉料堆的上面。因为罐体1的底部是锥形体结构，经粉料提升机不断提升、外溢和在粉料堆上面覆盖的循环往复，粉料被充分拌匀。

实施例4：当被充分拌匀后的粉料需要包装外输时，启动驱动源11和开启输出口5闸阀，被提升的粉料到达出料接口12时，由出料接口12沿出料导管2向处于下方的输出口5流出进入包装物被包装外输。