一种自动包装机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体涉及一种自动包装机的出料装置。

背景技术：

国外的包装工业正在向全部自动化发展，自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。

而国内的钛白粉自动包装机大都采用一个出料口实现充料功能，生产效率低、精度误差大。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动包装机的出料装置，包括出料器Ⅰ、出料器Ⅱ、小车Ⅰ和小车Ⅱ，所述出料器Ⅰ和出料器Ⅱ均设置在料罐底部，所述出料器Ⅰ底部设有出料嘴，所述出料嘴上套设有气囊，所述气囊通过气管连接有气泵，所述出料嘴上设有阀门Ⅰ，所述出料器Ⅰ通过连接杆连接有撑袋环Ⅰ，所述撑袋环Ⅰ与气囊位于同一水平面且出料嘴位于撑袋环Ⅰ内，所述出料器Ⅱ设置在出料器Ⅰ的一侧，所述出料器Ⅱ通过连接杆连接有撑袋环Ⅱ，所述出料器Ⅱ通过管道连接有注射装置，所述注射装置竖直朝下，所述注射装置的出口设置在撑袋环Ⅱ内，所述管道上设有阀门Ⅱ；所述小车Ⅰ和小车Ⅱ上均设有称重装置。

进一步的，所述注射装置包括注射筒、推拉杆和出料口，所述推拉杆一端位于注射筒内，另一端位于注射筒外，所述推拉杆位于注射筒内的一端设有橡胶头，且橡胶头的横截面与注射筒的横截面一致，所述推拉杆位于注射筒外的一端通过电动伸缩杆与料罐底部连接，所述出料口处设置有阀门Ⅲ，所述出料口为与撑袋环Ⅱ内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把传统的自动包装机的一个喂料口进行粗、精喂料，改为两个喂料口分别进行粗、精喂料，提高了喂料的精度与效率；通过在出料嘴处设置气囊，可以完成袋口的密封防止粗喂料时，钛白粉从袋口飞散出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1出料器Ⅰ，2出料器Ⅱ，3出料嘴，4气囊，5撑袋环Ⅰ，6气泵，7小车Ⅰ，8，阀门Ⅰ，9注射筒，10电动伸缩杆，11推拉杆，12橡胶头，13撑袋环Ⅱ，14阀门Ⅱ，15小车Ⅱ，16料罐，17出料口，18阀门Ⅲ。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种自动包装机的出料装置，包括出料器Ⅰ1、出料器Ⅱ2、小车Ⅰ7和小车Ⅱ15，出料器Ⅰ1和出料器Ⅱ2均设置在料罐16底部，出料器Ⅰ1底部设有出料嘴3，出料嘴3上套设有气囊4，气囊4通过气管连接有气泵6，出料嘴3上设有阀门Ⅰ8，出料器Ⅰ1通过连接杆连接有撑袋环Ⅰ5，撑袋环Ⅰ5与气囊4位于同一水平面且出料嘴3位于撑袋环Ⅰ5内，出料器Ⅱ2设置在出料器Ⅰ1的一侧，出料器Ⅱ2通过连接杆连接有撑袋环Ⅱ13，出料器Ⅱ2通过管道连接有注射装置，注射装置竖直朝下，管道上设有阀门Ⅱ14；小车Ⅰ7和小车Ⅱ15上均设有称重装置。

注射装置包括注射筒9、推拉杆11和出料口17，推拉杆11一端位于注射筒9内，另一端位于注射筒9外，推拉杆11位于注射筒9内的一端设有橡胶头12，且橡胶头12的横截面与注射筒9的横截面一致，推拉杆11位于注射筒9外的一端通过电动伸缩杆10与料罐16底部连接，出料口17处设有阀门Ⅲ18，出料口17设置在撑袋环Ⅱ13内。

在使用时，将包装袋袋口套在撑袋环Ⅰ5上，将小车Ⅰ7移动至出料器Ⅰ1下方，并使包装袋位于小车Ⅰ1内，打开气泵6给气囊4充气，气囊4膨胀后完成袋口的密封，打开阀门Ⅰ8，钛白粉从出料嘴3落入包装袋中，当小车Ⅰ7上的称重装置显示重量即将达到要求时关闭阀门Ⅰ8，气泵6将气囊4内的气体抽走，小车Ⅰ7移动并将物料输送给小车Ⅱ15，之后回归出料器Ⅰ1下方，在小车Ⅰ7移动的过程中打开阀门Ⅱ14并关闭阀门Ⅲ18，电动伸缩杆10收缩，注射装置从出料器Ⅱ2中抽出钛白粉，当小车Ⅱ15载着物料移动至注射装置的正下方后，将袋口套在撑袋环Ⅱ13上，关闭阀门Ⅱ14并打开阀门Ⅲ18，电动伸缩杆10伸长，注射装置将钛白粉缓慢注射入包装袋内，直到小车Ⅱ15上的称重装置显示重量达到要求，自此完成一次出料。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。