一种力车胎三工位自动卷取机的制作方法

本实用新型涉及力车胎自动卷取技术领域，具体涉及一种力车胎三工位自动卷取机。

背景技术：

力车胎胎面胶料由出行线出料，经水槽清洗降温，与帘布相互隔层卷取，以便后序利用。目前，操作员手工将卷筒装到由电机带动的方轴上，待胎面料输送至卷筒时，手工接引料头与帘布隔层卷取，当达到卷取量时，剪断料带，引料至下一工位卷取，再卸下卷好的料筒，换上空卷筒卷取，移动完成卷取的卷筒至指定安放点。由于卷筒的装卸都是手工进行，工作强度大，效率不高。手工操作限制了卷筒的大小和重量，单个卷取量较小导致其所占空间大。而且每换一个卷筒都要手工引料，卸下时用剪刀剪断料带，都会增加安全风险。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在工作强度大，效率不高、局限性大、占空间大和安全风险高的不足，提供了一种力车胎三工位自动卷取机，其结构紧凑、操作简便、定位准确、安全性能强和工位切换方便的特点。减少了工人工装劳动强度和工作量，提高了力车胎自动卷取的效率。确保了操作过程中工人的人身安全，同时提高工作效率，并缩减了占用空间。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种力车胎三工位自动卷取机，包括机架，所述的机架上端面设有输送器，所述的输送器上端设有若干与输送器相活动式触接的压轮，所述的输送器前部设有胎面胶定中组件，所述的输送器后部设有送料器，所述的送料器与输送器之间设有导向辊，所述的送料器下方设有工位台车，所述的工位台车与机架之间设有与工位台车相位移式旋转触接的旋转组件，所述的旋转组件下面设有与工位台车相活动式触接的丝杆电机。

所述的工位台车包括台车架，所述的台车架内设有若干与台车架相轴承式套接的大工字轮，所述的大工字轮上端设有与台车架相轴承式套接的小工字轮，所述的台车架下端设有若干与台车架相法兰式连接固定的橡胶轮。

所述的旋转组件包括基座，所述的基座上设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸端面设有与伸缩气缸相销轴式连接固定的旋转底座，所述的旋转底座上设有链轮电机，所述的链轮电机与大工字轮之间设有驱动滚轮。

输送器送料的同时胎面胶定中组件根据料宽进行定位导向。送料器完成向工位台车进行送料的过程，导向辊进行导向辅助，防止进料位置偏移。接着小工字轮作用于旋转组件驱动旋转的大工字轮上的力车胎进行卷料。旋转组件通过伸缩气缸对旋转底座进行位置调整，由链轮电机传动驱动滚轮带动大工字轮旋转完成卷帘布的过程。

作为优选，所述的胎面胶定中组件包括胎面胶定中架，所述的胎面胶定中架内设有若干呈等间距平行分布凸圆滚轴，所述的凸圆滚轴上设有定中滚柱，所述的胎面胶定中架下方设有与定中滚柱相活动式位移连接的调节丝杆件。

胎面胶定中组件采用凸圆滚轴进行辅助输送，定中滚柱通过调节丝杆件对胎面胶料进行居中定位调节。

作为优选，两相对称的橡胶轮之间设有若干与工位台车下端相连接固定的轴承滚轮件，所述的轴承滚轮件下端设有与轴承滚轮件相活动式卡接的导轨，所述的导轨一端两侧边设有一对相对称的台车定位件。

