罐体装笼机用整理机构的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种罐体装笼机用整理机构。

背景技术：

现有自动装笼机都是直接输送到前方直接抱瓶夹辅助进杀菌框，导致前方未整理好的罐(瓶)过来时倒瓶，挤压变形等不良率的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种罐体装笼机用整理机构，实现了提前整形，缩短了易拉罐或玻璃瓶到装笼框时抱瓶夹再整形的等待时间，提高了装笼使用效率，避免了装笼框时再整形发生倒罐，挤压变形而产生产品受损。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种罐体装笼机用整理机构，该整理机构安装于罐体装笼前的传送网带上，整理机构包括安装架、翻转机构和压瓶机构；

安装架为平行设置于传送网带两侧边上且上端高于传送网带的框架；

翻转机构包括轴承座、转轴、连杆臂、Y型接头、气缸、气缸固定板、模具固定板和整理模具，轴承座有两个分别安装于安装架左端，转轴的两端分别安装于两个轴承座上，连杆臂包括至少两个上端固定于转轴上的连杆臂，优选的，连杆臂通过焊接方式安装于转轴上，其中位于转轴两端的两个连杆臂上端设有凸起部，气缸固定板的两端分别固定于安装架中部，气缸有两个并分别安装于气缸固定板两端部，该气缸的活塞杆为左右方向伸缩运动且该气缸的底部固定于气缸固定板上；Y型接头有两个，该Y型接头的右端分别固定于气缸的活塞杆上，左端通过Y型接头的销轴与位于同一侧的连杆臂上端的凸起部连接；连杆臂的下端与模具固定板的左侧边固定连接，气缸的活塞杆达到设定的最大伸出状态时模具固定板垂直于传送网带的表面；整理模具左侧边安装于模具固定板上，整理模具上为一排与待传送罐体外围相同的凹槽状；

压瓶机构包括压瓶气缸固定板、压瓶气缸、压瓶板和压瓶皮带；压瓶气缸固定板的两端分别固定于安装架的右端与传送网带的行进方向垂直；压瓶气缸为若干个固定于压瓶气缸固定板上方且该压瓶气缸的活塞杆位于压瓶气缸固定板下方可作上下运动；压瓶板与压瓶气缸固定板平行并安装于压瓶气缸的活塞杆下端；压瓶皮带安装于压瓶板的底面上。

上述的罐体装笼机用整理机构中连杆臂的数量为三个，该三个连杆臂包括分别安装于转轴两端的两个连杆臂和一个安装于转轴中间的连杆臂。

上述的罐体装笼机用整理机构中安装架为两端设有垂直向下的安装部的杆状，安装部的下端与传送网带的侧板固定连接。

上述罐体装笼机用整理机构中模具固定板上设有若干垂直于该模具固定板表面的调节螺杆，整理模具与调节螺杆的右端连接。

上述的罐体装笼机用整理机构中传送网带表面上位于压瓶机构正下方设置过渡板，过渡板与传送网带间保持间隙，传送网带侧边安装有过渡板调节螺丝，通过该过渡板调节螺丝可以调节过渡板与传送网带间的间隙。

上述的罐体装笼机用整理机构中还包括垂直安装于压瓶气缸固定板上的若干导向杆，该若干导向杆的下端与压瓶板连接；优选的，导向杆安装于法兰型轴承上，法兰型轴承设置与压瓶气缸固定板上。

上述的罐体装笼机用整理机构中压瓶气缸安装于法兰型轴承上，法兰型轴承设置与压瓶气缸固定板上。

上述的罐体装笼机用整理机构中法兰型轴承上设有轴承固定挡圈。

本发明增加了整形结构，避免了易拉罐输送到抱瓶机构里面去才进行整形而发生的倒罐，挤压变形，在输送网带上提前进行整形操作，减少了产品整形等待时间，增加了机械效率，稳定了整机性能。

附图说明

图1是本实用新型安装状态结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型的罐体装笼机用整理机构，该整理机构安装于罐体装笼前的传送网带1上方，整理机构包括安装架2、翻转机构3和压瓶机构4；

安装架2为两根分别安装于传送网带1两侧边并与传送网带1平行放置的杆状，该安装架2的两端为垂直向下的安装部，通过该安装部固定于传送网带两侧边上。

翻转机构3包括转轴31、轴承座32、连杆臂33、Y型接头34、气缸固定板35、气缸36、模具固定板37、整理模具38和调节螺杆39，转轴31的两端分别安装于两个安装架2左端轴承座32上并位于传送网带1上方，转轴31与传送网带1的行进方向垂直，连杆臂33为板状，一共三个连杆臂33，其中两个连杆臂33的上端部安装于转轴31两端，一个连杆臂33的上端安装于转轴31中部，位于转轴31两端的两个连杆臂33上端凸起部，气缸固定板35的两端分别固定于两个安装架2中部并与转轴31平行，气缸36有两个并分别安装于气缸固定板35两端，气缸36的活塞杆为左右方向伸缩运动且该气缸的底部固定于气缸固定板35上；Y型接头34有两个，两个Y型接头34的右端分别与气缸36的活塞杆固定连接，左端通过销轴分别与连杆臂33上端的凸起部连接；连杆臂33的下端与模具固定板37的左侧边固定连接，气缸36的活塞杆达到设定的最大伸出状态时模具固定板37垂直于传送网带1的表面；四个调节螺杆39垂直模具固定板37且整理模具38调节螺杆39右端安装整理模具38，整理模具38上为一排与待传送罐体外围相同的凹槽状；

压瓶机构4包括压瓶气缸固定板41、压瓶气缸42、压瓶板43、压瓶皮带44、导向杆45和过渡板46；压瓶气缸固定板41的两端分别固定于安装架2的右端与转轴31；压瓶气缸42有两个安装于压瓶气缸固定板41上方且该压瓶气缸42的活塞杆位于压瓶气缸固定板41下方可作上下运动，压瓶气缸固定板41上位于压瓶气缸42的两侧分别安装导向杆45，导向杆45可穿过压瓶气缸固定板41作上下运动，两个压瓶气缸42的活塞杆下端和四个导向杆的下端与压瓶板43连接，压瓶板43平行于传送网带1的上表面；压瓶板43的下表面安装压瓶皮带44，压瓶板43的正下方的传送网带1的表面安装有过渡板46，过渡板46与传送网带1保持一定的间隙，过渡板46安装处的传送网带1的侧边设有过渡板调节螺丝46a，通过过渡板调节螺丝46a可以调整过渡板46与传送网带1表面的间隙。压瓶气缸42和导向杆45都安装于压瓶气缸固定板41上的法兰型轴承47(图中未示出)上，该法兰型轴承47上设有轴承固定挡圈48。

本实用新型使用连杆翻转结构，以轴承座32安装的转轴31为支撑点，转轴上焊接固定连杆臂33，连杆臂33通过Y接头34连接气缸36，由气缸36带动实现前后翻转。连杆臂33翻下可拦截罐(瓶)前进；连杆臂拉起时，可放走所需要的整形成排的罐(瓶)。压瓶机构4的压瓶板43上升时，传送带1上的罐(瓶)通过，当达到设置的数量通过时，压瓶板43便下降，压住下方罐(瓶)顶，后面的产品将继续等待通过。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。