一种验布机的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种验布机。

背景技术：

验布机是服装家纺行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等大幅面、双幅和单幅布进行检验的一套必备的专用设备。验布机的作业方法为，提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作，验布机自动完成记长和卷装整理工作。

目前，授权公布号为CN206751026U，授权公告日期为2017年12月15日的中国实用新型公开了一种验布机的收卷装置，包括机架、设于所述机架上的滑杆、两个套设于所述滑杆上的滑套、固定连接于所述滑套上的悬臂、固定连接于所述悬臂远离所述滑套的一端的挡板，收卷轴位于挡板之间。滑套的侧壁上滑移设置有滑移板，滑移板上设有供滑杆插设的通孔，滑槽内设有一端固定连接于所述滑槽底壁且另一端固定连接于滑移板的弹簧。将滑移板朝向滑槽底壁的方向滑移，直至通孔和滑套同轴，通孔与滑杆呈间隙配合，实现滑套的滑移；调整结束后，松开滑移板，滑移板在弹簧弹性弹力作用下朝向远离滑槽底壁的方向滑移，滑槽底壁在弹簧弹性弹力作用下朝向远离滑移板的方向滑移，从而使得通孔和滑套朝向相反的方向滑移，直至通孔和滑套同时抵紧于滑杆，从而实现滑套的定位。

但是，上述验布机中悬臂是固定的不能转动，固定悬臂的滑套也不能转动，套设滑套的滑杆也不能转动，所以检验好的布要在机架上拿出的时候只能在机架上方搬运，收卷轴在机架拿下来的时候，因为布卷绕在收卷轴上，收卷轴的重量会增加，导致员工搬的时候觉得很重，在搬运过程中收卷辊会带着布掉落在机架上，从而刮伤布或损坏机架。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种验布机，设置的调节机构能够在打卷辊收卷布完成之后，能将打卷辊移动离开机架上方，不用担心打卷辊和布会掉落在机架上对机架造成损坏或刮伤布的现象出现。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种验布机，包括机架、放置架、验布板、打卷辊和驱动机构，所述机架沿布的传送方向上依次设置有所述放置架、所述验布板和所述打卷辊；所述驱动机构设置在所述机架上，且与所述打卷辊连接；还包括调节机构，所述调节机构包括支撑杆、伸缩杆和调节组件，所述伸缩杆的一端铰接在所述机架上；所述支撑杆的一端与所述伸缩杆远离所述机架的一端铰接，所述支撑杆的另外一端开设有凹槽，所述打卷辊转动连接在所述凹槽内；所述调节组件设置在所述伸缩杆上，且与所述支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，先将布放置在放置架内，然后从放置架内拉出，然后经过验布板，最后卷绕在位于支撑杆上的打卷辊上，启动驱动机构，使驱动机构带动打卷辊转动，使布卷绕在打卷辊上；在打卷辊将布卷绕完成后，驱动调节组件使支撑杆带动打卷辊的位置升高，离开机架，然后使伸缩杆带动支撑杆上的打卷辊移出机架上方，再将打卷辊在支撑杆上拿下。设置的调节机构能够在打卷辊收卷布完成之后，能将打卷辊移动离开机架上方，不用担心打卷辊和布会掉落在机架上对机架造成损坏或刮伤布的现象出现。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接轴和第一电机，所述连接轴的一端与所述支撑杆固定连接，且另外一端转动连接在所述伸缩杆上；所述第一齿轮键连接在所述连接轴远离支撑杆的一端；所述第一电机设置在所述伸缩杆上；所述第二齿轮键连接在所述第一电机的输出轴上，且与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，再带动第一齿轮转动，使转动轴转动带动支撑杆转动，从而使打卷辊的位置变高，离开机架，然后使伸缩杆带动支撑杆移出机架上方，从而使打卷辊移出机架上方；设置的调节组件不仅能够带动支撑杆转动，使打卷辊离开机架，而且还能提高支撑杆在伸缩杆上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括主杆、副杆和第一驱动组件，所述主杆的一端固定连接在所述机架上，且另外一端沿其长度方向上开设有通孔；所述副杆的一端滑移连接在所述通孔内，且另外一端通过所述调节组件与所述支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，在调节组件带动支撑杆转动，打卷辊的高度升高后，启动第一驱动组件，使第一驱动组件带动副杆在通孔内滑移，从而使支撑杆带动打卷辊移出机架外。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括气压缸和连接块，所述气压缸固定在所述机架上；所述连接块与所述气压缸上的活塞杆连接，且所述副杆与所述连接块连接。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动连接块移动，从而使副杆在主杆上的通孔内滑移，从而使支撑杆带动打卷辊移出机架；设置的气压缸的驱动方式，结构简单便于操作，而且还能提高副杆在主杆内的位置。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定架，所述固定架上转动连接有第一传送辊。

