一种适用于化工液体原料桶的防挥发结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工液体原料桶的桶口防挥发结构，具体地说本实用新型涉及一种适用于化工液体原料桶的防挥发结构。

背景技术：

公知的，由原油提炼时获取的各种化学试剂，其中丁烷、戊烷、正己烷、庚烷、辛烷、石油醚、溶剂油和芳烃等化工产品生产获取后需要销售，这些产品要么具有挥发特性，易燃易爆，要么剧毒；鉴于此需要在仓储时采用防爆型照明、通风设施。更禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，而在灌装时，灌装管插入瓶口会出现泄漏、飞溅等，所以车间内的空气中聚集大量挥发气体，更为重要的是，对于一些高纯度产品一旦接触空气时间过长，品质便会下降。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种适用于化工液体原料桶的防挥发结构，利用升降筒的自动封闭结构，可确保灌装时的减少接触空气，有效减少了化工液体原料接触空气的可能。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种适用于化工液体原料桶的防挥发结构，包括桶体、上盖、桶盖内插管、升降筒、弹簧、密封圈A和锁环，在桶体的桶口上设有上盖，桶盖内插管的上部筒插在桶口内，所述上部筒上端外缘的凸出环压在桶口的上端面上，下凸起管上端连接在上部筒筒腔下端设置的中部环板内口上，升降筒下部穿在下凸起管中，在升降筒的下端外缘设有对应下凸起管下口的密封圈A，在升降筒的上端外缘设有锁环，套在升降筒上的弹簧上下两端分别顶在锁环和中部环板上部形成的环形台阶上，所述升降筒内的下部设有下部板，所述下部板上部面设有凸起条，在凸起条与凸起条间隙之间的贴近下部板处设有至少一个灌料孔，所述灌料孔外孔口等于或高于密封圈A。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，在所述升降筒的下端外缘设有凸起挡环，密封圈A处于所述凸起挡环的上端面上。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，所述凸起挡环的上端面贴近升降筒处设有环形槽，密封圈A处于所述环形槽中，所述密封圈A的上端面与外侧的凸起挡环的上端面等高。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，所述凸起挡环的外侧上部与环形槽之间设有外部低靠近环形槽高的斜面。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，所述升降筒内的下部设有下部板，下部板的上部面设有十字形凸起，在十字形凸起的四个空挡下部板上部的升降筒上分别设有灌料孔，所述灌料孔外孔口等于或高于密封圈A，所述灌料孔高于十字形凸起。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，在桶体的上部一侧设有凸起的桶口，所述桶口外壁设有外螺纹，在外螺纹下部的桶口上设有环形凸起条，所述环形凸起条的上部面设有密封圈B，上盖的下口内壁设有内螺纹，上盖的内螺纹连接桶口的外螺纹，所述上盖的下端面压在环形凸起条的密封圈B上。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，在桶体的上部另一侧设有手柄。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，所述手柄为“︹”形结构。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，所述上盖下口内壁的内螺纹上部留有放置锁环的空间。

所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，所述升降筒的外缘面与下凸起管的管孔为间隙配合。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，由桶盖内插管、升降筒形成的化工液体原料在仓储、运输时二次保护，桶盖内插管上的升降筒可确保灌装时的化工液体原料尽可能少的接触空气质量得到保证，倒出孔的设置，实现了灌装时的较少接触空气；而高出凸出环的锁环可以成为取出桶盖内插管的手柄；本实用新型结构设计达到了灌装、仓储、运输以及使用时的便利和质量保证，利于在化工行业推广普及，本实用新型同样适用于药剂、食品添加剂和其它行业。

【附图说明】

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是图1的A部放大；

图3是本实用新型的桶盖内插管立体结构示意图；

图4是本实用新型的升降筒结构示意图；

图5是本实用新型的升降筒俯视图；

图6是本实用新型的升降筒立体结构示意图；

在图中：1、上盖；2、锁环；3、弹簧；4、上部筒；5、下凸起管；6、密封圈A；7、升降筒；8、桶口；9、手柄；10、桶腔；11、桶体；12、内螺纹；13、凸出环；14、筒腔；15、环形台阶；16、中部环板；17、管孔；18、筒孔；19、灌料孔；20、十字形凸起；21、下部板；22、环形槽；23、斜面；24、凸起挡环；25、密封圈B；26、柄口；27、外螺纹；28、环形凸起条。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本实用新型的限定，仅作为支持实现本实用新型的方式，在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本实用新型的保护范围；

