能自动分叠的纸张折叠机的制作方法

本实用新型纸张折叠机技术领域，特别涉及一种应用于纸张折叠机的能自动分叠的纸张折叠机。

背景技术：

纸张折叠机广泛应用于抽取式纸巾或纸帕等日常用品的生产，图1为现有结构中的纸张折叠机，该纸张折叠机工作时，纸张原料33和纸张原料34分别经过第一导纸辊35和第二导纸辊36导向后，被吸附在第一真空折叠辊37和第二真空折叠辊38上；随着第一真空折叠辊37和第二真空折叠辊38的转动，两真空折叠辊上的切断刀具与第一切断刀辊31、第二切断刀辊32上的刀片剪切，覆盖在真两空折叠辊上的纸张被按一定的长度切断，然后纸张被带入到折叠位置进行折叠，折叠后的纸张被拨纸叉41和拨纸叉42交替下压，由此纸张连续折叠并堆叠至接纸台板23上。折叠后的纸张需按一定的张数进行包装才能成为最后的产品，现有的生产方法是在连续堆叠的纸张上设置标记，然后由人工拿取，转至包装机械上进行包装，上述操作生产效率低，不能实现连续的自动化生产，且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种自动化程度高、成本低、生产效率高的能自动分叠的纸张折叠机，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种能自动分叠的纸张折叠机，包括机体、控制装置和安装在机体上的第一切断刀辊、第二切断刀辊、第一真空刀辊、第二真空刀辊、第一拨纸叉、第二拨纸叉、第一手指装置、第二手指装置和纸张输送机构，第一切断刀辊与第一真空刀辊相配合，第二切断刀辊与第二真空刀辊相配合，第一拨纸叉和第二拨纸叉安装于机体上，第一拨纸叉位于第一真空刀辊的下方，第二拨纸叉位于第二真空刀辊的下方，第一手指装置位于第一拨纸叉下方，第二手指装置位于第二拨纸叉下方，第一手指装置配置为对折叠好的纸张进行分叠，第二手指装置与第一手指装置相配合，第二手指装置配置为辅助第一手指装置进行纸张分叠并将分叠好的纸张输送至纸张输送机构，控制装置分别与第一真空刀辊、第二真空刀辊、第一拨纸叉、第二拨纸叉、第一手指装置、第二手指装置连接。

由此，工作时，覆盖在两真空折叠辊上的纸张被按一定的长度切断，然后纸张被带入到两挡纸板处进行折叠，折叠后的纸张被第一拨纸叉和第二拨纸叉交替下压，纸张连续折叠并堆叠，此时第一手指装置处于等待位置，第二手指机构则水平伸出位于两条真空折叠辊正下方的最高点，托接住折叠好的纸张，同时在控制装置的控制下与纸张折叠速度匹配着下移，当堆叠的纸张达到设定的张数，在第一拨纸叉下压的瞬间，控制装置驱动第一手指装置快速插入到堆叠好的纸张上面，第二手指机构在控制装置的驱动下托接折叠好的纸张并把达到折叠张数的纸张输送到输送皮带机构上，分叠出来的纸张被输送皮带机构送到下一个加工环节。这样堆叠有固定张数的纸张可立即进入下一工序或包装工序，实现了生产的连续性，提高生产过程的自动化程度，降低了人工成本。

在一些实施方式中，第一手指装置包括第一手指、第一安装板、第一固定板、第一伺服驱动件和链条驱动机构，第一手指固定设置于第一固定板的一侧，第一固定板安装于机架，第一安装板设置于第一固定板的底部且安装于链条驱动机构，第一伺服驱动件配置为对链条驱动机构进行驱动。由此，第一手指通过第一安装板连接在链条驱动机构上，工作时，第一手指装置在第一伺服驱动件的驱动下产生与链条驱动机构的链条形状一致的运动轨迹，实现第一手指在适当的点位插入已堆叠成形的纸张中，进而完成纸张的分叠。

