废弃轮胎回收生产线上用于胶块的下料斗的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及废弃轮胎回收生产线上用于胶块的下料斗。

背景技术：

目前，废弃轮胎的胶块内含有金属丝，在下料斗40下料至胶块粉碎机时，由于胶块在切割时，胶块的大小不一及其胶块内的金属丝之间相互缠绕都会造成下料通道的堵塞，特别是在金属丝之间相互缠绕时，不仅下料无法顺利完成，还会影响后续的粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供废弃轮胎回收生产线上用于胶块的下料斗。

本实用新型包括：

下料斗及其设置在下料斗上的废弃轮胎切割装置，

废弃轮胎切割装置包括液压缸及其十字切刀，

十字切刀的四个边缘均设置有A刀刃，

十字切刀底部的中心处设置有圆柱形凸起，

液压缸安装在下料斗上，十字切刀的顶部与液压缸的动力输出轴连接，并通过液压缸带动十字切刀沿下料斗方向上下移动。

十字切刀底部以圆柱形凸起为中心向十字切刀底部边缘方向延伸有横截面为三角形的凸起，且该凸起的其中一个端部为B刀刃。

下料斗是一个密封的下料斗，且该下料斗上具有一个进料口，液压缸安装在下料斗顶部上，十字切刀的顶部与液压缸的动力输出轴连接，并通过液压缸带动十字切刀沿下料斗方向上下移动,

下料斗是顶部为敞口的下料斗，液压缸通过至少一对导向杆安装在下料斗上，下料斗上具有至少一个挡料板,

延伸的三角形的凸起长度小于A刀刃边缘的长度。

B刀刃端面位置小于圆柱形凸起锥点的位置。

本实用新型优点是：通过改进后的下料斗提高了下料效率，避免了下料斗的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的剖视图结构示意图。

图3十字切刀安装位置结构示意图。

图4十字切刀结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括：

下料斗40及其设置在下料斗40上的废弃轮胎切割装置，

废弃轮胎切割装置包括液压缸41及其十字切刀42，

十字切刀42的四个边缘均设置有A刀刃43，

十字切刀42底部的中心处设置有圆柱形凸起44，

液压缸41安装在下料斗40上，十字切刀42的顶部与液压缸41的动力输出轴连接，并通过液压缸41带动十字切刀42沿下料斗40方向上下移动,

十字切刀42底部以圆柱形凸起为中心向十字切刀42底部边缘方向延伸有横截面为三角形的凸起45，且该凸起的其中一个端部为B刀刃,

下料斗40是一个密封的下料斗40，且该下料斗40上具有一个进料口，液压缸41安装在下料斗40顶部上，延伸的三角形的凸起45长度小于A刀刃43边缘的长度。

B刀刃端面位置小于圆柱形凸起44锥点的位置。

实施例1：如图1所示，下料斗40是一个密封的下料斗40，且该下料斗40上具有一个进料口，液压缸定期或设置在发生堵料时启动，启动液压缸，液压缸41带动十字切刀向下移动，圆柱形凸起44最先接触到块状废弃轮胎，此时圆柱形凸起44将下料斗40中心处的废弃轮胎向下压（圆台形凸起13主要起到在接触到金属丝时可以向下压，直至金属丝被压紧便于后续切割，或直接将金属丝断开并散开），中心处向下后，下料斗40边缘的废弃轮胎会向上翘起，此时A刀刃43和B刀刃分别对废弃轮胎开始切割，直至液压缸41穿过或不穿过下料斗40的出料口处。

实施例2：如图3所示，下料斗40是一个密封的下料斗40，且该下料斗40上具有一个进料口，液压缸41定期或设置在发生堵料时启动，启动液压缸41，液压缸41带动十字切刀向下移动，圆柱形凸起44最先接触到块状废弃轮胎，此时圆柱形凸起44将下料斗40中心处的废弃轮胎向下压（圆台形凸起13主要起到在接触到金属丝时可以向下压，直至金属丝被压紧便于后续切割，或直接将金属丝断开并散开），中心处向下后，下料斗40边缘的废弃轮胎会向上翘起，此时A刀刃43和B刀刃分别对废弃轮胎开始切割，直至液压缸穿过或不穿过下料斗40的出料口处，下料挡板主要起到防止废弃轮胎掉出下料斗40。