给袋式包装机的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及给袋式包装机辅助设备领域，尤其涉及一种给袋式包装机的自动下料装置。

背景技术：

给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。

授权公告号为CN204726735U的中国专利公开了一种给袋式包装机，包括底座，所述底座中心位置设有转盘，所述转盘的边缘依次间隔安装有多个夹袋手指，所述围绕转盘的四周依次设有预制袋放袋工位、开袋吸盘、投料口、封口机构，所述封口机构的下方设有产品输出输送带；其不足之处在于，当给袋式包装机完成投料、包装和封口后，通过产品输出输送带输出，需要人工将产品输出输送带上一个一个取下包装袋，再将包装袋一个一个的叠放至纸箱内，采用人工一个一个取下包装袋的方式，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给袋式包装机的自动下料装置，具有自动对包装完成后的包装袋下料且能节省部分人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种给袋式包装机的自动下料装置，包括机体,所述机体上设置有输送带，所述输送带的输出端设置有自动下料机构，所述自动下料机构包括整体呈“U”形设置的下料槽，所述下料槽的高度与所述输送带的带面高度相同，“U”形的所述下料槽相对的面上横跨设置有用于承接输送带上包装袋的移动板，所述下料槽内设置有用于驱动移动板于竖直方向移动的第一驱动件。

实施上述技术方案，当需要对输送带输出的包装袋进行收集时，通过第一驱动件带动移动板移动至输送带的输出端，使得移动板与输送带的输出端衔接，此时输送带将包装袋输送至移动板上，通过第一驱动件带动移动板向下移动一定距离，使得下一个包装袋叠放至上一个包装袋上，当移动板存放了较多的包装袋时，操作人员一次性将移动板上叠放的包装袋拿取，无需一个一个将包装袋于输送带上取下，节省了部分人力；下料槽的设置可将使得包装袋的两侧抵接，在一定程度上使得包装袋于移动板上较为整齐，操作人员后续只需要对叠放的包装袋进行稍微整理即可，节省了部分人力。

进一步，“U”形的所述下料槽相对的面上于竖直方向均开设有滑槽，所述移动板上位于与下料槽内壁接触的边上设置有滑动板，所述滑动板与移动板垂直设置，所述滑动板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

实施上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对滑动板于竖直方向的移动起到导向效果，使得滑动板对移动板于竖直方向的移动起到导向的效果，防止移动板于水平方向产生倾斜。

进一步，所述第一驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于所述滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块与所述螺纹丝杠配合设置，所述下料槽上且位于螺纹丝杠的端部设置有用于驱动螺纹丝杠转动的电机。

实施上述技术方案，当需要驱动移动板于竖直方向移动以对包装袋进行承接时，通过电机带动螺纹丝杠转动，因滑槽和滑块的设置移动板不会随着螺纹丝杠的转动而转动，使得移动板于螺纹丝杠上于竖直方向移动，从而使得移动板对包装袋进行承接，采用螺纹丝杠驱动的方式可使得移动板移动至螺纹丝杠上的任意位置产生自锁，提高了螺纹丝杠对移动板的驱动效果。

进一步，所述下料槽靠近和远离输送带输出端的面上均设置有遮挡板，所述遮挡板将下料槽靠近和远离输送带的面封闭。

实施上述技术方案，当包装袋移动至移动板上时，遮挡板可对包装袋起到阻挡的效果，使得包装袋被阻挡至遮挡板和下料槽之间，进一步使得包装袋可被整齐的摆放至移动板上，进一步节省了操作人员需要重新整理的人力。

进一步，所述移动板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体分别贯穿两侧滑动板延伸至滑动板和下料槽之间设置，所述第一板体和第二板体分别铰接于两侧所述滑动板上，所述第一板体和第二板体于铰接点转动至水平状态时、第一板体和第二板体远离下料槽的边相互抵接，所述下料槽内且位于第一板体和第二板体下方设置有用于收集包装袋的纸箱，所述下料槽远离输送带的遮挡板上开设有用于取放纸箱的取放口，两侧滑动板之间且位于远离输送带的边缘设置有连接板。

实施上述技术方案，当移动板上收集到较多的包装袋后，将第一板体和第二板体于铰接点转动，使得第一板体和第二板体打开，此时第一板体和第二板体上的包装袋掉落至纸箱内，完成对包装袋的收集，使得操作人员无需将成叠的包装袋搬运至纸箱内即可完成对包装袋的装箱，进一步节省了人力；取放口的设置方便操作人员对纸箱进行取放；连接板的设置可使得螺纹丝杠转动时同时带动第一板体和第二板体于竖直方向移动，采用一个螺纹丝杠即可完成对第一板体和第二板体的同时驱动，提高了第一板体和第二板体的移动效果。

