一种家具板件出料装置的制作方法

本实用新型涉及家具板件加工设备技术领域，更具体地说，涉及家具板件出料装置。

背景技术：

板件是组成家具的重要部分，在家具生产企业中板件是规模化生产的产品。随着自动化技术快速发展，家具生产企业大多采用自动化设备进行板件生产，以节省人力资源和提高生产效率。但是现有板件自动化生产设备多采用平放方式传输板件出料，每个板件的占用空间大，不利于缩小设备体积。板件采用直立方式出料是解决占用空间大的理想方案之一。但是现有出料装置并不适用于板件直立式出料。因此，需要设计出一种可适用于板件直立式出料的出料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种适用于板件直立式出料、节省板件占用空间、节省能耗、避免板件边角破损、操作便捷的家具板件出料装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种家具板件出料装置，其特征在于：包括出料支撑架、若干出料隔板、减速机构和出料挡块；各个出料隔板并排设置在出料支撑架上；相邻出料隔板之间留有间距形成板件立放空间，板件立放空间的后侧和前侧分别形成出料入口侧和出料出口侧；相邻出料隔板之间设有滑行条，各个滑行条从出料入口侧向出料出口侧延伸时向下倾斜；各个滑行条上分别并列设有若干可旋转的滚轮，以实现板件在重力作用下沿滑行条向前滑动；所述减速机构设置在滑行条的下方；所述出料挡块设置在出料出口侧；各个出料隔板分别在出料出口侧设有出料口。

本实用新型出料装置，适用于板件直立式出料，板件直立放置在板件立放空间中，可节省板件占用空间，有利于缩小整体设备的体积；由于滑行条倾斜且带有滚轮，板件在自身重力作用下滑行直至板件被出料挡块阻挡前移，此时板件进入到板件立放空间中暂时存放；后续可从出料口取出板件。板件在自身重力作用下移动，可节省能耗；在板件移动过程中，减速机构可减缓板件滑行速度，可避免板件滑行速度过快时碰撞而导致边角破损；出料口的设置便于取出板件，提高取板效率。

优选地，所述各个出料隔板分别在出料出口侧设有出料口是指，出料隔板靠近出料入口侧部分的高度＞出料隔板靠近出料出口侧部分的高度低，以形成出料口。板件立放空间宽度窄，出料口的设置可提高取板操作的便捷程度。

优选地，所述减速机构包括减速安装板一、转动驱动组件和与减速安装板一铰接的刹车块；刹车块与转动驱动组件连接，以实现刹车块转动；所述刹车块与滚轮间歇性相触。刹车块与滚轮间歇性相触，可有效减缓板件滑行速度。

优选地，所述转动驱动组件包括减速安装板二、设置在减速安装板二下方的减速安装架二和减速驱动气缸；减速驱动气缸的缸筒与减速安装架二铰接，所述刹车块的一端通过减速安装架一与减速安装板一铰接；刹车块的另一端与减速驱动气缸的杆体铰接。该设计的好处是：刹车块转动灵活且转动角度大，有利于加大刹车块接触滚轮的有效刹车面积，使刹车块可刹停数量更多的滚轮，有效快速地减缓板件滑行速度。

优选地，所述各个滑行条上分别并列设有若干可旋转的滚轮是指，滑行条开设有开口向上的凹槽，凹槽中并列设有若干可旋转的滚轮；凹槽槽底开设有若干刹车孔；刹车块的上端面设有若干凸起，所述凸起通过刹车孔伸入到凹槽中与滚轮间歇性相触。该设计的好处是：有利于提高滑行条的机械强度，使滑行条有足够的机械强度承托板件而不会发生变形，有效延长出料装置整体的使用寿命。

优选地，所述出料挡块与滑行条所在平面垂直。出料挡块垂直于滑行条所在平面倾斜设置，而板件也是在滑行条上倾斜摆放；因此，在板件滑行至与出料挡块接触时，可加大出料挡块与板件的接触面积以减轻撞击冲击。出料挡块和出料隔板之间优选存在间距，板件能部分滑到出料隔板外以方便出料操作。

优选地，相邻出料隔板之间设置有到位传感器。到位传感器检测各个板件立放空间中是否存放有板件，便于对板件放置状态进行检测和提示。

优选地，还包括设置在出料出口侧的指示平台；所述指示平台设有若干指示灯；各个指示灯分别与板件立放空间一一位置相对应。指示灯可对出料操作进行辅助指示。

优选地，各个出料隔板靠近出料入口侧分别设有导向条；以便于板件进入板件立放空间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型出料装置，适用于板件直立式出料，板件直立放置在板件立放空间中，可节省板件占用空间，有利于缩小整体设备的体积；板件在自身重力作用下移动，可节省能耗；在板件移动过程中，减速机构可减缓板件滑行速度，可避免板件滑行速度过快时碰撞而导致边角破损；出料口的设置便于取出板件，提高取板效率；

