一种气力喷吹系统用的粉料分配器的制作方法

本实用新型涉及气力喷吹技术领域，具体是一种气力喷吹系统用的粉料分配器，粉料分配器用于将气力喷吹的粉料由一根母管均匀分配到一定数量的支管。

背景技术：

气力喷吹技术广泛应用于各工业生产领域，可以密闭的将目标量的粉料以一定速度借助高压气源喷射到目标位置。当喷射终点的数量较多，且每个喷射终点需求的粉料量相同时，喷射母管需要借助粉料分配器将粉料均匀分配。粉料在母管中以气固两相流的形式高速运行。常规的分流装置存在可分流管路少、没有导流装置等问题。可分流管路少只能多级分流，会造成所需设备多、粉料处理复杂等问题。由于粉料喷射速度快，没有导流装置可能导致粉料堆积，进而造成管路堵塞。

目前，常见粉料分配器存在易磨损、易堵塞、分配不均等问题。如中国专利CN 204150707U公布的分配器粉料入口与出口方向垂直，分配器中没有导流装置，可能存在易堵塞和分配不均的问题。中国专利CN 201415878Y公布的分配器中，分配器锥位于出料管，出料管安装于腔体之中，可能出现粉料在出料管和腔体之间堆积，我们提出了一种气力喷吹系统用的粉料分配器。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气力喷吹系统用的粉料分配器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种气力喷吹系统用的粉料分配器，包括腔体、导流锥、均流环和支管，所述腔体由变径管和直管两部分组成，且变径管位于直管的上方，所述腔体的内腔水平设置有均流环，且均流环位于变径管和直管的连接处，所述腔体的内腔底部中心处设置有导流锥，且导流锥的顶部伸入均流环的内腔，所述腔体的底部圆周外延等角度的设置有支管。

优选地，上述气力喷吹系统用的粉料分配器中，所述腔体中的变径管为上窄下宽状。

基于上述技术特征，通过这样设计使得告诉运动的粉体由较小的管径喷射向较大的管径，这样使得粉体可以进行分散作用。

优选地，上述气力喷吹系统用的粉料分配器中，所述均流环的顶部与腔体的内腔之间的连接处为圆弧过度。

基于上述技术特征，通过圆弧过度可以使得粉体不易在均流环上堆积。

优选地，上述气力喷吹系统用的粉料分配器中，所述导流锥由堆焊制作工艺完成。

基于上述技术特征，通过堆焊制作工艺使得导流锥具有很强的耐磨性。

优选地，上述气力喷吹系统用的粉料分配器中，所述腔体的底部和支管的顶部均设置有圆形钢板，且两组圆形钢板之间通过螺栓进行固定。

基于上述技术特征，通过螺栓固定连接增加了分配器整体的可拆卸性，便于拆卸检查和零部件的更换。

优选地，上述气力喷吹系统用的粉料分配器中，所述支管的底部焊接有法兰盘。

基于上述技术特征，通过法兰盘可以便于支管与外部装置进行安装连接。

优选地，上述气力喷吹系统用的粉料分配器中，所述导流锥的底部直径与支管所围成的内接圆直径大小相同，所述支管所围成的内切圆直径与直管的内径大小相同。

基于上述技术特征，通过这种设计可以使得粉尘更好的分散到每组支管中，使得粉体分散效果更好。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过均流环和导流锥的配合作用，可以使得粉料均匀的进入直管，导流锥的作用一方面是降低粉料分流过程所发生的压力损失，另一方面是确保粉料能够均匀的进入支管，粉料经分流锥处理后，均匀进入支管。所有的支管焊接在一块圆形钢板上，钢板与腔体通过螺栓连接，增加了分配器整体的可拆卸性，便于拆卸检查和零部件的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支管排布结构示意图；

图3为本实用新型的导流锥结构示意图；

图4为本实用新型的均流环结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-腔体、2-导流锥、3-均流环、4-支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种气力喷吹系统用的粉料分配器，包括腔体1、导流锥2、均流环3和支管4，腔体1由变径管和直管两部分组成，且变径管位于直管的上方，腔体1中的变径管为上窄下宽状，通过这样设计使得告诉运动的粉体由较小的管径喷射向较大的管径，这样使得粉体可以进行分散作用，腔体1的内腔水平设置有均流环3，且均流环3位于变径管和直管的连接处，均流环3的顶部与腔体1的内腔之间的连接处为圆弧过度，通过圆弧过度可以使得粉体不易在均流环3上堆积，腔体1的内腔底部中心处设置有导流锥2，且导流锥2的顶部伸入均流环3的内腔，导流锥2由堆焊制作工艺完成，通过堆焊制作工艺使得导流锥2具有很强的耐磨性，腔体1的底部圆周外延等角度的设置有支管4，腔体1的底部和支管4的顶部均设置有圆形钢板，且两组圆形钢板之间通过螺栓进行固定，通过螺栓固定连接增加了分配器整体的可拆卸性，便于拆卸检查和零部件的更换，支管4的底部焊接有法兰盘，通过法兰盘可以便于支管4与外部装置进行安装连接，导流锥2的底部直径与支管4所围成的内接圆直径大小相同，支管4所围成的内切圆直径与直管的内径大小相同，通过这种设计可以使得粉尘更好的分散到每组支管4中，使得粉体分散效果更好。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，高速运动的粉料由腔体1上部进入，在变径管和直管连接部分，粉体经过均流环3，均流环3的主要作用是与导流锥2配合，使粉料均匀的进入直管，导流锥2的作用一方面是降低粉料分流过程所发生的压力损失，另一方面是确保粉料能够均匀的进入支管4，导流锥2由堆焊制作工艺完成，具有很强的耐磨性，粉料经分流锥2处理后，均匀进入支管4，所有的支管4焊接在一块圆形钢板上，钢板与腔体1通过螺栓连接，增加了分配器整体的可拆卸性，便于拆卸检查和零部件的更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。