在一些实施方式中，链条驱动机构包括第一链组和第二链组，第二链组设置于第一链组的外周，第一链组和第二链组的链条是相互平行的，第一链组和第二链组均由第一伺服驱动件驱动，第一安装板的底端设有两个安装铰座，其中一个安装铰座安装于第一链组的链条上，另一个安装铰座安装于第二链组的链条上。由此，第一手指通过第一安装板连接在两组链组上，该两组链组由同一套伺服驱动件驱动，工作时，第一手指装置在第一伺服驱动件的驱动下产生与第一链组和第二链组的链条形状一致的运动轨迹，实现第一手指在适当的点位快速插入已堆叠成形的纸张中，进而完成纸张的分叠，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

在一些实施方式中，第一手指装置包括第一手指X轴进给机构，第一手指X轴进给机构包括第一滑块、第一直线导轨和第二伺服驱动件，第一滑块固定设置于第一固定板的底部，第一滑块设置于第一直线导轨的上方且与第一直线导轨滑动配合，第一安装板设置于第一直线导轨的下方，所述第二伺服驱动件配置为对第一滑块进行驱动。由此，在第二伺服驱动件的驱动下，第一滑块沿着第一直线导轨滑动，带动上方的第一固定板和第一手指一起移动，实现第一手指的前后移动，当第一手指在第一伺服驱动件的驱动下完成纸张的分叠后，第二驱动件驱动第一手指沿着第一直线导轨在水平方向上快速回缩，不影响后续工作，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

在一些实施方式中，第二手指装置包括第二手指、第二手指X轴进给机构和第二手指Y轴输送机构，第二手指设置于第二手指X轴进给机构，第二手指X轴进给机构设置于第二手指Y轴输送机构，第二手指X轴进给机构配置为驱动第二手指前后移动与纸张相配合，第二手指Y轴输送机构配置为驱动第二手指上下移动与纸张输送机构和第一手指装置相配合。由此，在第三伺服驱动件的驱动下，第二滑块沿着第二直线导轨滑动，带动上方的第二固定板和第二手指一起移动，实现第二手指的前后移动，完成第二手指在水平方向上的进给，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

在一些实施方式中，第二手指X轴进给机构包括第三伺服驱动件、第二固定板、第二滑块和第二直线导轨，第二固定板安装于机架，第二手指固定设置于第二固定板的一侧，第二滑块固定设置于第二固定板的底部，第二直线导轨固定设置于第二手指Y轴输送机构，第二滑块设置于第二直线导轨的上方且与第二直线导轨滑动配合，第三伺服驱动件与第二滑块相配合。由此，在第三伺服驱动件的驱动下，第二滑块沿着第二直线导轨滑动，带动上方的第二固定板和第二手指一起移动，实现第二手指的前后移动，完成第二手指在水平方向上的进给，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

在一些实施方式中，第二手指Y轴输送机构包括第四伺服驱动件、第三固定板、第三滑块和第三直线导轨，第三固定板安装于机架，第三固定板设置于第二手指X轴进给机构的下方，第三滑块固定设置于第三固定板的一侧，第三直线导轨固定设置于机架且与第二直线导轨垂直，第三滑块与第三直线导轨滑动配合，第四伺服驱动件与第三滑块相配合。由此，在第四伺服驱动件的驱动下，第三滑块沿着第三直线导轨滑动，带动上方的第二手指X轴进给机构一起移动，实现第二手指的上下移动，完成第二手指在竖直方向上对纸张的分叠和输送工作，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

在一些实施方式中，能自动分叠的纸张折叠机还包括第一拨纸叉和第二拨纸叉，所述第一拨纸叉和第二拨纸叉安装于机体上，第一拨纸叉位于第一真空折叠辊的下方，第二拨纸叉位于第二真空折叠辊的下方。由此，切断的纸张在第一挡纸板和第二挡纸板处折叠时，第一拨纸叉和第二拨纸叉可交替压下纸张，防止纸张褶皱。

在一些实施方式中，能自动分叠的纸张折叠机还包括第一导纸辊和第二导纸辊，第一导纸辊设于第一真空刀辊一侧，第二导纸辊设于第二真空刀辊相对第一导纸辊的一侧。由此，第一导纸辊将纸张原料导向至第一真空刀辊，第二导纸辊将纸张原料导向至第二真空刀辊，便于进一步加工。