台车定位件对工位台车进行定位，丝杆电机带动轴承滚轮件在导轨进行滚动位移导向对工位台车进行位移调节。

作为优选，所述的送料器上端面设有裁刀件，所述的送料器与旋转组件之间设有与机架呈一体化的接料盘。

接料盘实现裁刀件完成裁剪后，接住帘布，防止帘布与其它部件相干涉引起事故。减少帘布的无谓消耗。

作为优选，所述的机架上设有急停拉绳作用于所有电器元件进行急停，所述的急停拉绳侧边设有与机架相法兰式螺栓连接固定的钢平台。

当设备出现异常时，操作工人通过急停拉绳实现整机的急停功能。钢平台方便工人查看设备是否正常工作，方便及时控制急停拉绳。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种力车胎三工位自动卷取机，与现有技术相比较，具有结构紧凑、操作简便、定位准确、安全性能强和工位切换方便的优点。减少了工人工装劳动强度和工作量，提高了力车胎自动卷取的效率。确保了操作过程中工人的人身安全，同时提高工作效率，并缩减了占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的工位台车的结构示意图。

图4是本实用新型中的旋转组件的结构示意图。

图5是本实用新型中的胎面胶定中组件的结构示意图。

图中：胎面胶定中组件1，机架2，输送器3，压轮4，导向辊5，送料器6，裁刀件7，急停拉绳8，工位台车9，导轨10，丝杆电机11，接料盘12，旋转组件13，钢平台14，台车定位件15，大工字轮16，小工字轮17，台车架18， 轴承滚轮件19，橡胶轮20，伸缩气缸21，基座22，旋转底座23，链轮电机24， 驱动滚轮25，凸圆滚轴26，胎面胶定中架27，定中滚柱28，调节丝杆件29。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种力车胎三工位自动卷取机，包括机架2，机架2上设有急停拉绳8作用于所有电器元件进行急停，急停拉绳8侧边设有与机架2相法兰式螺栓连接固定的钢平台14。机架2上端面设有输送器3，输送器3上端设有2组与输送器3相活动式触接的压轮4，输送器3前部设有胎面胶定中组件1，输送器3后部设有送料器6，送料器6上端面设有裁刀件7，送料器6与旋转组件13之间设有与机架2呈一体化的接料盘12。送料器6与输送器3之间设有导向辊5，送料器6下方设有工位台车9，工位台车9与机架2之间设有与工位台车9相位移式旋转触接的旋转组件13，旋转组件13下面设有与工位台车9相活动式触接的丝杆电机11。

如图2和图3所示，工位台车9包括台车架18，台车架18内设有3个与台车架18相轴承式套接的大工字轮16，每个大工字轮16上端设有与台车架18相轴承式套接的小工字轮17，台车架18下端设有6个与台车架18相法兰式连接固定的橡胶轮20。两相对称的橡胶轮20之间设有一对与工位台车9下端相连接固定的轴承滚轮件19，轴承滚轮件19下端设有与轴承滚轮件19相活动式卡接的导轨10，导轨10一端两侧边设有一对相对称的台车定位件15。

如图4所示，旋转组件13包括基座22，基座22上设有伸缩气缸21，伸缩气缸21端面设有与伸缩气缸21相销轴式连接固定的旋转底座23，旋转底座23上设有链轮电机24，链轮电机24与大工字轮16之间设有驱动滚轮25。

如图5所示，胎面胶定中组件1包括胎面胶定中架27，胎面胶定中架27内设有7根呈等间距平行分布凸圆滚轴26，凸圆滚轴26上设有一对定中滚柱28，胎面胶定中架27下方设有与定中滚柱28相活动式位移连接的调节丝杆件29。

输送器3送帘布的同时胎面胶定中组件根据料宽进行定位导向。送料器6完成向工位台车进行送料的过程，导向辊5进行导向辅助，防止进料位置偏移。接着小工字轮17作用于旋转组件13驱动旋转的大工字轮16上的力车胎进行卷料。旋转组件13通过伸缩气缸21对旋转底座23进行位置调整，由链轮电机24传动驱动滚轮25带动大工字轮16旋转完成卷帘布的过程。

综上所述，该力车胎三工位自动卷取机，结构紧凑、操作简便、定位准确、安全性能强和工位切换方便的特点。减少了工人工装劳动强度和工作量，提高了力车胎自动卷取的效率。确保了操作过程中工人的人身安全，同时提高工作效率，并缩减了占用空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。