感光乳剂分装机的制作方法

本实用新型涉及分装技术，尤其涉及一种感光乳剂分装机。

背景技术：

感光乳剂制备的过程中，分装是制备的最后一步，通过分装机将制备得到的感光乳剂定量分装到罐体中进行封装。现有的感光乳剂分装机的储料罐一般只有一个出料口，只能一罐一罐地进行分装，分装速度慢，同时，分装重量精度也不高。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于，提供一种感光乳剂分装机，提高感光乳剂的分装速度和分装重量精度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种感光乳剂分装机，包括圆形储料罐，所述圆形储料罐的下部外壁上开设有若干出料口，所述若干出料口沿所述外壁成环形分布，每个出料口上连接有一根出料管，所述出料管上设置有用于检测所述出料管的出料流量的流量计、用于控制所述出料管的出料速度的电动球阀和用于打开或关闭所述出料管的气动阀；

所述分装机还包括安装于所述储料罐下方且环绕所述储料罐设置的环形辊道和用于驱动所述环形辊道的第一驱动电机，所述环形辊道上安装有若干称重工位，所述称重工位上安装有称重传感器，所述称重传感器用于对放置在所述称重传感器上的感光乳剂罐进行称重，各称重传感器与各出料管一一对应，位于各自对应的出料管的正下方，各出料管的管口正对各自对应的称重传感器上的感光乳剂罐的开口；

所述环形辊道上开设有一缺口，所述分装机还包括运输带和用于驱动所述运输带的第二驱动电机，所述运输带与所述缺口连接，所述缺口处安装有用于将各称重传感器上的感光乳剂罐导向所述运输带的导向块；

所述分装机还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动球阀、所述气动阀、所述称重传感器、所述流量计、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机连接。

进一步地，所述储料罐的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述进料阀与所述PLC控制器连接。

进一步地，所述储料罐的顶部安装有气压管，所述气压管上连接有气压控制器，所述气压控制器与所述PLC控制器连接。

进一步地，所述储料罐内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的感光乳剂分装机，其储料罐具有多个出料口，每个出料口上均连接有一个出料管进行分装，可同时对环形辊道上的各感光乳剂罐进行分装，大大提高了分装速度。同时，通过在环形辊道上设置称重工位，在称重工位上安装称重传感器，将感光乳剂罐放置在称重传感器上，进行分装的同时，可通过称重传感器对感光乳剂罐进行称重以实时检测当前分装重量，PLC控制器可根据各感光乳剂罐的当前分装重量实时控制相应出料管上的电动球阀以控制相应出料管的出料速度，在分装刚开始时可提高分装速度，分装快达到设定的分装重量时降低分装速度，以实现在确保分装速度的前提下提高分装重量精度的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例感光乳剂分装机的形状结构示意图；

图2是本实用新型实施例感光乳剂分装机的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例感光乳剂分装机的控制原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供的感光乳剂分装机，包括圆形储料罐1，圆形储料罐1的下部外壁上开设有若干出料口，若干出料口沿外壁成环形分布，每个出料口上连接有一根出料管2，出料管2上设置有用于检测出料管2的出料流量的流量计15、用于控制出料管2的出料速度的电动球阀12和用于打开或关闭出料管2的气动阀13。

分装机还包括安装于储料罐1下方且环绕储料罐1设置的环形辊道3和用于驱动环形辊道3的第一驱动电机18，环形辊道3上安装有若干称重工位4，称重工位4上安装有称重传感器5，称重传感器5用于对放置在称重传感器5上的感光乳剂罐6进行称重，各称重传感器5与各出料管2一一对应，位于各自对应的出料管2的正下方，各出料管2的管口正对各自对应的称重传感器5上的感光乳剂罐6的开口，使各出料管2流出的感光乳剂正好进入相应感光乳剂罐6中，实现对感光乳剂的分装。

为了将环形辊道3上分装好的感光乳剂罐6导向下一工序，在环形辊道3上开设有一缺口10，分装机还包括运输带和用于驱动运输带9的第二驱动电机19，运输带9与缺口10连接，缺口10处安装有用于将各称重传感器5上的感光乳剂罐6导向运输带9的导向块20。第一驱动电机18控制环形辊道3每次运动一圈，使环形辊道3上的各称重工位4每次沿环形辊道3运动一圈回到原位置。对于每个称重工位4，当其沿环形辊道3运动到导向块20处时，其上的感光乳剂罐6被导向块20阻挡无法继续沿环形辊道3运动，并被导向块20导流到运输带9上，通过运输带9运输到下一工序。

分装机还包括PLC控制器17，PLC控制器17与电动球阀12、气动阀13、称重传感器5、流量计15、第一驱动电机18和第二驱动电机19连接。

利用该感光乳剂分装机，每次可对整个环形辊道3上的各感光乳剂罐6同时进行分装，大幅提高了分装效率。同时，进行分装的同时，可通过称重传感器5对感光乳剂罐6进行称重以实时检测当前分装重量，PLC控制器17可根据各感光乳剂罐6的当前分装重量实时控制相应出料管2上的电动球阀12以控制相应出料管2的出料速度，在分装刚开始时可提高分装速度，分装快达到设定的分装重量时降低分装速度，以实现在确保分装速度的前提下提高分装重量精度的效果。

储料罐1的顶部安装有进料管7，进料管7上安装有进料阀11，进料阀11与PLC控制器17连接，进料管7连接装有感光乳剂的料斗21，通过PLC控制器17可控制进料阀11的开启或关闭，从而对料斗21向储料罐1进料的过程进行控制。储料罐1的顶部安装有气压管8，气压管8上连接有气压控制器16，气压控制器16与PLC控制器17连接，刚开始分装时由于离设定的分装重量尚有较大差距，因此可加大出料速度，这时PLC控制器17可向气压控制器16发送指令，控制气压控制器16通过气压罐对储料罐1内进行加压，以提高感光乳剂的出料速度，当当前分装重量达到预设的一个小于设定的分装重量但与该设定的分装重量较接近的值时PLC控制器17才控制气压控制器16释放储料罐1中的压力，并且控制电动球阀12以降低出料管2的出料速度，当称重传感器5检测到当前分装重量达到设定的分装重量时，PLC控制器17再控制气动阀13关闭出料管2，停止出料。

储料罐1内安装有液位传感器14，液位传感器14与PLC控制器17连接，通过液位传感器14可设定储料罐1的最高液位，当液位传感器14检测到储料罐1内的感光乳剂量达到最高液位时，PLC控制器17控制进料阀11关闭，停止向储料罐1进料，当液位传感器14检测到储料罐1内的感光乳剂量低于最低液位时，PLC控制器17控制进料阀11打开，继续向储料罐1进料。

上述实施例仅为优选实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。