结合附图1～6中所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，包括桶体11、上盖1、桶盖内插管、升降筒7、弹簧3、密封圈A6和锁环2，在桶体11的桶口8上设有上盖1，桶盖内插管的上部筒4插在桶口8内，所述上部筒4上端外缘的凸出环13压在桶口8的上端面上，下凸起管5上端连接在上部筒4筒腔14下端设置的中部环板16内口上，升降筒7下部穿在下凸起管5中，在升降筒7的下端外缘设有对应下凸起管5下口的密封圈A6，在升降筒7的上端外缘设有锁环2，套在升降筒7上的弹簧3上下两端分别顶在锁环2和中部环板16上部形成的环形台阶15上，所述升降筒7内的下部设有下部板21，所述下部板21上部面设有凸起条，在凸起条与凸起条间隙之间的贴近下部板21处设有至少一个灌料孔19，所述灌料孔19外孔口等于或高于密封圈A6。

结合附图1、2、4、5和6，在所述升降筒7的下端外缘设有凸起挡环24，所述凸起挡环24的上端面贴近升降筒7处设有环形槽22，密封圈A6处于所述环形槽22中，所述密封圈A6的上端面与外侧的凸起挡环24的上端面等高，所述凸起挡环24的外侧上部与环形槽22之间设有外部低靠近环形槽22高的斜面23；所述升降筒7内的下部设有下部板21，下部板21的上部面设有十字形凸起20，在十字形凸起20的四个空挡下部板21上部的升降筒7上分别设有灌料孔19，所述灌料孔19外孔口等于或高于密封圈A6，所述灌料孔19高于十字形凸起20。

结合附图1和2，在桶体11的上部一侧设有凸起的桶口8，在桶体11的上部另一侧设有“︹”形结构的手柄9，所述桶口8外壁设有外螺纹27，在外螺纹27下部的桶口8上设有环形凸起条28，所述环形凸起条28的上部面设有密封圈B25，上盖1的下口内壁设有内螺纹12，上盖1的内螺纹12连接桶口8的外螺纹27，所述上盖1的下端面压在环形凸起条28的密封圈B25上，所述上盖1下口内壁的内螺纹12上部留有放置锁环2的空间。

实施本实用新型所述的适用于化工液体原料桶的防挥发结构，安装过程如下：

结合附图1至6，组装时，把橡胶材质的密封圈B25放在桶口8的环形凸起条28上备用；将塑料材质的升降筒7由下凸起管5下部插入筒孔18，然后在下凸起管5上端中部环板16的上部裸露的升降筒7上套上弹簧3，将塑料材质的锁环2通过热熔或胶粘方式固定在升降筒7上端外缘，使锁环2压在弹簧3上端，本实用新型鉴于弹簧3、升降筒7的上部需要占用一定空间，所以在上盖1的内螺纹12上部设置一定的腔体来放置升降筒13上部的凸出环13；然后将上部筒4的凸出环13下部面放置在桶体11桶口8的口内，使上部筒4外缘与桶口8的口内紧密连接，这时凸出环13压在桶口8的上端，而锁环2高于凸出环13，盖上上盖1形成产品。

灌装时，将上盖1取下，使用升降筒7套在灌装管上并推动升降筒7，这时升降筒7往桶体11的桶腔10内滑动，同时密封圈A6离开下凸起管5的下端，这时化工液体原料便进入升降筒7的下部板21，然后通过灌料孔19进入桶体11的桶腔10内，化工液体原料灌入桶体11所需量时，便可取下升降筒7，同时弹簧3顶着锁环2由下凸起管5下端与环形槽22中的密封圈A6使下凸起管5下口封闭。

为了方便客户使用，本申请将锁环2的设置高于凸出环13，在倒出化工液体原料时，只需要使用锁环2上提将上部筒4取下，然后抓着手柄9柄口26，便可通过桶口8方便的倒出化工液体原料。

本实用新型未详述部分为现有技术。