一种带钢自动打包流水线的制作方法

本实用新型属于打包领域，尤其是涉及一种带钢自动打包流水线。

背景技术：

热轧带钢产品宽度<500mm时，一般采用立式卷取收集，收得的钢卷卷芯轴线呈竖直状态。卷取后在立式卷取机处直接焊接带尾，或由密集辊道输送至紧卷机经外径几圈的紧卷后焊接带尾。这种焊接的打包方式使产品外圈至少一圈会被焊接热量损坏，在下游使用时需切除造成很大浪费。

随着产品质量要求的不断提高，越来越多的下游用户要求钢卷不得焊接。因此近几年窄带穿芯自动打包机逐渐应用起来。现有的打包机一般是两台串联布置在收集区域，一工一备，随着全连轧轧制工艺布置在带钢生产线上的普及，生产节奏越来越快，因此存在打包节奏慢的情况。如图1所示，打包后钢卷经辊道运输至翻卷装置8，将轴线由数值翻转成水平状态，在辊道运输过程中打包带与辊道之间磨损，加上滑落翻卷至翻板时的冲击，打包带容易断裂，致使很多厂家不得不放弃使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带钢自动打包流水线，以解决打包带在传送过程中受冲击容易断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带钢自动打包流水线，包括打包运输分路，打包运输分路包括间隙输送机和翻卷装置；间隙输送机包括三条牵引件，相邻的牵引件之间形成有间隙；翻卷装置安装在间隙输送机末端，翻卷装置包括放置架，放置架包括两个相互垂直的端面托板和柱面托板；放置架受驱动在两个位置上往返切换；在第一位置下，端面托板移动至间隙中并与牵引件上表面平行，柱面托板垂直设置在端面托板下游；在第二位置下，柱面托板远离牵引件并水平设置，而端面托板位于端面托板上游。

进一步的，打包运输分路包括第一打包运输分路和第二打包运输分路，两条打包运输分路相互并联，并分别串联在上游的卷取输出主道的下游。

进一步的，所述第一打包运输分路与卷取输出主道共线，第二打包运输分路垂直设置在卷取输出主道末端；两条打包运输分路分别为第一打包运输分路和第二打包运输分路。

进一步的，所述主辊道输送机末端设置有推卷机，推卷机包括推板和推卷驱动装置，推板在推卷驱动装置的驱动下沿第二打包运输分路的延伸方向反复平移。

进一步的，所述推卷驱动装置为液压缸，液压缸的缸体固接在主辊道输送机的一侧，液压缸的活塞杆水平设置并在末端与推板固接。

进一步的，所述翻卷装置还包括转动臂和翻转驱动装置；转动臂一端铰接在机体上，并在翻转驱动装置的驱动下摆动；转动臂另一端与放置架固接。

进一步的，所述翻转驱动装置为液压缸，液压缸的缸体与机体铰接，液压缸的活塞杆与转动臂铰接。

进一步的，所述间隙输送机为链条输送机，牵引件为传动链。

相对于现有技术，本实用新型所述的流水线具有以下优势：

(1)本实用新型所述的流水线，采用水平上料，避免了钢卷滑落的冲击，杜绝了打包带的断带现象。

(2)本实用新型所述的流水线，自动打包机由“串联”布置调整为“并联”布置，这样两台自动打包机可以同时工作，满足轧线的整体节奏要求。卷取输出主道向两支打包运输分路交替送卷，互不干涉，因此单卷打包的时间只需小于两个钢卷的轧制时间，就完全能满足生产节奏。

(3)本实用新型所述的流水线，采用带有牵引件的输送机，钢卷在牵引件上没有相对运动，避免钢卷上的打包带与运输设备之间相对摩擦，而导致打包带损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中翻卷装置安装示意图

图2为带钢自动打包流水线俯视图。

图3为第一位置下翻卷装置示意图；

图4为第二位置下翻卷装置示意图；

附图标记说明：

1、主辊道输送机；2、立式卷取机；3、第一打包运输分路；4、第二打包运输分路；5、推卷机；51、推板；52、推卷驱动装置；6、分道辊道输送机；7、间隙输送机；71、牵引件；8、翻卷装置；81、机体；82、放置架；821、端面托板；822、柱面托板；83、转动臂；84、翻转驱动装置；9、打包机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种带钢自动打包流水线，如图2所示，包括卷取输出主道和两条打包运输分路。

卷取输出主道包括主辊道输送机1，主辊道输送机1其实端设置有两台立式卷取机2，当立式卷取机2将带钢打成卷后，通过立式卷取机2上的拨卷臂摆动，将带钢卷从立式卷取机2上滑动到主辊道输送机1上，在电动机的带动下，主辊道输送机1水平设置的圆辊转动，带动平置的钢带卷向下游移动。

两条打包运输分路相互并联，并分别串联在卷取输出主道的下游。其中第一打包运输分路3与卷取输出主道共线，第二打包运输分路4垂直设置在卷取输出主道末端。

主辊道输送机1末端设置有推卷机5，推卷机5包括推板51和推卷驱动装置52，推板51两端设置有卡头，并在推卷驱动装置52的驱动下沿第二打包运输分路4的延伸方向反复平移。推卷驱动装置52为液压缸，液压缸的缸体固接在主辊道输送机1的一侧，液压缸的活塞杆水平设置并在末端与推板51固接。当液压缸的活塞杆收缩时，推板51位于主辊道输送机1外侧，从而带钢卷沿卷取输出主道直接进入第一打包运输分路3；当液压缸的活塞杆伸长时，推板51从主辊道输送机1外侧，沿主辊道输送机1宽度方向跨过主辊道输送机1，并伸至主辊道输送机1的另一侧，从而将带钢卷从卷取输出主道进入第二打包运输分路4。

打包运输分路均由上至下依次分道辊道输送机6、间隙输送机7和翻卷装置8。辊道输送机一侧安装有打包机9，打包机9采用现有的带钢自动穿芯打包机9，本实施例不再赘述。

间隙输送机7串联在辊道输送机末端。间隙输送机7包括至少两条的牵引件71，牵引件71绕过驱动轮并首尾相连，从而形成一个闭合环路，在驱动轮受驱动转动而带动牵引件71传动。相邻的牵引件71之间形成有间隙。一般间隙输送机7为链条输送机，相应的，牵引件71为传动链。

结合图3和图4所示，翻卷装置8安装在间隙输送机7末端，翻卷装置8包括机体81、放置架82、转动臂83和翻转驱动装置84。转动臂83一端铰接在机体81上，并在翻转驱动装置84的驱动下摆动；转动臂83另一端与放置架82固接。放置架82包括两个相互垂直的端面托板821和柱面托板822，放置架82在翻转驱动装置84的驱动下在两个位置上往返切换；在第一位置下，端面托板821移动至间隙中并与牵引件71上表面平行，柱面托板822垂直设置在端面托板821下游；在第二位置下，柱面托板822远离牵引件71并水平设置，而端面托板821位于端面托板821上游。翻转驱动装置84为液压缸，液压缸的缸体与机体81铰接，液压缸的活塞杆与转动臂83铰接，从而带动放置架82摆动。

最后利用天车将放置架82上的钢带卷移动，完成整个工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。