一种配餐输送台的制作方法

本发明涉及智能厨房设备领域，特别涉及一种配餐输送台。

背景技术：

传统的餐厅里面，无论是传菜还是在烹饪过程中，都会需要人工的搬运一些菜品或原材料，特备是在大型餐厅中，当用餐人员过多时，人为的传菜不但会占用较大的人工成本，同时在传菜过程中也会由于出传菜人员过多，过程繁琐，而造成误解和失误。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种配餐输送台，其优点是能够安全卫生的自动输送配餐，避免由于人为的误解和失误。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配餐输送台，包括起始传送架、末端传送架、依次可拆卸连接于起始传送架和末端传送架之间的若干中间传送架、以及承载于所述起始传送架、末端传送架以及中间传送架的传送带，所述起始传送架设置有驱动传送带转动的驱动装置以及用于清洗传送带的清洗装置。

通过采用上述技术方案，当需要传送菜品或原材料时，将需要传送的物品放置到传送带位于起始传送架上的部分，通过驱动装置驱动传送带转动，从而将需要传送的物品传送到中间传送架或末端传送架所在位置。由于中间传送架可拆卸连接，在配置输送台的过程中，可根据现场需求配置不同数量的中间传送架，实现了输送台整体长度的调节。同时，由于输送台应用于厨房，在传送物品的过程中传送带上不可避免的会沾染油污，清洗装置的设置实现了对传送带的定位清洗，保证了输送台的整体清洁以及餐厅的卫生。

作为本实用新型的改进，所述驱动装置包括设置在起始传送架的主动传送辊、设置在末端传送架的从动传送辊以及驱动主动传送辊转动的驱动电机，主动传送辊与从动传送辊位于所述传送带的两端。

作为本实用新型的改进，所述主动传送辊和从动传送辊周面均设置有定位槽，所述传送带内侧设置有与定位槽配合的定位凸棱。

通过采用上述技术方案，定位槽与定位凸棱的设置实现了对传送带的定位，防止传送带在传送过程中位置发生偏移。

作为本实用新型的改进，所述中间传送架包括两个平行设置的护板、竖直设置在护板下方用于支撑护板的支撑柱以及固定连接两个护板的若干固定杆，所述固定杆上沿传送带的传送方向设置有若干支撑板。

通过采用上述技术方案，固定杆与支撑板的设置实现了对传送带的支撑，在传送带传送过程中保证传送带表面处于水平的状态，进而保证传送的稳定性。

作为本实用新型的改进，靠近定位凸棱的支撑板之间形成与定位凸棱配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置实现了支撑板对传送带的导向作用，当传送带过长时，传送带的中间位置可能会发生位置便宜从而影响到物品传送的稳定型。限位槽的设置保证了传送带传送过程中中间位置的稳定，进一步的保证物品传送的稳定性。

作为本实用新型的改进，所述清洗装置包括连通起始传送架内外的进水管，所述进水管位于起始传送架外部的一端形成进水口，进水管位于起始传送架内的部分与所述传送带的传送方向垂直并设置在传送带的下方，所述进水管位于起始传送架内的部分设置有若干朝向起始传送带的出水口。

通过采用上述技术方案，当需要对传送带进行清洗时，由进水口向进水管内通水，进入进水管的水通过出水口喷出从而实现对传送带的定点清洗，此时驱动传送带转动，从而实现对传送带整体的清洗。

作为本实用新型的改进，所述起始传送架内设置有清洗腔，所述出水口位于所述清洗腔内，所述清洗腔底部设置有排水口以及设置在排水口与进水管之间的过滤板。

通过采用上述技术方案，由于在清洗传送带的过程中，可能会造成污水溅射，从而影响室内的卫生环境，清洗腔的设置起到了对清洗传送带后的污水的收集作用，防止污水四溅而影响到室内的卫生环境。同时过滤板的设置实现了对大块杂物的过滤作用，在防止大块杂物堵住排水口的同时，也起到了对污水的初步过滤，以便于对污水后期的处理。

作为本实用新型的改进，所述清洗腔侧壁开设有清理口，所述过滤板通过清理口进出清洗腔并与所述清洗腔内壁水平滑移连接，所述过滤板四周设置有依次连接的竖直的挡板。

通过采用上述技术方案，由于过滤板通过清理口进出清洗腔并与所述清洗腔内壁水平滑移连接，实现了对过滤板与清洗腔的可拆卸连接，当过滤板上的垃圾过多时，可将过滤板抽出，并对过滤板进行清理。挡板的设置使得过滤板上能够承放更多的垃圾，延长了过滤板的更换周期。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

由于定位槽、限位槽以及定位凸棱的设置，保证了传送带传送物品过程中的稳定性；同时，由于进水管以及过滤板的设置实现了对传送带的定点清洗和除杂，保证了传送带的卫生安全。

