一种装仓机安全支撑架的制作方法

本实用新型涉及装仓机设备领域，具体涉及一种装仓机安全支撑架。

背景技术：

现有的装仓机往往只通过装仓机底部的行走轮与地面接触，因此装仓机会存在装仓输送过程中机体不稳固的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种装仓机安全支撑架。

一种装仓机安全支撑架，其设置在装仓机的机架上，它包括支撑杆、水平横梁、抽拉横梁、抽拉横梁锁定机构以及丝杆支撑机构；

所述机架的前后部分别设有向前后方向伸出的支撑杆，支撑杆的末端固接有所述水平横梁，水平横梁的内部沿其长度方向贯通设有一空心腔体，空心腔体的中部设有隔块，空心腔体内且位于隔块的两侧分别套设有所述抽拉横梁，抽拉横梁的一端固接有一矩形板、另一端设有沿竖直方向的贯通螺纹孔，矩形板的的宽度略大于抽拉横梁的宽度，水平横梁的两端均设有限位挡板；

所述抽拉横梁锁定机构包括设置在水平横梁内部且位于空心腔体下方靠近隔块的一凹陷部、与凹陷部底部固接的支撑弹簧以及与支撑弹簧顶部固接的弧形板，支撑弹簧在未压缩状态下时弧形板顶部的高度略高于所述凹陷部；

所述丝杆支撑机构包括螺纹丝杆、设置在螺纹丝杆顶端的圆柱部、与螺纹丝杆底部转动连接的丝杆固定座以及水平摇杆，圆柱部沿其径向设有供所述水平摇杆穿过的摇杆通过孔，所述螺纹丝杆套接于所述贯通螺纹孔中，且所述螺纹丝杆的高度大于水平横梁与地面之间的间距。

机架向前后方向伸出的支撑杆的数量均为两根。

所述水平横梁和抽拉横梁沿竖直方向的截面均为矩形。

所述限位挡板为固接在水平横梁内壁的一框形板，框形板中部缺口的面积小于所述矩形板的面积。

本实用新型优点是：本实用新型对现有的装仓机往往进行改进，增加了抽拉横梁和丝杆支撑机构，增大了装仓机机体与地面的接触面积，克服了装仓机在装仓输送过程中机体不稳固的缺陷，使得装仓更加安全稳固。

附 图 说 明

图1为装仓机的结构示意图；

图2为水平横梁和抽拉横梁的截面示意图；

图3为抽拉横梁锁定机构的安装关系示意图；

图4为支撑弹簧和弧形板的结构示意图；

图5为限位挡板的结构示意图；

图6为抽拉横梁的结构示意图；

图7为丝杆支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种装仓机安全支撑架，其设置在装仓机的机架1上，它包括支撑杆2、水平横梁3、抽拉横梁4、抽拉横梁锁定机构5以及丝杆支撑机构6；

所述机架1的前后部分别设有向前后方向伸出的支撑杆2，支撑杆2的末端固接有所述水平横梁3，水平横梁3的内部沿其长度方向贯通设有一空心腔体7，空心腔体7的中部设有隔块8，空心腔体7内且位于隔块8的两侧分别套设有所述抽拉横梁4，抽拉横梁4的一端固接有一矩形板9、另一端设有沿竖直方向的贯通螺纹孔10，矩形板9的的宽度略大于抽拉横梁4的宽度，水平横梁3的两端均设有限位挡板11；

所述抽拉横梁锁定机构5包括设置在水平横梁3内部且位于空心腔体7下方靠近隔块8的一凹陷部12、与凹陷部12底部固接的支撑弹簧13以及与支撑弹簧13顶部固接的弧形板14，支撑弹簧13在未压缩状态下时弧形板14顶部的高度略高于所述凹陷部12；

所述丝杆支撑机构6包括螺纹丝杆15、设置在螺纹丝杆15顶端的圆柱部16、与螺纹丝杆15底部转动连接的丝杆固定座17以及水平摇杆18，圆柱部16沿其径向设有供所述水平摇杆18穿过的摇杆通过孔19，所述螺纹丝杆15套接于所述贯通螺纹孔10中，且所述螺纹丝杆15的高度大于水平横梁3与地面之间的间距。

机架1向前后方向伸出的支撑杆2的数量均为两根，支撑更加稳固。

所述水平横梁3和抽拉横梁4沿竖直方向的截面均为矩形。

所述限位挡板11为固接在水平横梁3内壁的一框形板，框形板中部缺口的面积小于所述矩形板9的面积，以防止抽拉横梁4从空心腔体7内滑出。

工作原理：在装仓机进行装仓工作前，操作人员首先将抽拉横梁4从水平横梁3的空心腔体7内抽出，在抽出的过程中抽拉横梁4一端的矩形板9会挤压所述弧形板14使得弧形板14缩入凹陷部12内，在矩形板9通过后支撑弹簧13将弧形板14再次顶起，待抽拉横梁4从水平横梁3内抽出适宜的长度后，即可转动水平摇杆18将螺纹丝杆15向下放至与地面完全紧紧抵触，即可进行装仓操作；装仓完毕后转动水平摇杆18将螺纹丝杆15向上收起，并向水平横梁3内推动抽拉横梁4，使得矩形板9通过所述弧形板14后停止，即完成抽拉横梁4在水平横梁3内的锁定。本实用新型对现有的装仓机往往进行改进，增加了抽拉横梁和丝杆支撑机构，增大了装仓机机体与地面的接触面积，克服了装仓机在装仓输送过程中机体不稳固的缺陷，使得装仓更加安全稳固。