一种标签料位自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种控制装置，特别涉及一种标签料位自动控制装置。

背景技术：

标签料位自动控制机构主要应用于印刷机，自动纸盒机，及自动标签贴标机等，其中，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前广泛应用的机构制造成本昂贵，结构较复杂，要推广应用于小型或半自动设备有一定难度，也是大材小用。小型自动设备需要一种安装快捷，制造成本低廉，稳定可靠的模块化料位自动控制机构，现有的控制机构存在机构及技术结构复杂，制造成本昂贵的问题，且安装环境要求严格。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种标签料位自动控制装置，整体结构简单可靠，制作成本低廉，安装简单，操作便捷，可实现模块化安装，可适用于小型设备的自动化需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种标签料位自动控制装置，包括微型减速机、联轴器、带螺纹孔的下滑块、丝杠、上滑块、剪刀联板机构、料位传感器、下料位限位传感器和上料位限位传感器，所述微型减速机的一端设置有基座，所述基座的顶部一端设置有下连接块，所述基座的顶部另一端设置有下安装部，所述下安装部内设置有丝杠，所述丝杠的外侧端套接安装有带螺纹孔的下滑块，所述丝杠的一端延伸至下安装部外，且通过联轴器与微型减速机的输出端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座顶部设置有升降平台，所述升降平台的底部一端设置有上连接块，所述升降平台的底部另一端设置有上安装部，所述上安装部内活动安装有上滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下连接块与带螺纹孔的下滑块均与剪刀联板机构的底端相活动连接，所述剪刀联板机构的顶端均与上连接块和上滑块相活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装部的一端安装有上料位限位传感器，所述上安装部的另一端安装有下料位限位传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降平台的顶部设置有检测料位，所述检测料位顶部设置有料位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型整体结构相对简单可靠，体积小，制作成本低廉，安装简单，操作便捷，可实现模块化安装，应用范围较广，可适用于小型设备的自动化需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、微型减速机；2、联轴器；3、带螺纹孔的下滑块；4、丝杠；5、上滑块；6、剪刀联板机构；7、料位传感器；8、下料位限位传感器；9、上料位限位传感器；10、基座；11、下连接块；12、下安装部；13、升降平台；14、上连接块；15、上安装部；16、检测料位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种标签料位自动控制装置，包括微型减速机1、联轴器2、带螺纹孔的下滑块3、丝杠4、上滑块5、剪刀联板机构6、料位传感器7、下料位限位传感器8和上料位限位传感器9，微型减速机1的一端设置有基座10，基座10的顶部一端设置有下连接块11，基座10的顶部另一端设置有下安装部12，下安装部12内设置有丝杠4，丝杠4的外侧端套接安装有带螺纹孔的下滑块3，丝杠4的一端延伸至下安装部12外，且通过联轴器2与微型减速机1的输出端相连接，便于剪刀联板机构6底部的传动活动。

进一步的，基座10顶部设置有升降平台13，升降平台13的底部一端设置有上连接块14，升降平台13的底部另一端设置有上安装部15，上安装部15内活动安装有上滑块5，便于剪刀联板机构6顶部的传动活动。

下连接块11与带螺纹孔的下滑块3均与剪刀联板机构6的底端相活动连接，剪刀联板机构6的顶端均与上连接块14和上滑块5相活动连接，为升降平台13的活动连接结构。

上安装部15的一端安装有上料位限位传感器9，上安装部15的另一端安装有下料位限位传感器8，保证平台到达设定限位时减速机能及时停机。

升降平台13的顶部设置有检测料位16，检测料位16顶部设置有料位传感器7，便于检测标签料位的位置。

具体的，升降平台13下限位时，平台装满标签，并撞齐定位，机器进入自动模式时，微型减速机1逆时针转动，丝杠4驱动下滑块向左滑动，在剪刀联板机构6作用下，升降平台13匀速上升，标签上平面到达料位限位传感器7设定检测距离时，微型减速机1停止，实际使用时可调整料位传感器7的位置及检测距离来设定标签料位的位置，上下料位限位传感器保证平台到达限位时微型减速机1可及时停机，机器工作过程中，随着标签被一张一张的取走，料位发生变化，当料位传感器7检测到料位发生变化时，微型减速机1启动，平台自动上升，料位抬高到达检测位，减速机停止，随着标签的消耗，料位持续升高，直至标签完全取完，手动驱动微型减速机1反转，降低平台至下限位，重新装满标签，切换到自动模式，继续实现自动控制。

本实用新型整体结构相对简单可靠，体积小，制作成本低廉，安装简单，操作便捷，可实现模块化安装，应用范围较广，可适用于小型设备的自动化需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。