一种薄膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜收卷装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。长薄膜通常卷绕到圆筒状的卷芯管上进行保管以及出厂，因此薄膜收卷装置需要对卷芯管进行夹持。

如专利公开号为CN206969807U的中国专利公开的一种薄膜收卷装置，包括机架、辅助托辊组件、收卷切断机构、辅助压紧机构、收卷机构、抚平压辊机构和控制系统，机架上安装有辅助托辊组件，辅助托辊组件的上方设有收卷切断机构，机架上安装有展平辊，展平辊与收卷机构相配合，收卷机构上设有抚平压辊机构。

在薄膜收卷过程中，卷芯管需要紧密套接在收卷机构上，因此收卷工作前卷芯管不易套接上收卷机构，完成收卷工作后也不易取下。

技术实现要素：

针对将卷芯管紧密套接在收卷机构上不易套接和取下的问题，本实用新型提供一种薄膜收卷装置，其具有调节收卷机构对卷芯管抵接半径大小的功能，便于在收卷机构上安装和取下卷芯管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄膜收卷装置，包括底座和固定连接在所述底座上的固定支架，所述固定支架转动连接有中心辊，所述中心辊套设有用于卷取薄膜的卷芯管，所述中心辊与所述卷芯管之间设置有抵接组件，所述抵接组件用于在所述中心辊上涨紧所述卷芯管的内壁；

所述抵接组件包括多个用于抵紧所述卷芯管内壁的抵接杆、多个用于支撑所述抵接杆的支撑杆和用于令所述支撑杆与所述抵接杆保持抵紧卷芯管内壁状态的压紧盘；

所述支撑杆圆周分布在所述中心辊表面并与所述中心辊转动连接，所述抵接杆与对其起支撑作用的所述支撑杆转动连接，所述压紧盘可拆卸的连接在所述中心辊上。

通过上述技术方案，当薄膜收卷装置需要进行卷取工作时，调整压紧盘的位置，增大支撑杆与中心辊的夹角，直至抵接杆在其带动下抵紧卷芯管内壁后固定压紧盘；当需要套接和取下卷芯管时，松动压紧盘，支撑杆失去压紧盘的压紧作用与中心辊的夹角变小带动与其铰接的抵接杆靠近中心辊，抵接杆与中心辊的距离减小，使得薄膜收卷装置的抵接组件与卷芯管间隙配合，便于组装和拆卸。

进一步的，所述抵接杆转动连接有两个所述支撑杆，分别位于所述抵接杆两端；

靠近固定支架的所述支撑杆转动连接在所述中心辊上，远离固定支架的所述支撑杆转动连接在所述压紧盘上。

通过上述技术方案，两端支撑使得抵接杆受力更加稳定，且其中一个支撑杆一端与压紧盘相连使得压紧盘松动后仍对支撑杆和抵接杆有限位作用，便于抵接杆恢复到涨紧卷芯筒内壁的状态。

进一步的，所述中心辊远离所述固定支架的一端延伸出共轴心的限位螺柱，所述限位螺柱上螺纹连接有限位螺母；

所述压紧盘上开设有滑动孔，所述压紧盘通过所述滑动孔套设在限位螺柱上，所述压紧盘位于限位螺母与中心辊之间，所述限位螺母抵接所述压紧盘。

通过上述技术方案，通过转动限位螺母控制压紧盘靠近或远离中心辊，拧紧限位螺母后压紧盘不易松动，可以使支撑杆和抵接杆稳定的抵接卷芯管内壁。

进一步的，所述中心辊远离所述固定支架的一端延伸出共轴心的限位螺柱，所述限位螺柱上螺纹连接有限位螺母；

所述压紧盘上开设有滑动孔，所述压紧盘通过所述滑动孔套设在限位螺柱上，所述压紧盘位于限位螺母与中心辊之间；

所述限位螺母的直径小于所述滑动孔孔径大小；

所述限位圆盘上开设有孔径大小小于限位螺母直径的限位孔和孔径大小大于限位螺母直径的拆卸孔，所述限位孔和所述拆卸孔相交，交点连线长度大于限位螺柱的直径大小。

通过上述技术方案，当限位螺母稍作松动时，可移动限位圆盘的位置，使得限位螺母穿过拆卸孔，从而取下限位圆盘，由于滑动孔的孔径大于限位螺母，所以取下限位盘后限位螺母会直接穿过压紧盘，带动支撑柱与中心辊的夹角变小，安装或拆下卷芯管，只需要将限位螺母旋松就可以将压紧盘移动到需要的位置，操作更加便捷。