本实用新型的有益效果：本实用新型的能自动分叠的纸张折叠机包括机体、控制装置和安装在机体上的第一切断刀辊、第二切断刀辊、第一真空刀辊和第二真空刀辊，第一切断刀辊与第一真空刀辊相配合，第二切断刀辊与第二真空刀辊相配合，第一真空刀辊下方设有第一手指装置，第二真空刀辊下方设有第二手指装置，控制装置分别与第一真空刀辊、第二真空刀辊、第一手指装置、第二手指装置连接。本实用新型的能自动分叠的纸张折叠机设置有两个相互配合的手指装置，实现了纸张的分叠，并可以将分叠好的纸张输送至纸张输送机构，可立即进入下一工序或进入包装工序，实现了生产的连续性，提高生产过程的自动化程度，降低了人工成本。

附图说明

图1为现有技术的能自动分叠的纸张折叠机的结构示意图；

图2为本实用新型的能自动分叠的纸张折叠机的侧视结构示意图；

图3为图2所示的能自动分叠的纸张折叠机的使用状态的结构示意图；

图2～3中的附图标记：1-第一切断刀辊；2-第二切断刀辊；3-第一真空刀辊；4-第二真空刀辊；5-第一拨纸叉；6-第二拨纸叉；7-第一手指装置；8-第二手指装置；9-第一导纸辊；10-第二导纸辊；11-纸张输送机构；12-第一挡纸板；13-第二挡纸板；71-第一手指；72-第一安装板；73-第一固定板；74-链条驱动机构；75-第一手指X轴进给机构；81-第二手指；82-第二手指X轴进给机构；83-第二手指Y轴输送机构；721-安装铰座；741-第一链组；742-第二链组；751-第一滑块；752-第一直线导轨；821-第二固定板；822-第二滑块；823-第二直线导轨；831-第三固定板；832-第三滑块；833-第三直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图2～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的能自动分叠的纸张折叠机。

如图2～3所示，该能自动分叠的纸张折叠机包括机体、控制装置和安装在机体上的第一切断刀辊1、第二切断刀辊2、第一真空刀辊3、第二真空刀辊4、第一拨纸叉5、第二拨纸叉6、第一手指装置7、第二手指装置8和纸张输送机构11。第一切断刀辊1与第一真空刀辊3相配合，第二切断刀辊2与第二真空刀辊4相配合。第一拨纸叉5和第二拨纸叉6安装于机体上，第一拨纸叉5位于第一真空刀辊3的下方，第二拨纸叉6位于第二真空刀辊4的下方。第一手指装置7位于第一拨纸叉5的下方，第二手指装置8位于第二拨纸叉6的下方，第一手指装置7用于对折叠好的纸张进行分叠，第二手指装置8与第一手指装置7相配合，第二手指装置8用于辅助第一手指装置7进行纸张分叠并将分叠好的纸张输送至纸张输送机构11。控制装置分别与第一真空刀辊3、第二真空刀辊4、第一拨纸叉5、第二拨纸叉6、第一手指装置7、第二手指装置8连接。

机体包括机架和传动装置，第一切断刀辊1、第二切断刀辊2固定安装在机架上，第一真空刀辊3和第二真空刀辊4两者的两端均通过轴承安装在机架上。第一真空刀辊3和第二真空刀辊4的下方对应设有第一挡纸板12和第二挡纸板13，两挡纸板在同一高度平行设置在机体上。第一挡纸板12和第二挡纸板13通过螺钉固定在机架上，且下端与纸张输送装置相连接。两个平行的挡纸板形成一个输送通道，分叠好的纸张可以通过该通道被输送至纸张输送装置。第一手指装置7和第二手指装置8安装于机架上，传动装置分别与第一切断刀辊1、第二切断刀辊2、第一真空刀辊3、第二真空刀辊4、第一手指装置7、第二手指装置8连接，传动装置与控制装置连接，控制装置通过对传动装置的控制实现对第一切断刀辊1、第二切断刀辊2、第一真空刀辊3、第二真空刀辊4转动的控制。第一拨纸叉5通过安装轴安装在机体上，第二拨纸叉6通过安装轴安装在机体上，两拨纸叉为由金属板或金属杆制成的弧形结构，在两安装轴的作用下实现两拨纸叉交替下压的动作，安装轴与传动装置连接。切断的纸张在第一挡纸板12和第二挡纸板13处折叠时，第一拨纸叉5和第二拨纸叉6可交替压下纸张，防止纸张褶皱。

