一种防水材料收卷机的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材生产设备，具体涉及一种防水材料收卷机。

背景技术：

防水材料主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水材料在生产完成后会根据其柔性特质将其卷成卷，一是有利于材料的运输和搬运，二是保持卷材延展性的同时起到保护作用，避免材料破损，但现有的防水材料收卷机结构简单，在机架上设置收卷辊，通过动力机构带动收卷辊转动进行收卷，由于防水卷材均有一定的延展性，而为了保持其延展性需要避免收卷辊倒转，但现有的收卷辊并没有相应的保护措施来避免其倒转。

现有的收卷辊辊径固定，无法根据需要进行调整卷材内圈的直径，即使调整也只能更换辊体，费时费力。

因此，开发一种新防水材料收卷机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防水材料收卷机，以解决现有收卷辊辊径固定且未带防止倒转的保护机构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水材料收卷机，包括机架、安装在机架上的收卷辊和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与收卷辊相连，所述收卷辊与驱动电机相连的一端套装防倒转机构，所述防倒转机构包括固定安装在机架上的外壳及设置在外壳内的防倒转部件，所述收卷辊的端部穿过外壳且通过轴套安装在外壳侧壁上，所述防倒转部件安装在收卷辊上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述防倒转部件包括固定套接在收卷辊外侧的安装套及抵触在安装套一侧的安装环，所述安装环的外围固定在外壳的内壁上，所述收卷辊穿过且不接触安装环，所述安装环与安装套之间连接棘轮及棘爪机构。

在本实用新型中，作为一种改进，所述棘轮及棘爪机构中的棘轮安装在安装套或安装环的抵触侧壁上，所述棘轮及棘爪机构中的棘爪对应的枢接在安装环或安装套的抵触侧壁上，且棘爪的尖端啮合到棘轮的棘齿中。

在本实用新型中，作为一种改进，所述棘爪的枢接端铰接插装轴，所述插装轴的外端插入设置在棘爪枢接端壁外围的插装槽内。

在本实用新型中，作为一种改进，所述收卷辊包括内辊轴及套装在内辊轴外侧的外辊轴，所述外辊轴由多块沿轴线延伸的弧状板围接组成，所述弧状板的内壁连接有穿过所述内辊轴延伸到内辊轴内腔中的提升杆，所述内辊轴内腔中设置有与内辊轴同轴线的提升轴，所述提升轴的外围沿径向间隔且均布多个凸起块，所述提升杆位于内辊轴内腔的端部抵靠在凸起块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在收卷辊上设置防倒转机构，防倒转机构位于收卷辊的收卷段及驱动机构之间，防倒转机构可防止收卷辊倒转从而提高防水卷材的收卷效率避免破坏其延展性。

(2)防倒转机构采用两接触的安装套和安装环，安装套与安装环之间设置棘轮棘爪机构，相对于平常裸设的棘轮棘爪机构其安全性及稳定性更高，且大大延长的棘轮棘爪机构的使用寿命。

(3)收卷辊采用内辊轴加外辊轴的方式，外辊轴由多段弧状板拼接组成，可调整外辊轴的外径，从而增大收卷的内径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防倒转机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中安装套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中安装环的结构示意图；

图5为本实用新型收卷辊的结构示意图；

图6为本实用新型收卷辊另一种实施方式的结构示意图；

图中：1、机架，2、驱动电机，3、外壳，4、安装套，5、安装环，6、棘轮，7、棘爪，8、插装轴，9、插装槽，10、内辊轴，11、弧状板，12、提升杆，13、提升轴，14、凸起块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：如图1-图6所示，一种防水材料收卷机，包括机架1、安装在机架1上的收卷辊和驱动电机2，所述机架1为框架状，机架 1支撑在收卷辊及驱动电机2的下端，所述收卷辊通过轴承安装在机架1上，所述收卷辊的一端为开放端，便于卷材取出，所述收卷辊的另一端与驱动电机2的输出轴相连，通过驱动电机2带动收卷辊旋转收卷。

所述收卷辊与驱动电机2相连的一端套装防倒转机构，所述防倒转机构位于收卷辊的收卷段与连接端之间，且放倒转机构安装在机架 1上，所述防倒转机构包括固定安装在机架1上的外壳3及设置在外壳3内的防倒转部件，所述收卷辊的端部穿过外壳3且通过轴套安装在外壳3侧壁上，所述防倒转部件安装在收卷辊上，避免收卷辊倒转。