进一步的，所述限位圆盘的直径远大于所述压紧盘的直径。

通过上述技术方案，使得薄膜收卷得到引导；由于压紧盘需要穿过卷芯管，所以压紧盘的直径较小，无法对薄膜产生作用，而限位圆盘半径远大与压紧盘，则可以为收卷的薄膜起引导作用，使得薄膜整齐收卷，不歪斜。

进一步的，述中心辊靠近所述固定支架的一端上固定连接有护板。

通过上述技术方案，设置有护板后可将薄膜与固定支架隔开，并跟随薄膜一起转动，护板与已经收卷到卷芯管上的薄膜相对静止，避免了薄膜在转动的过程中不断与固定支架摩擦，造成薄膜损坏。

进一步的，所述护板上固定连接有转动盘，所述转动盘可拆卸的套接在所述中心辊上，所述支撑杆靠近所述固定支架的一端转动连接在所述转动盘上。

通过上述技术方案，将抵接组件不与中心辊直接连接，当抵接组件出现故障后可将抵接组件拆线修理或替换，不对中心辊产生影响。

进一步的，所述中心辊穿入所述固定支架与所述固定支架轴承连接，所述固定支架内部开设有工作腔，所述工作腔底部固定连接有电机；

所述中心辊穿入所述固定支架的部分与所述电机传动连接。

通过上述技术方案，将电机设置在工作腔内，与薄膜工作区隔开，避免电机工作时产生的高温对薄膜产生影响。

进一步的，所述电机散热部位对应的所述固定支架侧壁上开设有散热孔。

通过上述技术方案，利于电机工作时散热，避免在密闭空间电机过热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置用于调节薄膜收卷装置对于卷芯管抵接半径的抵接组件，当薄膜收卷装置需要进行卷取工作时，调整压紧盘的位置，增大支撑杆与中心辊的夹角，直至抵接杆在其带动下抵紧卷芯管内壁后固定压紧盘；当需要套接和取下卷芯管时，松动压紧盘，支撑杆失去压紧盘的压紧作用与中心辊的夹角变小带动与其铰接的抵接杆靠近中心辊，抵接杆与中心辊的距离减小，使得薄膜收卷装置的抵接组件与卷芯管间隙配合，便于组装和拆卸；

(2)通过在抵接杆两端设置支撑杆，并将远离固定支架的支撑杆转动连接在压紧盘上使得抵接杆受力更加稳定，且令压紧盘松动后仍对支撑杆和抵接杆有限位作用，便于抵接杆恢复到涨紧卷芯筒内壁的状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例一展示卷芯管的示意图；

图2为本实用新型实施例一展示工作腔的示意图；

图3为本实用新型实施例一的抵接杆呈抵紧状态的示意图；

图4为本实用新型实施例一的抵接杆呈放松状态的示意图；

图5为本实用新型实施例二展示拆卸孔的示意图。

附图标记：1、底座；2、固定支架；3、工作腔；4、电机；5、中心辊；6、散热孔；7、卷芯管；8、护板；9、转动盘；10、限位螺柱；11、限位螺母；12、压紧盘；13、滑动孔；14、限位圆盘；15、限位孔；16、拆卸孔；17、支撑杆；18、抵接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种薄膜收卷装置，如图1和图2所示，包括底座1和固定连接在底座1上矩形体状的固定支架2，固定支架2内开设有矩形的工作腔3，工作腔3底壁上固定连接有电机4，电机4通过皮带传动连接有圆柱状中心辊5，中心辊5穿出固定支架2并与固定支架2侧壁轴承连接。工作腔3侧壁上对应电机4散热的位置开设有散热孔6，避免电机4在密闭空间工作会过热憋停。将电机4固定工作腔3内是为了隔开电机4与薄膜，避免电机4工作时的高温对薄膜产生影响。