2、本实用新型出料装置的减速机构可有效快速地减缓板件滑行速度，从而减少板件撞击损坏；

3、本实用新型出料装置的滑行条具有足够的机械强度承托板件而不会发生变形，有效延长出料装置整体的使用寿命；

4、本实用新型出料装置便于操作，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型出料装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型出料装置中减速机构的结构示意图；

图4是本实用新型出料装置中滑行条的结构示意图之一；

图5是本实用新型出料装置中滑行条的结构示意图之二；

其中，1为出料口、2为出料支撑架、3为出料隔板、3.1为板件立放空间、4为减速机构、4.1为减速安装板一、4.2为减速安装架一、4.3为刹车块、4.4为减速安装板二、4.5为减速安装架二、4.6为减速驱动气缸、4.7为凸起、5为滑行条、5.1为滚轮、5.2为刹车孔、6为出料挡块、7为指示平台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例家具板件出料装置，其结构如图1至图5所示；包括出料支撑架2、若干出料隔板3、减速机构4、出料挡块6和指示平台7；各个出料隔板3并排设置在出料支撑架2上；相邻出料隔板3之间留有间距形成板件立放空间3.1，板件立放空间3.1的后侧和前侧分别形成出料入口侧和出料出口侧；相邻出料隔板3之间设有滑行条5，各个滑行条5从出料入口侧向出料出口侧延伸时向下倾斜；各个滑行条5上分别并列设有若干可旋转的滚轮5.1，以实现板件在重力作用下沿滑行条5向前滑动；减速机构4设置在滑行条5的下方；出料挡块6设置在出料出口侧；各个出料隔板分别在出料出口侧设有出料口1。

本实用新型出料装置，板件直立放置在板件立放空间中，可节省板件占用空间，有利于缩小整体设备的体积；由于滑行条5倾斜且带有滚轮5.1，板件在自身重力作用下滑行直至板件被出料挡块6阻挡前移，此时板件进入到板件立放空间3.1中暂时存放；后续可从出料口1取出板件。板件在自身重力作用下移动，可节省能耗；在板件移动过程中，减速机构4可减缓板件滑行速度，可避免板件滑行速度过快时碰撞而导致边角破损。

减速机构4包括减速安装板一4.1、转动驱动组件和与减速安装板一4.1铰接的刹车块4.3；刹车块4.3与转动驱动组件连接，以实现刹车块4.3转动；刹车块4.3与滚轮5.1间歇性相触。刹车块4.3与滚轮5.1间歇性相触，可有效减缓板件滑行速度。

转动驱动组件包括减速安装板二4.4、设置在减速安装板二4.4下方的减速安装架二4.5和减速驱动气缸4.6；减速驱动气缸4.6的缸筒与减速安装架二4.5铰接，刹车块4.3的一端通过减速安装架一4.2与减速安装板一4.1铰接；刹车块4.3的另一端与减速驱动气缸4.6的杆体铰接。该设计的好处是：刹车块4.3转动灵活且转动角度大，有利于加大刹车块4.3接触滚轮5.1的有效刹车面积，使刹车块4.3可刹停数量更多的滚轮5.1，有效快速地减缓板件滑行速度。该转动驱动组件的结构为优选方案，实际应用中也可以采用其它现有转动驱动组件，只需要使刹车块转动即可。

各个滑行条5上分别并列设有若干可旋转的滚轮5.1是指，滑行条5开设有开口向上的凹槽，凹槽中并列设有若干可旋转的滚轮5.1；凹槽槽底开设有若干刹车孔5.2；刹车块4.3的上端面设有若干凸起4.7，凸起4.7通过刹车孔5.2伸入到凹槽中与滚轮5.1间歇性相触。该设计的好处是：有利于提高滑行条5的机械强度，使滑行条5有足够的机械强度承托板件而不会发生变形，有效延长出料装置整体的使用寿命。

相邻出料隔板3之间设置有到位传感器。到位传感器检测各个板件立放空间3.1中是否存放有板件，便于对板件放置状态进行检测和提示。到位传感器可采用现有技术，例如红外线传感器。

出料挡块6优选与滑行条5所在平面垂直。出料挡块6垂直于滑行条5所在平面倾斜设置，而板件也是在滑行条5上倾斜摆放；因此，在板件滑行至与出料挡块6接触时，可加大出料挡块6与板件的接触面积以减轻撞击冲击。

出料隔板3靠近出料入口侧部分的高度＞出料隔板3靠近出料出口侧部分的高度低，以形成出料口1。板件立放空间3.1宽度窄，出料口1的设置可提高取板操作的便捷程度。

指示平台7设置在出料出口侧；指示平台7设有若干指示灯；各个指示灯分别与板件立放空间3.1一一位置相对应。指示灯可指示板件立放空间中是否存放有板件，或者指示即将要出料的板件立放空间，提高操作便捷程度。指示平台7为优选方案，实际应用中也可以不设有指示平台。

实施例二

本实施例家具板件出料装置，与实施例一的区别在于：本实施例中，各个出料隔板靠近出料入口侧分别设有导向条，以便于板件进入板件立放空间。本实施例其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。