如图所示，本实施方式的第一手指装置7包括第一手指71、第一手指X轴进给机构75、第一安装板72、第一固定板73、第一伺服驱动件和链条驱动机构74。第一手指X轴进给机构75包括第一滑块751、第一直线导轨752和第二伺服驱动件。第一手指71通过螺丝固定设置于第一固定板73的右侧，第一固定板73安装于机架。第一滑块751的上端通过螺栓固定设置于第一固定板73的底部，第一滑块751的下端设置于第一直线导轨752的上方且与第一直线导轨752滑动配合。第一安装板72设置于第一直线导轨752的下方，第一安装板72设置于第一固定板73的底部且安装于链条驱动机构74。本实施方式的链条驱动机构74包括第一链组741和第二链组742，第二链组742设置于第一链组741的外周，第一链组741和第二链组742的链条是相互平行的，第一链组741和第二链组742均由第一伺服驱动件驱动。第一安装板72的底端左右两端设有两个安装铰座721，其中一个安装铰座721安装于第一链组741的链条上，另一个安装铰座721安装于第二链组742的链条上。第一伺服驱动件配置为对链条驱动机构74进行驱动，第二伺服驱动件配置为对第一固定板73以及固定于第一固定板73的第一手指71进行驱动，使之与第一滑块751一起沿着第一直线导轨752滑动。本实施方式的第一伺服驱动件和第二伺服驱动件均为伺服电机，且均与控制装置相连接。通过合理设置两个链组的链条的形状，可使第一手指71在第一伺服驱动件的驱动下产生与链组形状一致的运动轨迹，实现第一手指71在适当的点位插入已堆叠成形的纸张中。第一手指71通过第一安装板72连接在两组链组上，该两组链组由同一套伺服驱动件驱动，工作时，第一手指71在第一伺服驱动件的驱动下产生与第一链组741和第二链组742的链条形状一致的运动轨迹，实现第一手指71在适当的点位快速插入已堆叠成形的纸张中，进而完成纸张的分叠。在第二伺服驱动件的驱动下，第一固定板73、第一手指71以及第一滑块751沿着第一直线导轨752一起滑动，实现第一手指71的前后移动，当第一手指71在第一伺服驱动件的驱动下完成纸张的分叠后，第二驱动件驱动第一手指71沿着第一直线导轨752在水平方向上快速回缩，不影响后续工作。采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