中心辊5伸出固定支架2的部分在进行薄膜收卷工作时套接有卷芯管7，薄膜就收卷在卷芯管7上。中心辊5固定连接有圆盘形的护板8，护板8位于卷芯管7与固定支架2之间。设置护板8可将薄膜与固定支架2隔开，并与已经收卷在卷芯管7上的薄膜同步转动，避免薄膜转动时与固定支架2摩擦损坏。

如图3和图4所示，中心辊5靠近护板8的一端固定连接有转动盘9，转动盘9可拆卸。中心辊5远离护板8的一端沿轴线延伸出一段开设有螺纹的限位螺柱10，限位螺柱10上螺纹连接有限位螺母11。限位螺柱10上套设有压紧盘12，压紧盘12上开设有圆形的滑动孔13，限位螺柱10穿过滑动孔13。当薄膜收卷机工作时，压紧盘12位于限位螺母11和中心辊5之间，且限位螺母11抵紧压紧盘12。旋下限位螺母11时可沿限位螺柱10轴向移动压紧盘12。

限位螺母11与压紧盘12之间的限位螺柱10上还套接有限位圆盘14，限位圆盘14的圆心处开设有圆形的限位孔15，限位螺柱10穿过限位孔15，限位圆盘14被限位螺母11抵紧在压紧盘12上。限位圆盘14的直径远大于压紧盘12，由于压紧盘12需要穿过卷芯管7的内壁，所以压紧盘12的直径较小，因此需要安装限位圆盘14在卷取薄膜时对薄膜进行引导，使得薄膜可以整齐的收卷。

转动盘9与压紧盘12上对应的铰接有多对支撑杆17，可以设置为4对支撑杆17，4对支撑杆17以中心辊5轴线为轴圆周均匀分布，支撑杆17未与转动盘9或压紧盘12铰接的一端铰接有抵接杆18，每一对支撑杆17分别铰接一根抵接杆18的两端，抵接杆18与支撑杆17均位于中心辊5外圆周与卷芯管7内壁之间。支撑杆17与中心辊5之间的夹角可以发生变化，当夹角变小时，带动与其铰接的抵接杆18靠近中心辊5，远离卷芯管7；当夹角变大时，带动与其铰接的抵接杆18远离中心辊5，靠近卷芯管7。

综上所述，当与支撑杆17铰接的压紧盘12沿限位螺柱10向中心轴运动时，支撑杆17在其推动下与中心辊5夹角增大，带动抵接杆18远离中心辊5靠近卷芯管7，直至抵紧卷芯管7内壁，旋紧限位螺母11，即可实现对卷芯管7的固定，从而进行薄膜收卷工作。当薄膜收卷工作结束后，松动限位螺母11，沿限位螺柱10向远离中心辊5的方向拉动压紧盘12，支撑杆17在压紧盘12的带动下与中心辊5的夹角减小，带动抵接杆18远离卷芯管7靠近中心辊5，从而令卷芯管7可轻松从薄膜收卷装置上取下。

实施例二

一种薄膜收卷装置，与实施例一的区别在于，滑动孔13的内径大小大于限位螺母11的直径，因此限位螺母11对压紧盘12没有限位作用，压紧盘12可穿过限位螺母11沿限位螺柱10滑动。

如图5所示，限位圆盘14的圆心处开设有圆形的限位孔15和圆形的拆卸孔16，限位孔15的孔径大小小于限位螺母11的直径大小，拆卸孔16的孔径大小大于限位螺母11的直径大小，限位孔15与拆卸孔16相交，两交点的连线长度大于限位螺柱10的直径大小。因此当限位螺柱10与限位圆盘14相交于限位孔15内时，限位螺母11可对限位圆盘14起到限位作用，当限位螺柱10与限位圆盘14相交于拆卸孔16时，限位螺母11对限位圆盘14不具有限位作用，限位圆盘14可穿过限位螺母11沿限位螺柱10运动。通过这样的设置，不需要将限位螺母11旋转离开限位螺柱10即可取下限位圆盘14和压紧盘12，操作起来更为便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。