一种电芯盘上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种汽车电池组装运输设备，具体是一种电芯盘上料机构。

背景技术：

汽车电池组装的过程中需要先将电池搬运上流水线，电池芯一般都是放在电芯盒中，需要电芯盘上料机构将装有电芯的电芯盒送到对应工位上，但目前的电芯盘上料机构存在以下问题：向后续工位运输时，电芯盘的姿态会存在差异，不方便后续工位的抓料，从而拖延整体速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种电芯盘上料机构。

本实用新型采用的技术方案为：一种电芯盘上料机构，包括：电芯盘来料线、夹料上料机构、上料运输线，所述夹料上料机构包括龙门架、X轴滑动架、Y轴滑动器、Z轴滑动杆及夹料头，所述龙门架跨设在所述电芯盘来料线上方，所述X轴滑动架与所述龙门架滑动连接，所述Y轴滑动器与所述X轴滑动架滑动连接，所述Z轴滑动杆与所述Y轴滑动器滑动连接，所述夹料头设置在所述Z轴滑动杆靠近所述电芯盘来料线的一端上，所述上料运输线包括上料线架、皮带轮座、皮带轮传送带、举料气缸、左推料气缸、右推料气缸、左推料板、右推料板及举料板，所述皮带轮座、所述举料气缸设置在所述上料线架上，所述举料气缸的活动端朝向所述皮带轮传送带，所述皮带轮传送带设置在所述皮带轮座之间，所述左推料气缸及所述右推料气缸设置在所述皮带轮座上，且所述左推料气缸的活动端及所述右推料气缸的活动端朝向所述皮带轮传送带，所述左推料板与所述左推料气缸的活动端固定，所述右推料板与所述右推料气缸的活动端固定，所述举料板与所述举料气缸的活动端连接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种电芯盘上料机构，采用6轴夹持和左推料气缸及右推料气缸，实现电芯盘上料机构的精准抓料及精准放料，既保证了运输物料的准确性，又实现了无人化，大幅度提升了运输物料效率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种电芯盘上料机构的结构示意图；

图2所示为本实用新型提供的一种电芯盘上料机构的俯视示意图；

图3所示为图1中夹料头的结构示意图；

图4所示为图2中X轴滑动左悬臂的结构示意图；

图5所示为图2中X轴滑动右悬臂的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型：

请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一种电芯盘上料机构，其包括：电芯盘来料线1、夹料上料机构2、上料运输线3，所述电芯盘来料线1设置在所述夹料上料机构2的下方。

所述电芯盘来料线1包括：基座11、辊筒输送机构12，所述辊筒输送机构12设置在所述基座11上。

所述基座11包括辊筒座111、支撑底座112，所述辊筒座111设置在所述支撑底座112上。

所述辊筒输送机构12包括若干运输辊筒121，所述运输辊筒121的两端设置在所述辊筒座111内，所述运输辊筒121相对所述辊筒座111可转动。

所述夹料上料机构2包括龙门架21、X轴滑动架22、Y轴滑动器23、Z轴滑动杆24及夹料头25，所述龙门架21跨设在所述电芯盘来料线1上方，所述X轴滑动架22与所述龙门架21滑动连接，所述Y轴滑动器23与所述X轴滑动架22滑动连接，所述Z轴滑动杆24与所述Y轴滑动器23滑动连接，所述夹料头25设置在所述Z轴滑动杆24靠近所述电芯盘来料线1的一端上。

所述龙门架21上设有垂直于所述电芯盘来料线1运料方向的滑动轨211。(以垂直于所述电芯盘来料线1运料方向认定为X轴)

所述X轴滑动架22包括X轴滑动块221、X轴滑动左悬臂222及X轴滑动右悬臂223，所述X轴滑动左悬臂222及X轴滑动右悬臂223设置在所述X轴滑动块221上且与所述X轴滑动块221相垂直。