通过采用上述技术方案，调节组件先将支撑杆转动，使支撑杆带动打卷辊的位置升高离开机架，然后使副杆在主杆内伸出，然后将打卷辊移出机架，然后再调节调节组件，使支撑杆带动打卷辊的位置下降，使打卷辊位于固定架上，然后在第一传送辊传送作用下，将验完的布传送到下一个工序中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一转动辊、第二转动辊和第二驱动组件，所述第一转动辊转动连接在所述机架上；所述第二转动辊转动连接在所述机架上；所述第一转动辊与所述第二转动辊均与所述打卷辊抵触；所述第二驱动组件设置在所述机架上，且所述第一转动辊与所述第二转动辊均与所述第二驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，布在放置架内拉出后，经过验布板的验布后，绕过第一转动辊，然后穿过第一转动辊与第二转动辊之间，最后卷绕在打卷辊上；启动第二驱动组件，使第二驱动组件带动第一转动辊与第二转动辊转动，从而使打卷辊转动，打卷辊转动后布就会卷绕在打卷辊上，将验完的布进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括转盘、第二电机和传送带，所述第一转动辊的一端与所述第二转动辊的一端均设置有转盘；所述传送带套设在所述第一转动辊的所述转盘与所述第二转动辊的所述转盘上；所述第二电机固定所述机架上，且输出轴与所述第一转动辊上的转盘连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，使第二电机的输出轴带动第一转动辊上的转盘转动，第一转动辊上的转盘转动会带动第一转动辊和传送带转动，传送带再带动第二转盘转动，从而带动第二转动辊转动，第一转动辊与第二转动辊转动就会使打卷辊转动，从而实现布卷绕在打卷辊上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有第二传送辊和反向螺纹辊，所述第二传送辊位于所述放置架与所述验布板之间；所述反向螺纹辊位于所述验布板与所述打卷辊之间。

通过采用上述技术方案，布在放置架内拉出，先绕在第二传送辊上，然后经过验布板，再绕在反向螺纹辊上，再绕过绕第一转动辊上，然后穿过第一转动辊与第二转动辊之间，最后卷绕在打卷辊上；设置的反向螺纹辊对布有开幅作用，使布完全展开，便于收卷。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有张紧机构，所述张紧机构包括连接杆、张紧辊、第三传送辊和第四传送辊，所述连接杆固定连接在所述机架上；所述连接杆远离所述机架的一端转动连接有所述第三传送辊和所述第四传送辊，且所述第三传送辊和所述第四传送辊之间形成进布口；所述张紧辊转动连接在所述连接杆靠近所述机架的一端。

通过采用上述技术方案，布在放置架内拉出后，穿过第三传送辊与第四传送辊形成的进布口，然后卷绕在张紧辊上，然后再绕在第二传送辊上，再经过验布板，然后绕过反向螺纹辊，然后绕过第一转动辊，最后穿过第一转动辊与第二转动辊之间，然后卷绕在打卷辊上；设置的张紧机构能够对在机架上的布进行张紧防止布松垮影响后续的打卷效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.设置的调节机构能够在打卷辊收卷布完成之后，能将打卷辊移动离开机架上方，不用担心打卷辊和布会掉落在机架上对机架造成损坏或刮伤布的现象出现；

2.设置的调节组件不仅能够带动支撑杆转动，使打卷辊离开机架，而且还能提高支撑杆在伸缩杆上的稳定性；

3.设置的反向螺纹辊对布有开幅作用，使布完全展开，便于收卷。

附图说明

图1为本实用新型中验布机的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩杆的剖视图；

图3为图1中A的局部放大图，体现调节组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、放置架；12、验布板；13、打卷辊；14、第二传送辊；15、反向螺纹辊；2、驱动机构；21、第一转动辊；22、第二转动辊；3、调节机构；31、支撑杆；311、凹槽；32、伸缩杆；321、主杆；322、副杆；323、通孔；33、固定块；4、调节组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、连接轴；44、第一电机；5、第一驱动组件；51、气压缸；52、连接块；6、固定架；61、第一传送辊；7、第二驱动组件；71、转盘；72、第二电机；73、传送带；8、张紧机构；81、连接杆；82、张紧辊；83、第三传送辊；84、第四传送辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型公开的一种验布机，包括机架1、放置架11、验布板12、打卷辊13、第二传送辊14、反向螺纹辊15、驱动机构2、调节机构3、固定架6和张紧机构8。机架1沿布的传送方向上依次设置有放置架11、第二传送辊14、张紧机构8、验布板12、反向螺纹辊15、驱动机构2和调节机构3，调节机构3上设置有打卷辊13，打卷辊13与驱动机构2抵触；机架1的出布端固定连接有固定架6。

机架1的下端固定连接有放置架11，机架1的上方设置有张紧机构8，张紧机构8包括连接杆81、张紧辊82、第三传送辊83和第四传送辊84，机架1的上方固定连接有连接杆81，连接杆81靠近机架1的一端转动连接有张紧辊82，连接杆81远离机架1的一端转动连接有第三传送辊83和第四传送辊84，第三传送辊83与第四传送辊84之间形成进布口，第三传送辊83的轴线与第四传送辊84的轴线位于同一水平面上，且第三传送辊83的轴线与张紧辊82的轴线平行。