所述防倒转部件包括固定套接在收卷辊外侧的安装套4及抵触在安装套4一侧的安装环5，所述安装套4与安装环均为为圆环状，所述安装环5的外围固定在外壳3的内壁上，安装环5的内径小于安装套4的外径，且安装环5、安装套4及收卷辊同轴线设置，如图2 所示，安装环5部分环体与安装套4接触，并形成环状接触，所述收卷辊穿过且不接触安装环5，所述安装环5与安装套4之间连接棘轮及棘爪机构。

所述棘轮及棘爪机构中的棘轮6安装在安装环5的抵触侧壁上，所述棘轮及棘爪机构中的棘爪7对应的枢接在安装套4的抵触侧壁上，所述安装环5的抵触侧壁凹陷于安装环5的端面设置，从而使棘轮6凹陷，棘爪7通过枢接轴凸出枢接在安装套4侧壁上，当安装套 4与安装环5安装到位后，棘爪7卡入棘轮6中，且棘爪7的尖端啮合到棘轮6的棘齿中。

所述棘爪7的枢接端铰接插装轴8，插装轴8通过铰接轴铰接到棘爪7上，所述插装轴8的外端插入设置在棘爪7枢接端壁外围的插装槽9内，棘爪7在棘轮的带动下往复弹起及下落，插装轴8在插装槽9内同样往复运动，当棘轮想要反向转动时，棘爪7抵触棘轮避免其反向旋转，棘爪7的枢接端顺时针转动，带动插装轴8上移，插装轴8的端部插入插装槽9的底部，避免棘爪7绕枢接轴逆时针旋转，同时棘爪7无法移动，从而使收卷辊无法倒转。

所述棘爪7环绕安装套4设置多个。

所述收卷辊包括内辊轴10及套装在内辊轴10外侧的外辊轴，所述内辊轴10为圆轴，所述外辊轴由多块沿轴线延伸的弧状板11围接组成，所述弧状板11等分在内辊轴10外侧，所述弧状板11沿径向拼接围绕，所述弧状板11的内壁连接有穿过所述内辊轴10延伸到内辊轴10内腔中的提升杆12，所述内辊轴10内腔中设置有与内辊轴 10同轴线的提升轴13，所述提升轴13的外围沿径向间隔且均布多个凸起块14，所述提升杆12位于内辊轴10内腔的端部抵靠在凸起块 14上，提升杆12的抵靠端部与内辊轴10内壁之间连接弹簧，通过绕卷辊的开放端部转轴提升轴13，将凸起块14与提升杆12交错，提升杆12的端部在弹簧弹力作用下内移，抵靠在提升轴13外壁上，从而使弧状板11内缩，围成圆管状，转动提升轴13，旋转至凸起块 14与提升杆12端部抵靠，提升杆12外移，弧状板11展开，增大外辊轴的外径，这一机构还可以应用于收卷后的取卷，大半径收卷后，通过将弧状板11围拢，缩小半径，便于卷材的取下。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述棘轮及棘爪机构中的棘轮6安装在安装套4的抵触侧壁上，所述棘轮及棘爪机构中的棘爪7对应的枢接在安装环5的抵触侧壁上，所述安装套4的抵触侧壁凹陷于安装套4的端面设置，从而使棘轮6凹陷，棘爪7通过枢接轴凸出枢接在安装套4侧壁上，当安装套4与安装环 5安装到位后，棘爪7卡入棘轮6中，且棘爪7的尖端啮合到棘轮6 的棘齿中。

所述棘爪7的枢接端铰接插装轴8，插装轴8通过铰接轴铰接到棘爪7上，所述插装轴8的外端插入设置在棘爪7枢接端壁外围的插装槽9内，棘爪7在棘轮的带动下往复弹起及下落，插装轴8在插装槽9内同样往复运动，当棘轮想要反向转动时，棘爪7抵触棘轮避免其反向旋转，棘爪7的枢接端顺时针转动，带动插装轴8上移，插装轴8的端部插入插装槽9的底部，避免棘爪7绕枢接轴逆时针旋转，避免棘轮6及收卷辊反转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。