旋振筛出料口的制作方法

本发明涉振动筛技术领域，具体涉及一种旋振筛出料口。

背景技术：

现有的旋振筛出料口通常采用矩形口以多块料板焊接而成，多为方形，并且因料板较薄，焊接时很容易出现变形，物料一般为粉状结构，在出料口内容易在边角处堆积导致出料不够顺畅。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种出料更为顺畅的出料口，本实用新型设计了一种旋振筛出料口。

本实用新型的具体技术方案为：一种旋振筛出料口，包括主体、电机罩、缓冲机构和出料口，主体喇叭状槽体，其下端面为封闭的平整端面，所述主体中部电机罩，电机罩为与所述主体同轴的柱状或者锥形筒体，其下端固连在主体底部；主体内部设有主轴横向布置的电机，所述电机的主轴末端对应装配有偏心轮；电机设有主轴,电机罩上端设有端盖，端盖中部通过转动副对应装配有纵向延伸至电机主轴的从动轴，所述从动轴末端通过锥形齿轮对应装配在电机主轴中部，从动轴外壁设有叶片，端盖上设有对应叶片的散热孔；主体侧壁设有对应电机罩下沿的出料口，所述出料口为椭圆形，主体外壁设有对应固连出料口侧沿的出料管；主体下发向下伸出有裙板，裙板内部对应套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端对应抵触在支架上。

作为优选地，所述叶片为橡胶材质。所述散热孔为弧形孔，散热孔其中一侧设有倾斜向上延伸的挡板，所述挡板延伸至所述散热孔另一侧。

作为优选地，所述电机罩内设有对应连接电机的蓄电池。

有益技术效果：本发明设计合理，设置锥形结构，便于出料，设置出料口为椭圆形，即增加了出料口与振动体的整体强度，完美解决了焊接后所带来的内应力所造成的开裂后果；设置电机带动偏心轮产生振动，提高出料顺畅性。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为装配示意图。

图中1主体、2电机罩、3端盖、4出料口、5出料管、6弹簧、7叶片、8挡板、9电机、10偏心轮、11主轴、12从动轴。

具体实施方式

一种旋振筛出料口，参见图1-2：包括主体1、电机罩2、缓冲机构和出料口4，主体1喇叭状槽体，其下端面为封闭的平整端面，所述主体1中部电机罩2，电机罩2为与所述主体1同轴的柱状或者锥形筒体，其下端固连在主体1底部；主体1内部设有主轴11横向布置的电机9，所述电机9主轴11末端对应装配有偏心轮10；电机设有主轴,电机罩2上端设有端盖3，端盖3中部通过转动副对应装配有纵向延伸至电机9主轴11的从动轴12，所述从动轴12末端通过锥形齿轮对应装配在电机9主轴11中部，从动轴12外壁设有叶片7，端盖3上设有对应叶片7的散热孔；主体1侧壁设有对应电机罩2下沿的出料口4，所述出料口4为椭圆形，主体1外壁设有对应固连出料口4侧沿的出料管5；主体1下发向下伸出有裙板，裙板内部对应套接有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6下端对应抵触在支架上。

所述叶片7为橡胶材质。所述散热孔为弧形孔，散热孔其中一侧设有倾斜向上延伸的挡板8，所述挡板8延伸至所述散热孔另一侧。

所述电机罩2内设有对应连接电机9的蓄电池。

本发明设计合理，设置锥形结构，便于出料，设置出料口4为椭圆形，即增加了出料口4与振动体的整体强度，完美解决了焊接后所带来的内应力所造成的开裂后果；设置电机9带动偏心轮10产生振动，提高出料顺畅性。

设置叶片7，通过从动轴12带动叶片7转动产生风力，有效将电机罩2内部的热量向上散出，避免电机过热；设置散热孔其中一侧设有倾斜向上延伸的挡板8，所述挡板8延伸至所述散热孔另一侧，能够通过挡板8进行遮挡，避免粉尘落入电机罩2内。

设置缓冲弹簧6，通过弹簧6进行缓冲复位，有效提高本装置的复位能力，提高出料的顺畅性。

从动轴12上方通过轴承装配在端盖3上，叶片7为橡胶材质，结构简单，甩起后有效进行出风。