所述X轴滑动左悬臂222及X轴滑动右悬臂223与所述电芯盘来料线1平行。

所述X轴滑动块221与所述滑动轨211可滑动设置。

所述X轴滑动左悬臂222的内侧壁上开设有左悬臂滑动槽2221。

所述X轴滑动右悬臂223的内侧壁上开设有右悬臂滑动槽2231。

所述Y轴滑动器23的两端端部均设有滑动器231，两端端部的所述滑动器231分别与所述左悬臂滑动槽2221及所述右悬臂滑动槽2231相匹配，所述滑动器231可在所述左悬臂滑动槽2221及所述右悬臂滑动槽2231主动滑动。

所述Y轴滑动器23上开设有一Y轴滑动槽232。

所述Z轴滑动杆24上设有与所述Y轴滑动槽232相匹配的Z轴滑动器241，所述Z轴滑动器241可沿所述Y轴滑动槽232滑动。

所述夹料头25用于夹放物料。

所述夹料头25包括一横杆251、左伸缩气缸252、右伸缩气缸253、左夹料臂254及右夹料臂255。所述横杆251与所述Z轴滑动杆24固定，所述横杆251与所述左伸缩气缸252的固定端及所述右伸缩气缸253的固定端分别设置在所述横杆251的两端，所述左夹料臂254与所述左伸缩气缸252的活动端固定，所述右夹料臂255与所述右伸缩气缸253的活动端固定。

所述夹料上料机构2还包括CCD摄像头26及框形自动识别机构27，所述框形自动识别机构27设置在所述Z轴滑动杆24上，且位于所述夹料头25上方，所述CCD摄像头26设置在所述Z轴滑动杆24上，且位于所述框形自动识别机构27上方。

所述上料运输线3包括上料线架31、皮带轮座32、皮带轮传送带33、举料气缸34、左推料气缸35、右推料气缸36、左推料板37、右推料板38及举料板39，所述皮带轮座32、所述举料气缸34设置在所述上料线架31上，所述举料气缸34的活动端朝向所述皮带轮传送带33，所述皮带轮传送带33设置在所述皮带轮座32之间，所述左推料气缸35及所述右推料气缸36设置在所述皮带轮座32上，且所述左推料气缸35的活动端及所述右推料气缸36的活动端朝向所述皮带轮传送带33，所述左推料板37与所述左推料气缸35的活动端固定，所述右推料板38与所述右推料气缸36的活动端固定，所述举料板39与所述举料气缸34的活动端连接。

当所述举料气缸34的活动端处于完全伸长状态时，所述举料板39所在平面高于所述皮带轮传送带33所在平面。

使用本电芯盘上料机构时，电芯盘来料线1将装满电芯的电芯盘运输到所述夹料上料机构2的下方，所述X轴滑动架22沿所述滑动轨211滑动，所述Y轴滑动器23沿所述左悬臂滑动槽2221及所述右悬臂滑动槽2231滑动，所述Z轴滑动杆24沿所述Y轴滑动槽232滑动，使夹料头25移动到所述电芯盘处，所述左伸缩气缸252及所述右伸缩气缸253的活动端收缩，所述左夹料臂254及所述右夹料臂255将所述电芯盘夹住，所述X轴滑动架22沿所述滑动轨211滑动，所述Y轴滑动器23沿所述左悬臂滑动槽2221及所述右悬臂滑动槽2231滑动，所述Z轴滑动杆24沿所述Y轴滑动槽232滑动，使夹料头25移动到所述上料运输线3处，所述举料气缸34的活动端处于完全伸长状态，所述左伸缩气缸252及所述右伸缩气缸253的活动端伸长，所述左夹料臂254及所述右夹料臂255松开所述电芯盘，所述电芯盘落在所述举料板39上，所述左推料气缸35及所述右推料气缸36的活动端同时伸长，所述左推料板37及所述右推料板38同时与所述电芯盘接触，调整所述电芯盘的位置，所述举料气缸34的活动端收缩，所述电芯盘与所述皮带轮传送带33接触并被运向下一工位，电芯盘上料过程完成。

本实用新型所述的一种电芯盘上料机构，采用6轴夹持和左推料气缸及右推料气缸，实现电芯盘上料机构的精准抓料及精准放料，既保证了运输物料的准确性，又实现了无人化，大幅度提升了运输物料效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。