一种铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆用放线装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆用放线装置，属于电缆放线设备技术领域。

背景技术：

护套电缆是指带有护套层的单芯或多芯电线，带护套的较安全。说白了，最常用的“护套线”，一层白色聚氯乙烯护套，里面套着几根bv线。这种线一般是铜芯导线，除了导线外面有一层绝缘层外，导线外面还有一层保护层。

护套线的可分为硬护套线和软护套线两种。根据应用环境和形状分为圆护套线和扁护套线，圆护套线一般的是多芯，扁的一般是单芯。

电信设备用的聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电话线hjyvb型和hjyv型用于电话的连接及音频信号的传输，聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电话连接软线hyvb型(二芯)和hyvb型(四芯)用于电话机座与电话机手柄或接线盒的连接。

电缆多处于复杂且严峻的环境中，在冬季施工时，电缆处在低温环境中，会导致其变硬，这种变硬的电缆不易弯曲，在铺设时，电缆表面的塑料绝缘易损坏；在铺设较粗的铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆时，需要人工放线，较粗的铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆非常沉重，增大了施工人员的劳动强度，且电缆的表面在与地面摩擦时，极易可能损伤电缆的表面，影响了电缆的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆用放线装置，可以有效解决背景技术中在冬季施工时，电缆处在低温环境中，会导致其变硬，在铺设时，电缆表面的塑料绝缘易损坏；较粗的铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆非常沉重，增大了施工人员的劳动强度，且电缆的表面在与地面摩擦时，极易可能损伤电缆的表面的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆用放线装置，包括箱体和拖线机构，所述箱体的一侧设置有开口，所述开口内活动设置有箱门，所述箱体的一侧设置有第一圆形通孔，且通过所述第一圆形通孔贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体外部连接有第一限位板，所述支撑杆的另一端贯穿连接有挡板并延伸至所述挡板的一侧连接有第二限位板，所述挡板的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿的下端延伸至所述箱体的底部；所述箱体的内壁上设置有电加热片，所述箱体的一侧设置有配电盒，所述配电盒内设置有蓄电池，所述配电盒的上方设置有开关，所述电加热片通过所述蓄电池电连接所述开关，所述箱体的下表面设置有第一万向轮，所述箱体的一侧设置有电缆出口；

所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板通过铰链活动连接在所述下挡板的上表面，所述上挡板的下表面设置有第一凹槽，所述下挡板的上表面设置有第二凹槽；

所述拖线机构包括第一支撑板、第二支撑板、连接绳、拉环、第二万向轮，所述第一支撑板的上表面的两侧均设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述第二支撑板的上表面的两侧均设置有第三凹槽，所述螺纹杆贯穿所述第一支撑板并延伸至所述第二支撑板的所述第三凹槽内，所述第二支撑板的下端设置有所述第二万向轮，所述第一支撑板的上表面固定设置有限位环，所述连接绳的一端固定连接在所述限位环上，所述限位环的另一端固定连接有所述拉环。

进一步而言，所述箱门通过铰链活动连接在所述箱体的所述开口内。

进一步而言，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为半圆形结构，且所述第一凹槽位于所述第二凹槽的正上方。

进一步而言，所述第二圆形通孔内设置有螺纹，且所述螺纹与所述螺纹杆相配合。

进一步而言，所述第三凹槽内设置有螺纹，且通过所述螺纹活动连接所述螺纹杆。

进一步而言，所述第一万向轮为自锁式万向轮。

进一步而言，所述支撑腿为倒“v”型结构。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有箱体、电加热片、开关，使得铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆处于密闭的环境中，当温度过低时，可以通过电加热片提高箱体内的温度，从而保证电缆在低温下铺设时，其表面不会变硬，从而避免在铺设时，电缆表面的塑料绝缘发生损坏，提高了铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆铺设效率；设有拖线机构，使得在铺设较粗的铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆时，可以通过放线机构节省人力，降低施工人员的劳动强度，且可以避免电缆的表面与地面发生摩擦而损坏电缆的表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型左视图剖视图。