机架1的上方转动连接有第二传送辊14，且第二传送辊14的轴线与张紧辊82的轴线平行；第二传送辊14与放置架11之间的机架1上固定连接有验布板12，且放置架11位于验布板12正下方的区域内，验布板12与放置架11之间的机架1上转动连接有反向螺纹辊15，反向螺纹辊15的轴线与第二传送辊14的轴线平行。

反向螺纹辊15与放置架11之间的机架1上设置有驱动机构2，驱动机构2包括第一转动辊21、第二转动辊22和第二驱动组件7。机架1靠近反向螺纹辊15的一端转动连接有第一转动辊21，第一转动辊21的轴线与反向螺纹辊15的轴线平行；第一转动辊21远离反向螺纹辊15的一端转动连接有第二转动辊22，第二转动辊22的轴线与第一转动辊21的轴线位于同一水平面上；机架1上设置有第二驱动组件7，机架1上设置有第二驱动组件7，第二驱动组件7包括转盘71、第二电机72和传送带73。第一转动辊21的一端穿过机架1，且穿过机架1的一端固定连接有转盘71，第二转动辊22的一端穿过机架1，且穿过机架1的一端也固定连接转盘71；传送带73套设在第一转动辊21上的转盘71与第二转动辊22上的转盘71上；机架1上固定连接有第二电机72，且第二电机72的输出轴与第一转动辊21连接。

如图1和图2所示，机架1的出布端设置有调节机构3，调节机构3包括支撑杆31、伸缩杆32和调节组件4。支撑杆31通过调节组件4与伸缩杆32连接。机架1出布端的侧壁上固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32包括主杆321、副杆322和第一驱动组件5。机架1出布端的侧壁上固定连接有主杆321，主杆321远离机架1的一端开设有通孔323，通孔323内滑移连接有副杆322；第一驱动组件5包括气压缸51和连接块52，机架1上固定连接有气压缸51，且气压缸51的活塞杆上连接有连接块52，连接块52与副杆322远离机架1的一端固定连接。

如图3所示，调节组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42、连接轴43和第一电机44。副杆322远离连接块52的一端固定连接有固定块33（参考图1），固定块33上固定连接有第一电机44，第一电机44的输出轴上键连接有第二齿轮42；固定块33上转动连接有连接轴43，连接轴43的一端键连接有第一齿轮41，第一齿轮41与第二齿轮42啮合；连接轴43的另外一端固定连接有支撑杆31.

如图1所示，支撑杆31远离副杆322的一端开设有凹槽311，凹槽311内转动连接有打卷辊13，且打卷辊13的轴线与第一转动辊21的轴线平行，第一转动辊21与第二转动辊22均与打卷辊13抵触。

机架1的出布端固定连接有固定架6，固定架6上转动连接有第一传送辊61，第一传送辊61的轴线与打卷辊13的轴线垂直。

本实施例的实施原理为：将布先放置在放置架11内，然后将布放置架11内拉出，接着传送第三传送辊83与第四传送辊84之间形成的进布口，然后绕在张紧辊82上，再绕在第二传送辊14上，接着经过验布板12，再绕过反向螺纹辊15，然后绕在第一转动辊21上，穿过第一转动辊21与第二转动辊22之间的空隙，最后卷绕在打卷辊13上。

然后启动第二电机72，使第二电机72带动第一转动辊21的转动轴转动，第一转动辊21转动带动第一转动辊21和第一转动辊21上的转盘71转动，第一转动辊21上的转盘71转动带动传送带73转动，传送带73带动第二转动辊22上的转盘71转动，然后带动第二转动辊22转动，第一转动辊21与第二转动辊22转动的时候带动打卷辊13转动，然后使布卷绕在打卷辊13上。

布验完卷绕在打卷辊13上后，关闭第二电机72，启动第一电机44，使第一电机44的输出轴带动第二齿轮42转动，带动与第二齿轮42啮合的第一齿轮41转动，连接轴43就会跟着转动，从而使支撑杆31转动，使打卷辊13的高度升高不与第一转动辊21和第二转动辊22抵触，然后关闭第一电机44。

接着启动气压缸51，使气压缸51的活塞杆在缸体内伸出，带动连接块52朝远离机架1的方向运动，使副杆322在主杆321内通孔323上朝远离机架1的方向滑移，带动支撑杆31朝远离机架1的方向运动，使打卷辊13离开机架1，当打卷辊13位于固定架6上方的时候，关闭气压缸51。

然后启动第一电机44，使第一电机44的输出轴带动第二齿轮42转动，带动与第二齿轮42啮合的第一齿轮41转动，使连接轴43转动，从而使支撑杆31转动，使打卷辊13的高度下降，当打卷辊13位于固定架6上的时候，关闭第一电机44。

最后在第一传送辊61的作用下，将检验好的布传送到下一个装置内。

设置的调节机构3能够在打卷辊13收卷布完成之后，能将打卷辊13移动离开机架1上方，不用担心打卷辊13和布会掉落在机架1上对机架1造成损坏或刮伤布的现象出现。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。