一种标签用薄膜复卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种标签用薄膜复卷装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。

复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。

现有的标签用薄膜复卷装置，在工作时，收料辊与放料辊之间因转速的不同容易导致薄膜在复卷传输时，薄膜的张力不均匀，当张力较小时薄膜松垮不能绷直，造成收卷的薄膜卷成品较为松散，无法达到品质要求，当张力过大时，薄膜紧绷复卷的过程中会导致薄膜断裂，影响成品品质，同时在加工生产的过程中，根据不同的客户需求会要求制作不同规格的薄膜卷，现有的复卷装置无法根据需求调节宽度，导致复卷的薄膜产生偏移，影响成品的外观品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签用薄膜复卷装置，以解决上述背景技术中提出因转速的不同导致的张力大小不一，不能良好的适应不同规格的薄膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签用薄膜复卷装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的外表面一侧位置处通过螺杆连接有转盘，所述螺杆的远离转盘的一端贯穿支撑架的外表面一侧位置处并延伸至支撑架的背部，所述支撑架的外表面套接有丝杆套，所述丝杆套的顶部固定有轴承座，所述轴承座的顶部通过凹槽设置有放料辊，所述轴承座的一侧通过连杆分别连接有导向辊与收料辊，所述导向辊的两侧均贯穿有转轴，所述转轴的一侧通过连接件连接有张紧辊，所述转轴的外表面套接有扭力弹簧，所述连杆的底部设置有电机，所述电机的输出端通过传动皮带连接有主动轴，且所述主动轴贯穿收料辊的一侧并延伸至收料辊的另一侧，所述工作台的底部固定有支撑腿。

优选地，所述丝杆套设置有两个，且两个所述丝杆套以螺杆的长度中心线为中心对称设置于螺杆的外表面两侧。

优选地，所述凹槽呈“正六边形”，且所述凹槽的外表面通过轴承与轴承座相连接。

优选地，所述连接件自导向辊方向向张紧辊方向向上倾斜，且所述连接件采用不锈钢制作而成。

优选地，所述收料辊的直径等于放料辊的直径，且所述收料辊通过轴承座与连杆拆卸设置。

优选地，所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿呈“矩形阵列状”排布于工作台的底部四角位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种标签用薄膜复卷装置设置有导向辊，连接件、张紧辊和扭力弹簧，复卷时先将放料辊外表面的薄膜从放料辊的底部缠绕至导向辊的顶部，再从张紧辊的顶部将薄膜从收料辊的底部缠绕在其外表面，电机通过传动皮带驱动主动轴转动，从而驱动收料辊将薄膜卷起，在卷起时，弹簧随着薄膜的张力收紧松，在张力过大时，薄膜通过张紧辊向下压迫扭力弹簧收缩，从而减短导向辊与收料辊之间薄膜的长度从而降低张力，避免薄膜断裂，在张力过小，薄膜松散时，弹簧防松通过连接件与张紧辊将薄膜顶起，从而增大导向辊与收料辊之间薄膜的长度从而提升张力，保证薄膜卷的紧致，通过扭力弹簧的动态调节，从而自动的调节薄膜复卷时的张力，提升薄膜卷的紧致度同时避免断裂，并且还设置有螺杆与丝杆套，利用螺杆转动同时驱动两丝杆套同时反方向运动，以调节两根连杆间的距离，从而适应不同规格的薄膜卷的生产，避免复卷时产生偏移，实现一机多用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型螺杆侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑架正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型轴承座正视局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、连杆；4、转盘；5、螺杆；6、放料辊；7、导向辊；8、连接件；9、张紧辊；10、电机；11、传动皮带；12、收料辊；13、丝杆套；14、轴承座；15、凹槽；16、支撑腿；17、主动轴；18、扭力弹簧；19、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种标签用薄膜复卷装置，包括工作台1、支撑架2、连杆3、转盘4、螺杆5、放料辊6、导向辊7、连接件8、张紧辊9、电机10、传动皮带11、收料辊12、丝杆套13、轴承座14、凹槽15、支撑腿16、主动轴17、扭力弹簧18和转轴19，所述工作台1的顶部固定有支撑架2，所述支撑架2的外表面一侧位置处通过螺杆5连接有转盘4，所述螺杆5的远离转盘4的一端贯穿支撑架2的外表面一侧位置处并延伸至支撑架2的背部，所述支撑架2的外表面套接有丝杆套13，所述丝杆套13设置有两个，且两个所述丝杆套13以螺杆5的长度中心线为中心对称设置于螺杆5的外表面两侧，利用螺杆5转动同时驱动两丝杆套13同时反方向运动，以调节两根连杆3间的距离，从而适应不同规格的薄膜卷的生产，实现一机多用，所述丝杆套13的顶部固定有轴承座14，所述轴承座14的顶部通过凹槽15设置有放料辊6，所述凹槽15呈“正六边形”，且所述凹槽15的外表面通过轴承与轴承座14相连接，便于放料辊6从凹槽15中拆卸，方便使用者更换与安装放料辊6，所述轴承座14的一侧通过连杆3分别连接有导向辊7与收料辊12，所述收料辊12的直径等于放料辊6的直径，且所述收料辊12通过轴承座14与连杆3拆卸设置，便于同步收料辊12与放料辊6的转速，减少张力不均的情况发生，拆卸设置有助于及时更换物料进行下一步的复卷，以提升工作效率，所述导向辊7的两侧均贯穿有转轴19，所述转轴19的一侧通过连接件8连接有张紧辊9，所述连接件8自导向辊7方向向张紧辊9方向向上倾斜，且所述连接件8采用不锈钢制作而成，所述在扭力弹簧18防松时，可将薄膜顶起以提升薄膜的张力，所述转轴19的外表面套接有扭力弹簧18，所述连杆3的底部设置有电机10，所述电机10的输出端通过传动皮带11连接有主动轴17，且所述主动轴17贯穿收料辊12的一侧并延伸至收料辊12的另一侧，所述工作台1的底部固定有支撑腿16，所述支撑腿16设置有四根，且四根所述支撑腿16呈“矩形阵列状”排布于工作台1的底部四角位置处，通过四角根支撑腿16可保持工作台保持水平放置，从而增强工作时的稳定性。

工作原理：首先，工作人员先将该装置放置在水平地面上，接通电源开始工作，使用者通过转盘4转动螺杆5，以同时驱动两丝杆套13同时反方向运动，以调节两根连杆3间的距离，然后将放料辊6外表面的薄膜从放料辊6的底部缠绕至导向辊7的顶部，再从张紧辊9的顶部将薄膜从收料辊12的底部缠绕在其外表面，打开电机10，电机10通过传动皮带11驱动主动轴17转动，从而驱动收料辊12将薄膜卷起，在卷起时，扭力弹簧18随着薄膜的张力收紧放松，在张力过大时，薄膜通过张紧辊9向下压迫扭力弹簧18收缩，从而减短导向辊7与收料辊12之间薄膜的长度从而降低张力，避免薄膜断裂，在张力过小，薄膜松散时，扭力弹簧18放松通过连接件8与张紧辊9将薄膜顶起，从而增大导向辊7与收料辊12之间薄膜的长度从而提升张力，从而完成复卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。