图3是本实用新型正视图剖视图。

图4是本实用新型拖线机构的剖视图。

图中标号：1、箱体；2、拖线机构；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、连接绳；204、拉环；205、第二万向轮；3、开口；4、箱门；5、第一圆形通孔；6、支撑杆；7、第一限位板；8、挡板；801、上挡板；8011、第一凹槽；802、下挡板；8021、第二凹槽；9、第二限位板；10、支撑腿；11、电加热片；12、配电盒；13、蓄电池；14、开关；15、第一万向轮；16、电缆出口；17、第二圆形通孔；18、螺纹杆；19、旋钮；20、第三凹槽；21、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆用放线装置，包括箱体1和拖线机构2，箱体1的一侧设置有开口3，开口3内活动设置有箱门4，箱体1的一侧设置有第一圆形通孔5，且通过第一圆形通孔5贯穿连接有支撑杆6，支撑杆6的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1外部连接有第一限位板7，支撑杆6的另一端贯穿连接有挡板8并延伸至挡板8的一侧连接有第二限位板9，挡板8的下表面设置有支撑腿10，支撑腿10的下端延伸至箱体1的底部；箱体1的内壁上设置有电加热片11，箱体1的一侧设置有配电盒12，配电盒12内设置有蓄电池13，配电盒12的上方设置有开关14，电加热片11通过蓄电池13电连接开关14，箱体1的下表面设置有第一万向轮15，箱体1的一侧设置有电缆出口16；

挡板8包括上挡板801和下挡板802，上挡板801通过铰链活动连接在下挡板802的上表面，上挡板801的下表面设置有第一凹槽8011，下挡板802的上表面设置有第二凹槽8021；

拖线机构2包括第一支撑板201、第二支撑板202、连接绳203、拉环204、第二万向轮205，第一支撑板201的上表面的两侧均设置有第二圆形通孔17，第二圆形通孔17内均活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的上端固定连接有旋钮19，第二支撑板202的上表面的两侧均设置有第三凹槽20，螺纹杆18贯穿第一支撑板201并延伸至第二支撑板202的第三凹槽20内，第二支撑板202的下端设置有第二万向轮205，第一支撑板201的上表面固定设置有限位环21，连接绳203的一端固定连接在限位环21上，限位环21的另一端固定连接有拉环204。

箱门4通过铰链活动连接在箱体1的开口3内，第一凹槽8011和第二凹槽8021均为半圆形结构，且第一凹槽8011位于第二凹槽8021的正上方，第二圆形通孔17内设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆18相配合，第三凹槽20内设置有螺纹，且通过螺纹活动连接螺纹杆18，第一万向轮15为自锁式万向轮，防止铺设电缆时，箱体1发生滑动，从而造成安全隐患，支撑腿10为倒“v”型结构。

本实用新型工作原理：具体使用时，打开箱门4，将上挡板801与下挡板802分离，然后将缠绕待铺设铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆的电缆盘套在支撑杆6上，然后将支撑杆6的一端放在下挡板802上表面的第二凹槽8021内，将上挡板801与下挡板802闭合，使支撑板的上表面位于上挡板801下表面的第一凹槽8011内，通过转动电缆盘将电缆的端部从电缆出口16抽出，然后穿过第一支撑板201与第二支撑板202之间的间隙，通过旋钮19旋转螺纹杆18，使第一支撑板201与第二支撑板202夹紧电缆为止，第二支撑板202的下端设置有第二万向轮205，第一支撑板201的上表面固定设置有限位环21，连接绳203的一端固定连接在限位环21上，限位环21的另一端固定连接有拉环204，然后工作人员通过拉环204即可轻松将电缆拖走，避免人工拖动电缆而浪费人力，从而增加工作人员的劳动强度，当铺设线路过长时，可以根据线路长度，每五十米增加一个拖线机构2，一方面可以节约人力，一方面也可以防止电缆在地面摩擦，从而对电缆的表面造成损坏；当在冬季等较低温度下铺设电缆时，在铺设前，关闭箱门4，打开开关14，使电加热片11工作，从而提高了箱体1内的温度，对电缆进行保暖，从而避免在低温环境中，会导致其变硬，在铺设时，电缆表面的塑料绝缘易损坏。以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。