进一步，所述第一板体和第二板体与滑动板铰接的位置均设置有扭簧，所述下料槽内设置有用于在第一板体和第二板体移动至下料槽下部时、驱动第一板体和第二板体同时于铰接点转动的第二驱动件。

实施上述技术方案，扭簧的设置可使得第一板体和第二板体保持抵接状态，当第一板体和第二板体上叠放了包装袋时，使得第一板体和第二板体可承受一定的重量不于铰接点产生转动；第二驱动件的设置可带动第一板体和第二板体同时于铰接点转动，使得第一板体和第二板体打开从而方便包装袋于第一板体和第二板体上掉落，采用机械的方式驱动第一板体和第二板体同时开启，防止在包装袋于第一板体和第二板体上掉落时散落。

进一步，所述第二驱动件包括设置在下料槽侧壁和滑动板之间的抵接杆，所述抵接杆的一端连接至下料槽底壁上，另一端朝向上部延伸设置。

实施上述技术方案，当螺纹丝杠带动移动板朝向下料槽下部移动时，第一板体和第二板体可与抵接杆抵接，从而使得抵接杆带动第一板体和第二板体于铰接点转动，使得第一板体和第二板体同时于下料槽上的铰接点转动，自动开启使得包装袋掉落至纸箱内；采用抵接杆的设置结构简单且易于实施，移动板移动至下料槽底部即可自动完成第一板体和第二板体的开启，方便简单。

进一步，所述抵接杆远离下料槽底壁的端部转动连接有橡胶轮。

实施上述技术方案，橡胶轮的设置防止抵接杆在与第一板体和第二板体抵接的时候导致抵接杆、第一板体和第二板体损坏，提高了抵接杆与第一板体和第二板体的抵接效果。

进一步，所述第一板体和第二板体相互抵接的边上分别设置有相互吸附的磁性吸附板。

实施上述技术方案，当第一板体和第二板体转动至抵接状态时，可带动第一板体和第二板体上的磁性吸附板相互吸附，使得第一板体和第二板体进一步提高对成叠的包装袋的承重效果，防止包装袋于第一板体和第二板体上导致第一板体和第二板体于铰接点转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、由输送带输出的包装袋掉落至移动板上，通过螺纹丝杠带动移动板移动，使得移动板将包装袋叠放至移动板上，操作人员一次性可将成叠的包装袋取下，节省了部分人力;

二、当第一板体和第二板体移动至下料槽下方与抵接杆抵接，使得抵接杆带动第一板体和第二板体于铰接点转动，使得第一板体和第二板体打开使得成叠的包装袋掉落至纸箱内，使得操作人员无需将成叠的包装袋拿取放置于纸箱内，进一步节省了人力；

三、扭簧和磁性吸附板的设置可防止第一板体和第二板体在对包装袋收集时，带动第一板体和第二板体于铰接点转动，提高了第一板体和第二板体对包装袋的收集效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的隐藏机体和输送带的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的下料槽的剖面结构示意图；

图4是是本实用新型实施例的移动板和滑动板的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

附图标记：1、机体；11、输送带；2、下料槽；21、移动板、211、滑动板；212、滑块；213、第一板体；214、第二板体；215、连接板；216、扭簧；217、磁性吸附板；22、滑槽；221、螺纹丝杠；222、电机；23、遮挡板；24、纸箱；25、取放口；26、抵接杆；261、橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

结合图1和图2，一种给袋式包装机的自动下料装置，包括机体1,机体1上设置有输送带11，输送带11的输出端设置有下料槽2，下料槽2整体呈“U”形设置，下料槽2的高度与输送带11的带面高度相同，“U”形的下料槽2相对的面上横跨设置有移动板21（参见图3），由输送带11输出的包装袋可掉落至移动板21上，从而完成包装袋的叠放，使得操作人员方便对成叠的包装袋收集。

结合图2和图3，“U”形的下料槽2相对的面上于竖直方向均开设有滑槽22，滑槽22设置有两个且分别位于“U”形的下料槽2相对的面上，移动板21上位于与下料槽2内壁接触的边上设置有滑动板211，滑动板211与移动板21垂直设置，滑动板211上设置有滑动连接于滑槽22内的滑块212。

