一种冲贴设备的制作方法

本实用新型涉及一种冲贴设备，尤其涉及一种将导电胶带冲贴于半成品上的冲贴设备。

背景技术：

对于某些膜产品(例如应用于电子产品中的导热膜等)而言，在其生产过程中，需要在半成品上贴合导电胶带，以提高膜产品的导电性能。在实际贴合过程中，还需要在贴合的导电胶带上冲压形成若干镂空的结构。从而，目前需要先对导电胶带进行冲压，再将冲压后的导电胶带贴合到半成品上，如此效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冲贴设备，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种冲贴设备，其包括：上料工位、上下料机械手、冲贴装置、移动台面以及下料工位；

所述上下料机械手沿横向设置的第一滑轨进行左右移动，所述上料工位靠近所述第一滑轨的一端设置，所述下料工位靠近所述第一滑轨的另一端设置，所述冲贴装置位于所述第一滑轨的一侧，所述移动台面通过第二滑轨于所述冲贴装置和第一滑轨之间进行往复运动；

所述冲贴装置包括：导电胶放卷模组、离型膜收卷模组、第一压轮模组、冲头模组、冲贴模具、第二压轮模组、废料收卷模组，所述导电胶放卷模组包括放卷料盘，所述离型膜收卷模组包括第一收卷料盘，所述第一压轮模组包括上下设置的两个第一压轮，所述放卷料盘和第一收卷料盘位于所述第一压轮模组的一侧，所述第二压轮模组与所述第一压轮模组相对设置，所述第二压轮模组包括上下设置的两个第二压轮，所述废料收卷模组包括第二收卷料盘，所述第二收卷料盘位于所述第二压轮模组的一侧，所述冲头模组和冲贴模具位于所述第一压轮模组和第二压轮模组之间，所述冲头模组所述包括：气缸以及由所述气缸所驱动的冲头，所述冲贴模具位于所述冲头模组的下方。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述上料工位和下料工位为放置待贴导电胶半成品的台面，所述上料工位和下料工位为多个，多个上料工位和下料工位沿所述上下料机械手的运动方向间隔排列设置。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述上下料机械手固定于沿所述第一滑轨滑动的安装座上，所述上下料机械手上设置有多个吸盘。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述移动台面通过第一滑动台沿所述第二滑轨进行滑动，所述第一滑动台上还设置有沿第三滑轨滑动的第二滑台，所述第三滑轨与所述第二滑轨相垂直。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述第二滑台上设置有旋转电机，所述移动台面与所述旋转电机传动连接。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述导电胶放卷模组与所述第一压轮模组之间还设置有第一导辊，所述离型膜收卷模组与所述第一压轮模组之间还设置有第二导辊。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述两个第一压轮安装于第一保持架中，上方的第一压轮能够沿所述第一保持架上的竖直滑槽进行滑动，所述两个第二压轮安装于第二保持架中，上方的第二压轮能够沿所述第二保持架上的竖直滑槽进行滑动。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述第一压轮模组与所述冲贴模具之间还设置有错位设置的第三导辊和第四导辊，所述冲贴模具与所述第二压轮模组之间还设置有错位设置的第五导辊和第六导辊。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述冲贴装置还包括：安装板、位于所述安装板上的竖直设置的第四滑轨、沿所述第四滑轨滑动的安装座，所述冲头与所述安装座的下端固定连接，所述安装座的上端通过联轴器与所述气缸的伸缩杆传动连接。

作为本实用新型的冲贴设备的改进，所述第二压轮模组与所述废料收卷模组之间还设置有第七导辊和第八导辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在冲切导电胶带的同时，将导电胶带贴合到半成品上，并同步收卷废料，具有较高的冲贴效率，有利于提高产品的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的冲贴设备一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中移动台面的俯视图；

图3为图1中冲贴装置的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种冲贴设备，其包括：上料工位1、上下料机械手2、冲贴装置3、移动台面4以及下料工位5。

所述上料工位1用于放置待贴导电胶带的半成品，所述下料工位5用于放置贴合后的成品。其中，所述上料工位1和下料工位5可以根据需要设置为多个，任一上料工位1和下料工位5可以为放置待贴导电胶待半成品的台面。当所述上料工位1和下料工位5为多个时，多个上料工位1和下料工位5 沿所述上下料机械手2的运动方向间隔排列设置。

所述上下料机械手2用于实现上料工位1、移动台面4以及下料工位5之间产品的周转。具体地，所述上下料机械手2沿横向设置的第一滑轨6进行左右移动，所述上料工位1靠近所述第一滑轨6的一端设置，所述下料工位5 靠近所述第一滑轨6的另一端设置。在一个实施方式中，所述第一滑轨6为龙门式滑轨。所述上下料机械手2固定于沿所述第一滑轨6滑动的安装座上，所述上下料机械手2上设置有多个吸盘。

所述冲贴装置3位于所述第一滑轨6的一侧，所述移动台面4通过第二滑轨于所述冲贴装置3和第一滑轨6之间进行往复运动。从而，在上下料机械手2的周转下，半成品自上料工位1转移至移动台面4上，移动台面4将半成品转移至冲切装置处进行冲贴，冲贴后的产品由移动台面4返回至初始位置，并再次由上下料机械手2转移至下料工位5处。

