本实用新型属于节能环保领域,涉及套标机,尤其是一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统。
背景技术:
套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一,其优良的高速稳定性能,独特的灵巧化设计,人机协和的安全模式,得到了广大客户的充分肯定,套标机的后段蒸汽收缩一般为单层收缩炉,瓶子进入蒸汽收缩炉,收缩炉内蒸汽遇到瓶子迅速液化放出大量热量,PVC标签迅速收缩,完成收缩过程,多余蒸汽通过风机抽出车间或就地排放。
传统的排汽管线简单采用管路排放蒸汽,不仅造成能源浪费,而且管路中会形成大量的蒸汽冷凝液并流入风机,致使风机损坏,带来危险隐患,而就地排放会导致蒸汽扩散到生产车间,造成了车间温度升高,并且蒸汽冷却后的冷凝水会滴落到车间各处。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统,使得资源能够重复利用。避免了影响车间生产环境,排除了安全隐患。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统,在两台收缩炉的蒸汽出口各安装一风机,在两风机的出风口各连接一排汽支管的底端,两排汽支管的顶端共同连接一排汽总管,每一排气支管的管径均大于风机的出风口口径,风机的出风口插入到排气支管内,出风口外壁与排气支管内壁间隔一定距离,排汽支管的底端低于风机的出风口顶端,在排气支管底端与风机出风口外壁之间焊接一环形挡板,在环形挡板上制有一排水口。
而且,所述排汽支管倾斜安装,与风机出风口之间呈一定角度。
而且,排汽支管内壁与风机出风口外壁之间间隔距离为50~70mm。
而且,排水口通过排水管连接冷凝液回收槽。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型从根本上解决蒸汽冷凝液进入风机而导致风机损坏问题,降低了使用单位的维修费用或更新设备费用。
2、本实用新型对蒸汽冷凝液进行了回收利用,减少了能源的损耗,降低了生产使用单位的成本。
3、本实用新型使蒸汽直接排放到车间外,不会影响车间的生产环境;同时,在排放过程中产生的冷凝水也回收起来,使得资源能够重复利用。避免了影响车间生产环境,排除了安全隐患。
附图说明
图1为该实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统,在两台收缩炉7的蒸汽出口各安装一风机3,在两风机的出风口各连接一排汽支管2的底端,两排汽支管的顶端共同连接一排汽总管1。两排汽支管呈八字形排布,每一排气支管的管径均大于风机的出风口口径,使风机的出风口可以插入到排气支管内,出风口外壁与排气支管内壁间隔一定距离,排汽支管的底端低于风机的出风口顶端,在排气支管底端与风机出风口外壁之间焊接一环形挡板,在环形挡板上制有一排水口4,排水口通过排水管5将冷凝水排出流到冷凝液回收槽6。
其工作原理为:
蒸汽通过风机引至排汽支管中,在排放过程中由于排汽支管温度低,形成冷凝水,由于排汽支管是倾斜设置的,因此排汽支管中形成的冷凝水一定是延管道壁流下来,排汽支管底端与风机排风口之间形成了一个环形的集液腔体,用于收集排放过程中形成的并延管壁流下的冷凝水,冷凝水由排水口排出,该结构可避免冷凝水流入风机内部。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。