如图3所示，在本实施例中，为了防止滑动板211在带动滑块212于滑槽22内滑动时，于水平方向与滑槽22之间脱离，将滑槽22的横截面设置为“T”形，滑块212与“T”形的滑槽22配合设置；通过移动板21带动滑动板211上的滑块212于滑槽22内滑动，使得移动板21于竖直方向移动依次承接包装袋，使得包装袋叠放至移动板21上，防止包装袋掉落至移动板21上产生掉落。

结合图2和图3，为了防止在包装袋移动至移动板21上时，于移动板21上掉落至地面上，在下料槽2靠近和远离输送带11输出端的面上均设置有遮挡板23，遮挡板23将下料槽2靠近和远离输送带11的面封闭。

结合图2和图3，滑槽22内沿滑槽22的长度方向转动连接有螺纹丝杠221，滑块212与螺纹丝杠221配合设置，下料槽2上壁于滑槽22的端部固定连接有电机222，电机222的驱动端与螺纹丝杠221固定连接；当需要驱动移动板21于竖直方向移动时，通过电机222带动螺纹丝杠221转动，因滑槽22阻止了滑块212随着螺纹丝杠221的转动而转动，使得螺纹丝杠221带动滑块212于螺纹丝杠221移动，从而使得滑动板211带动移动板21于竖直方向移动，使得移动板21对包装袋承接。

结合图3和图4，移动板21包括第一板体213和第二板体214，第一板体213和第二板体214分别贯穿两侧滑动板211延伸至滑动板211和下料槽2之间设置，第一板体213和第二板体214分别铰接于两侧滑动板211上，第一板体213和第二板体214于铰接点转动至水平状态时、第一板体213和第二板体214远离下料槽2的边相互抵接，为了使得螺纹丝杠221驱动第一板体213和第二板体214同时于竖直方向于滑槽22内移动，在两侧滑动板211之间且位于远离输送带11的边缘设置有连接板215，连接板215的高度与滑动板211的高度相同且垂直于滑动板211设置。

如图2所示，下料槽2内且位于第一板体213和第二板体214下方设置有纸箱24，为了方便将纸箱24于下料槽2内取出，更换纸箱24使得纸箱24对包装袋进行装料，在下料槽2远离输送带11的遮挡板23上开设有用于取放纸箱24的取放口25。

如图3所示，为了使得当第一板体213和第二板体214移动至下料槽2下方时，带动第一板体213和第二板体214于铰接点转动，使得第一板体213和第二板体214打开，将叠放至第一板体213和第二板体214上的包装袋投放至纸箱24内，在下料槽2内设置有抵接杆26，抵接杆26的一端连接至下料槽2底壁上，另一端朝向上部延伸设置；为了使得抵接杆26的端部更好的与第一板体213和第二板体214抵接，在抵接杆26远离下料槽2底壁的端部转动连接有橡胶轮261。

结合图4和图5，为了在包装袋移动至第一板体213和第二板体214上时，不带动第一板体213和第二板体214于铰接点转动，使得第一板体213和第二板体214可承受较多的包装袋的重量，在第一板体213和第二板体214与滑动板211铰接的位置均设置有扭簧216，扭簧216处于自然状态时，第一板体213和第二板体214处于水平状态且相互抵接。

结合图3和图4，在第一板体213和第二板体214相互抵接的边上分别设置有相互吸附的磁性吸附板217，通过磁性吸附板217使得第一板体213和第二板体214处于水平状态时相互吸附，进一步提高了第一板体213和第二板体214的承重能力。

具体工作过程：在使用时，首先通过电机222驱动螺纹丝杠221带动移动板21移动至与输送带11位于同一高度，此时输送带11将包装袋输送至移动板21上，再次驱动螺纹丝杠221带动移动板21朝向下部移动一个包装袋的厚度，使得输送带11上的下一个包装袋移动至移动板21上的包装袋上，依次操作，使得包装袋叠放至移动板21上，并且被遮挡板23和滑动板211阻挡，使得包装袋于移动板21上叠放的较为整齐，当包装袋于移动板21上叠放至滑动板211的高度时，通过再次驱动移动板21朝向下部移动，使得第一板体213和第二板体214与抵接杆26抵接，带动第一板体213和第二板体214于铰接点转动，使得第一板体213和第二板体214打开，将叠放至第一板体213和第二板体214上的包装袋投放至纸箱24内，操作人员通过取放口25将纸箱24取出，无需一个一个由输送带11上取下包装袋，并且可直接完成包装袋的装箱操作，节省了人力。