一种注射瓶生产用冷水罐的制作方法

本实用新型涉及注射瓶生产加工技术领域，具体涉及一种注射瓶生产用冷水罐。

背景技术：
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随着时代的发展，水资源也慢慢的越来越匮乏，节约用水这一概念也越来越受到重视，对于企业而言，近几年，雨污分流的设计，环保法的日渐严格，让企业对于污水处理也越来越重视，都尽可能的减少污水产生量，对于冷凝水来说，将其循环利用，不仅是节约用水，而且也大幅度的减少了企业污水量，为企业节约了大量的资金。

目前，一般的冷水罐基本上就是一个或两个简单的蓄水罐，一个蓄水罐的使用容易使回水的温水与原有的冷水混合，使其热能下降，降温效果差，两个罐体的采用，体积太大，容易造成不必要的浪费，所以一个能防止冷热水混合的蓄水罐很重要。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种注射瓶生产用冷水罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射瓶生产用冷水罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为敞口式圆柱形槽体，罐体上端设有进水管，罐体底部一侧设有出水管，且罐体内设有相匹配的分水板，所述分水板中部设有连通孔，所述连通孔两侧设有对称分布的调节槽，所述调节槽内均设有大小相同的挡水板，所述分水板中心处的正下方设有调节板，所述调节板上端设有若干均匀分布且固定连接的第一活页铰链，所述第一活页铰链的两端均设有倾斜且对称分布的推杆，所述推杆上端均设有第二活页铰链，所述第二活页铰链一端与推杆固定连接，且第二活页铰链另一端与挡水板底部固定连接，所述调节板底部设有若干均匀分布的连接线，所述连接线底部与罐体底部固定连接，所述进水管底部设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管底部均设有若干均匀分布的曝气孔，所述罐体一侧设有曝气风机，所述曝气风机通过连接管与曝气管连接。

优选的，位于罐体内部的所述进水管底部设有分流管，所述分流管底部为封闭状态，且分流管侧壁上设有若干均匀分布的分流孔。

优选的，所述分水板上设有若干均匀分布的电子制冷管。

优选的，所述罐体底部设有调节块，所述调节块内设有与调节板相匹配的固定槽。

优选的，所述分水板和挡水板均为密度低于水且具有良好隔热效果的材料制成。

优选的，所述罐体上端设有连接板，所述进水管通过连接板固定在罐体中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用分水板，将罐体内的冷水和热水进行有效的隔离，使罐体形成了冷水区和热水区，能够有效的保证出水管出水的水温，保证冷却水的冷却效果，在分水板中部设置连通孔，并在连通孔内设置挡水板，利用挡水板的闭合使冷却完成的水能够进入冷水区进行使用，而在挡水板底部设置调节板和推杆，在挡水板闭合时，由于冷水区的水不断减少，热水区的水不断增多，所以分水板必然不断下滑，当下滑至底部时，调节板将推动推杆，使挡水板回收至调节槽内，从而连通孔开启，冷却完成的冷水则不断的进入冷水区，由于浮力的影响，分水板会不断的上浮，当上浮到设定位置时，由于连接线的存在，将调节板下拉，通过连杆传动，使挡水板之间实现闭合，从而冷水则停止进入冷水区，实现了冷热水的隔离，不断循环往复的使用，大大节约成本。

附图说明：

图1为本实用新型的主视整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-进水管、2-分流孔、3-分水板、4-连接线、5-罐体、6-出水管、7-调节块、8-曝气风机、9-曝气管、10-连接管、11-连接板、12-曝气孔、13-挡水板、14-第二活页铰链、15-第一活页铰链、16-调节板、17-推杆、18-调节槽、19-电子制冷管、21-连通孔、22-分流管、23-固定槽。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种注射瓶生产用冷水罐，包括罐体5，所述罐体5为敞口式圆柱形槽体，罐体5上端设有进水管1，罐体5底部一侧设有出水管6，且罐体5内设有相匹配的分水板3，所述分水板3中部设有连通孔21，所述连通孔21两侧设有对称分布的调节槽18，所述调节槽18内均设有大小相同的挡水板13，所述分水板3中心处的正下方设有调节板16，所述调节板16上端设有若干均匀分布且固定连接的第一活页铰链15，所述第一活页铰链15的两端均设有倾斜且对称分布的推杆17，所述推杆17上端均设有第二活页铰链14，所述第二活页铰链14一端与推杆15固定连接，且第二活页铰链14另一端与挡水板13底部固定连接，所述调节板16底部设有若干均匀分布的连接线4，所述连接线4底部与罐体5底部固定连接，所述进水管1底部设有若干均匀分布的曝气管9，所述曝气管9底部均设有若干均匀分布的曝气孔12，所述罐体5一侧设有曝气风机8，所述曝气风机8通过连接管10与曝气管9连接。

优选的，位于罐体5内部的所述进水管1底部设有分流管22，所述分流管22底部为封闭状态，且分流管22侧壁上设有若干均匀分布的分流孔2。

优选的，所述分水板3上设有若干均匀分布的电子制冷管19。

优选的，所述分水板3和挡水板13均为密度低于水且具有良好隔热效果的材料制成。

优选的，所述罐体5上端设有连接板11，所述进水管1通过连接板11固定在罐体5中部。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述罐体5底部设有调节块7，所述调节块7内设有与调节板16相匹配的固定槽23。

本实用新型用于注射瓶生产用冷水罐在使用时，先将进水管1和出水管6与相应的管路进行连接，当冷却水进行使用时，分水板3底部的冷水不断减少，分水板3上端的回流热水不断增多，所以分水板3不断的下降，回流热水进入的时候，由于分流管22，使热水呈喷洒的状态进入罐体5内部，加上曝气管12的风冷和电子制冷管19的联合冷却，使热水区的热水能够有效的降温，当调节板16下降至固定槽23底部时，由于冷水的持续减少，所以必然通过推杆17推动挡水板13回收至调节槽18内，分水板3上端冷却后的冷水不断的持续进入分水板3底部，由于分水板3上下两端连通，加上分水板3的浮力，使分水板3不断上浮，当上浮到罐体5上端设定位置时，由于连接线4的存在，将调节板17下拉，通过连杆传动，使挡水板13之间实现闭合，分水板3底部的冷水填充完成，分水板3上端热水继续进行冷却降温，从而不断周而复始的循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。