如图所示，本实施方式的第二手指装置8包括第二手指81、第二手指X轴进给机构82和第二手指Y轴输送机构83。第二手指81设置于第二手指X轴进给机构82，第二手指X轴进给机构82设置于第二手指Y轴输送机构83。第二手指X轴进给机构82配置为驱动第二手指81前后移动与纸张相配合，第二手指Y轴输送机构83配置为驱动第二手指81上下移动与纸张输送机构11、第一手指装置7相配合。第二手指X轴进给机构82包括第三伺服驱动件、第二固定板821、第二滑块822和第二直线导轨823。第二固定板821安装于机架，第二手指81通过螺丝固定设置于第二固定板821的左侧。第二滑块822通过螺栓固定设置于第二固定板821的底部，第二直线导轨823固定设置于第二手指Y轴输送机构83，第二滑块822设置于第二直线导轨823的上方且与第二直线导轨823滑动配合，第三伺服驱动件配置为对第二固定板821以及固定于第二固定板821的第二手指81进行驱动，使之与第二滑块822一起沿着第二直线导轨823滑动。第二手指Y轴输送机构83包括第四伺服驱动件、第三固定板831、第三滑块832和第三直线导轨833。第三固定板831安装于机架，第三固定板831设置于第二手指X轴进给机构82的下方，第三滑块832通过螺栓固定设置于第三固定板831的右侧，第三直线导轨833固定设置于机架且与第二直线导轨823垂直，第三滑块832的右侧与第三直线导轨833滑动配合，第四伺服驱动件配置为对第三固定板831以及位于第三固定板831上方的第二手指X轴进给机构82和第二手指81进行驱动，使之与第三滑块832一起沿着第三直线导轨833滑动。本实施方式的第三伺服驱动件和第四伺服驱动件均为伺服电机，且均与控制装置相连接。由此，在第三伺服驱动件的驱动下，第二滑块822沿着第二直线导轨823滑动，带动上方的第二固定板821和第二手指81一起移动，实现第二手指81的前后移动，完成第二手指81在水平方向上的进给，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。同理，在第四伺服驱动件的驱动下，第三滑块832沿着第三直线导轨833滑动，带动上方的第二手指X轴进给机构82一起移动，实现第二手指81的上下移动，完成第二手指81在竖直方向上对纸张的分叠和输送工作，采用伺服驱动件驱动，工作效率高、定位精度高。

本实施方式的能自动分叠的纸张折叠机还包括第一导纸辊9和第二导纸辊10。第一导纸辊9设于第一真空刀辊3的左侧，第二导纸辊10设于第二真空刀辊4的右侧。第一导纸辊9和第二导纸辊10通过轴承安装在机架上并分别与传动装置连接。该纸张折叠机还可以设有纸张原料支承辊和多个用于导向的导纸辊，纸张原料支承辊和导纸辊均通过轴承安装在机架上。由此，第一导纸辊9将纸张原料导向至第一真空刀辊3，第二导纸辊10将纸张原料导向至第二真空刀辊4，便于进一步加工。

如图2和图3所示，本实施方式的能自动分叠的纸张折叠机的工作原理为：

工作时，通过控制装置设定折叠纸张的张数，在控制装置的作用下使得第一真空刀辊3和第二真空刀辊4工作，纸张在第一挡纸板12和第一挡纸板13处折叠，并由第一拨纸叉5和第二拨纸叉6交替下压，由此，纸张被连续折叠并堆叠；此时第一手指装置7的第一手指71位于第一真空刀辊3下方一侧，处于等待位置(见附图2中的位置A)；第二手指装置8的第二手81指则水平伸出位于两条真空刀辊正下方的最高点，托接住折叠好的纸张，同时在控制装置的控制下与纸张折叠速度匹配着下移。当堆叠的纸张达到设定的张数，在第一拨纸叉5下压的瞬间，第一伺服驱动件驱动链条驱动机构74的两个链组工作，进而驱动第一手指71快速插入到堆叠好的纸张上面，然后与纸张折叠速度匹配着下移(即第一手指71代替第二手指81接住纸张)。第一手指71插入到位(见附图2中的位置B)后，第二手指81快速下移，堆叠在第二手指81上的纸张也随着下移；到达纸张输送机构11上方(见附图2中的位置C)后，第二手指81在第三伺服驱动件的控制下水平缩回，堆叠好的纸张被释放到纸张输送机构11上，纸张输送机构11立即将纸张输送至下一工序或包装工序。第二手指释放完纸张后，在第四伺服驱动件的驱动下上升到第一手指71的下方并水平伸出，处于等待状态。当第一手指71继续下移到达第二手指81的高度，第一手指71水平在第一伺服驱动件和第二伺服驱动件的驱动下抽出，第一手指71上面堆叠的纸张被转移到第二手指81的上面；第一手指71在第一伺服驱动件对两个链组的驱动下回到等待位置，等待下一次的分叠插入。第二手指81在控制装置的控制下与纸张折叠速度匹配着继续下移。当堆叠的纸张达到设定的张数，就触发第一手指71的插入分叠动作。如此反复循环，在生产过程不需要停机，实现了连续自动分叠生产，大大提高了生产效率，对于实现纸张的自动化生产提供了保障。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。