如图2所示，进一步地，所述移动台面4通过第一滑动台41沿所述第二滑轨进行滑动，所述第一滑动台41上还设置有沿第三滑轨滑动的第二滑台42，所述第三滑轨与所述第二滑轨相垂直。如此，半成品可在XY方向内进行移动，以方便在不同位置处进行冲贴。上述第一滑台及其上的第二滑台42分别由各自的坦克链带动。

此外，为了使得移动台面4上的半成品具有合适的冲贴方向，所述第二滑台上设置有旋转电机43，所述移动台面4与所述旋转电机43传动连接。从而，在旋转电机43的带动下，移动台面4可带动其上的半成品实现角度的调节。

如图3所示，所述冲贴装置3包括：导电胶放卷模组31、离型膜收卷模组32、第一压轮模组33、冲头模组34、冲贴模具35、第二压轮模组36、废料收卷模组37。上述各模组可集成安装于一固定板上38。

其中，所述导电胶放卷模组31包括放卷料盘，该放卷料盘上缠绕有导电胶带。所述离型膜收卷模组32包括第一收卷料盘，该第一收卷料盘用于收卷自导电胶带上剥离的离型纸。所述放卷料盘和第一收卷料盘位于所述第一压轮模组33的一侧。

此外，所述导电胶放卷模组31与所述第一压轮模组33之间还设置有第一导辊，所述离型膜收卷模组32与所述第一压轮模组33之间还设置有第二导辊。从而，放卷料盘上的导电胶带在第一导辊的导向作用下到达所述第一压轮模组33。自导电胶带上剥离的离型纸在第二导辊的导向作用下由所述第一收卷料盘收卷。

所述第一压轮模组33用于对导电胶带进行压紧定位，其包括上下设置的两个第一压轮。在一个实施方式中，所述两个第一压轮安装于第一保持架中，上方的第一压轮能够沿所述第一保持架上的竖直滑槽进行滑动。如此，便于根据需要对两个第一压轮之间的间距进行调节，以适应不同厚度导电胶带的需求。

此外，所述第一压轮模组33与所述冲贴模具35之间还设置有错位设置的第三导辊和第四导辊。从而，经所述第一压轮模组33压紧定位后的导电胶带在所述第三导辊和第四导辊导向作用下，到达冲贴位置进行冲贴。

所述冲头模组34和冲贴模具35位于所述第一压轮模组33和第二压轮模组36之间。所述冲头模组34用于对导电胶带进行冲压和贴合。具体地，所述冲头模组34所述包括：气缸341以及由所述气缸341所驱动的冲头342，所述冲贴模具35位于所述冲头模组34的下方。从而，在气缸341的驱动下，冲头342将导电胶带上需要与半成品贴合的部分冲下，并在压力作用下与冲贴模具35上的半成品相贴合。所述冲贴模具35包括上压模和下压模。

为了实现冲头342的冲贴，所述冲贴装置3还包括：安装板、位于所述安装板上的竖直设置的第四滑轨、沿所述第四滑轨滑动的安装座，所述冲头 342与所述安装座的下端固定连接，所述安装座的上端通过联轴器与所述气缸 341的伸缩杆传动连接。从而，气缸341驱动所述安装座上的冲头342沿第四滑轨朝向冲压模具滑动。

所述第二压轮模组36与所述第一压轮模组33相对设置，其对冲切冲的废料进行压紧定位。所述第二压轮模组36包括上下设置的两个第二压轮。在一个实施方式中，所述两个第二压轮安装于第二保持架中，上方的第二压轮能够沿所述第二保持架上的竖直滑槽进行滑动。如此，便于根据需要对两个第二压轮之间的间距进行调节，以适应不同厚度导电胶带的需求。

所述废料收卷模组37用于收卷冲切后的废料，所述废料收卷模组37包括第二收卷料盘。所述第二收卷料盘位于所述第二压轮模组36的一侧。此外，所述冲贴模具35与所述第二压轮模组36之间还设置有错位设置的第五导辊和第六导辊，所述第二压轮模组36与所述废料收卷模组37之间还设置有第七导辊和第八导辊。从而，冲切后的废料在第五导辊和第六导辊的导向下，由第二压轮模组36压紧定位，并在第七导辊和第八导辊导向下，由所述第二收卷料盘进行收卷。

本实用新型的冲贴设备工作时，将待贴导电胶带半成品放入上料工位1，上下料机械手2的吸嘴吸取一片半成品送到移动台面4上的相应位置，移动台面4移到冲胶处，冲好一个胶产品会自动移到下一个待贴胶的位置，直到贴合完毕。导电胶带贴好后，移定台面会自动返回到相初始位置，上下料机械手2的吸嘴将料吸到下料工位5处层叠放置。

综上所述，本实用新型能够在冲切导电胶带的同时，将导电胶带贴合到半成品上，并同步收卷废料，具有较高的冲贴效率，有利于提高产品的产能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。