一种转动自锁结构的制作方法

本实用新型涉及一种转动自锁结构。

背景技术：

现有的奶粉包装罐一般为圆形罐，其材料可用马口铁等制作，其结构上是用封盖卡止于圆形奶粉罐体的开口，此结构的缺点为1)其圆形的封盖与圆形奶粉罐体的开口之卡止时，卡止的接触处或空间很短或很少，有定位力不足之嫌，且圆形封盖与圆形罐的开口的卡接可以旋动，当不小心脱落于地下时，可能造成封盖的跳开，而致奶粉散落一地；2)当要开启罐体时，需将力量施加于罐体开口与封盖的微小空隙，因而可能导致不好施力，还可因施力过度导致开启后的封盖容易变形，再封闭就不严密，而致内装的奶粉易潮湿。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用灵活方便、密封性好的转动自锁结构，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种转动自锁结构，包括设置在储物罐上的盖子，所述盖子包括上盖和下盖。所述上盖内设置有弹臂、偏心弧、导槽和第一凸筋，所述第一凸筋设置在导槽的一端，所述导槽的中部设置有斜台。

进一步的，所述储物罐设有倒扣边。

进一步的，所述弹臂为一个或一个以上。

进一步的，所述弹臂为三个。

进一步的，所述弹臂上设置有第二凸筋。

进一步的，所述偏心弧为一个或一个以上。

进一步的，所述偏心弧为三个。

进一步的，所述上盖内还设置有第一密封圈和第二密封圈。

进一步的，所述上盖中部设置有翻盖。

本实用新型转动自锁结构，包括设置在储物罐上的盖子，所述盖子包括上盖和下盖。所述上盖内设置有弹臂、偏心弧、导槽和第一凸筋，所述第一凸筋设置在导槽的一端，所述导槽的中部设置有斜台。下盖在扭力的作用下，沿偏心弧转动，弹臂会抱紧罐身，而且上盖会有一个向下的作用力确保盖子与罐口贴紧，实现自动锁紧。本实用新型中储物罐设有倒扣边，上盖内设置有第二密封圈，转动时由于导槽的斜度导向作用，使得第一凸筋移动到斜台处，下盖向上升；当下盖顶部顶到罐口的倒扣边时，会将上盖向下拉，从而使得第二密封圈与罐口更加贴紧，提高密封性。

本实用新型中上盖内设置弹臂为三个时，转动更灵活方便，增加与罐身的抱紧度，更贴合罐口，更好的实现自动锁紧功能。

本实用新型中上盖中部设置有翻盖，可通过翻盖处使用抽真空装置进行抽真空，加强储物罐的密封性，更易于奶粉的保存。

综上所述，本实用新型具有结构简单，使用灵活方便、密封性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型转动自锁结构的示意图。

图2为本实用新型转动自锁结构转动时的示意图。

图3为本实用新型转动自锁结构初始状态示意图。

图4为本实用新型转动自锁结构工作状态示意图。

图5为A处放大示意图。

图6为B处放大示意图。

图中：1为盖子，2为上盖，3为下盖，4为第一密封圈，5为第二密封圈，6为导槽，7为弹臂，8为第二凸筋，9为第一凸筋，10为储物罐，11为偏心弧，12为翻盖，101为斜台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本实用新型转动自锁结构，包括设置在储物罐10上的盖子1，所述盖子1包括上盖2和下盖3，所述上盖2内设置有弹臂7、偏心弧11、导槽6和第一凸筋9，所述第一凸筋9设置在导槽6的一端，所述导槽6的中部设置有斜台101。

所述储物罐10设有倒扣边。

所述弹臂7为一个或一个以上。

所述弹臂7为三个。

所述弹臂7上设置有第二凸筋8。

所述偏心弧11为一个或一个以上。

所述偏心弧11为三个。

所述上盖2内还设置有第一密封圈4和第二密封圈5。

所述上盖2中部设置有翻盖12。

如图1、图3所示，是本实用新型转动自锁结构的初始状态图，初始状态下，弹臂7未与罐身抱紧，第一凸筋9在导槽6的一端，第二密封圈5未与罐身紧贴；如图2、图4所示，是本实用新型转动自锁结构的转动工作状态图，工作时，下盖在扭力的作用下，沿偏心弧转动，弹臂会抱紧罐身，而且上盖会有一个向下的作用力确保盖子与罐口贴紧，实现自动锁紧。转动时由于导槽的斜度导向作用，使得第一凸筋移动到斜台处，下盖向上升；当下盖顶部顶到罐口的倒扣边时，会将上盖向下拉，从而使得第二密封圈与罐口更加贴紧，提高密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。