附图说明

图1是配餐输送台的整体结构示意图；

图2是配餐输送台的内部结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图；

图6是张紧调节机构的结构示意图；

图7是图6中的D部放大图。

图中，1、起始传送架；2、中间传送架；21、护板；211、减震孔；212、条形卡槽；22、支撑柱；23、固定杆；24、支撑板；241、限位槽；3、末端传送架；4、传送带；5、驱动装置；51、驱动电机；52、主动传送辊；53、从动传送辊；531、轴承限位块；54、定位槽；61、清洗腔；62、进水管；621、出水口；63、排水口；64、过滤板；641、挡板；642、把手；7、U型定位件；8、螺纹杆；9、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种配餐输送台，如图1所示，包括起始传送架1、末端传送架3、依次可拆卸连接于起始传送架1和末端传送架3之间的若干中间传送架2、以及承载于起始传送架1、末端传送架3以及中间传送架2的传送带4，起始传送架1设置有驱动传送带4转动的驱动装置5。

如图2、图3和图4所示，驱动装置5包括水平设置在起始传送架1的主动传送辊52、设置在末端传送架3的从动传送辊53以及驱动主动传送辊52转动的驱动电机51，主动传送辊52与从动传送辊53位于所述传送带4的两端。

其中，驱动电机51以皮带传动或同步带传动的方式带动主动传送辊52转动。

进一步的，如图3所示，主动传送辊52和从动传送辊53周面均设置有定位槽54，传送带4内侧设置有与定位槽54配合的定位凸棱（图中未示出）。定位槽54与定位凸棱的设置实现了对传送带4的定位，防止传送带4在传送过程中位置发生偏移。

进一步的，如图2、图3和图5所示，起始传送架1还设置有用于清理传送带4的清洗装置。清洗装置包括设置在主动传送辊52下方的清洗腔61以及连通清洗腔61内与起始传送架1外部的进水管62。其中，进水管62位于起始传送架1内的部分与传送带4的传送方向垂直并设置有若干朝向起始传送带4的出水口621。进水管62位于起始传送架1外部的一端形成进水口。当需要对传送带4进行清洗时，可将外部的水管连接至进水口，进入进水管62的水在水压下通过出水口621喷向传送带4，从而实现对传送带4外表面的喷洗。

进一步的，如图2和图5所示，清洗腔61底部设置有排水口63，排水口63以及与进水管62之间设置有过滤板64，过滤板64上密布有过滤孔。清洗腔61侧壁开设有清理口，过滤板64通过清理口进出清洗腔61并与清洗腔61内壁水平滑移连接，过滤板64四周设置有依次连接的竖直的挡板641。通过进水管62对传送带4进行喷洗的过程中， 产生的污水经过过滤板64的过滤，再通过排水口63被排出起始传送架1。过滤留在过滤板64上的垃圾则通过过滤板64清理。

进一步的，过滤板64相应清理口的一侧设置有把手642，工作人员通过把手642拉动过滤板64进出清洗腔61。

如图2所示，中间传送架2包括两个平行设置的护板21、竖直设置在护板21下方用于支撑护板21的支撑柱22以及固定连接两个护板21的若干固定杆23，固定杆23上沿传送带4的传送方向设置有若干支撑板24，靠近定位凸棱的支撑板24之间形成与定位凸棱配合的限位槽241。其实传送架与末端传送架3的结构与中间传送架2结构相近，在此不做赘述。

如图6和图7所示，末端传送架3的护板21设置有用于调节从动传送辊53水平位置的张紧调节机构。末端传送架3的护板21背离起始传送架1的一端设置有水平的条形卡槽212。从动传送辊53两端卡入条形卡槽212中并转动连接有轴承限位块531。张紧调节机构包括固定在护板21外侧壁的U型定位件7，U型定位件7中间的凹陷部分固定焊接护板21，U型定位件7两端穿设有一螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有定位螺母，螺纹杆8通过定位螺母实现与U型定位件7之间的位置固定。螺纹杆8朝向轴承限位块531的一端与轴承限位块531抵接。

当需要调节传送带4张紧程度时，旋拧定位螺母，从而调节螺纹杆8的位置，使得螺纹杆8抵住轴承限位块531沿条形卡槽212移动，进而带动从动传送辊53背离主动传送辊52移动，实现对传送带4张紧程度的调节。

再如图2所示，每一护板21均设置有减震孔211，位于传送带4同一侧的相邻护板21之间通过连接板9连接，连接板9贴合相邻护板21的内壁，并通过固定螺栓固定连接相邻的护板21。

由以上所述内容可知，当需要利用该输送台输送物品时，将物品放置在传送带4上，通过驱动电机51驱动主动传送辊52转动，从而带动传送带4转动，实现物品的输送。传送带4转动过程中，定位槽54、限位槽241以及定位凸棱的设置，保证了传送带4传送物品过程中的稳定性。减震孔211的设置起到了对输送台传送过程中整体结构的减震效果。在输送台使用过程中或实用完成之后，工作人员需要清洗传送带4，可将水管连接至进水口，通过出水口621喷出的水实现对传送带4的清洗。清洗后的大块垃圾被过滤板64过滤，再将过滤板64上的垃圾清除即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。