一种石灰石堆料机自动摆臂的制作方法

本实用新型涉及堆料机技术领域，具体是一种石灰石堆料机自动摆臂。

背景技术：

现在的石灰石堆料机在堆料时由于不能自动转动，只能对同一个位置进行堆料，还需要人员手动控制堆料机进行转动，才能使堆料机能够对附近其他位置进行堆料，由于堆料位置需要不停的更换才能扩大堆料的区域，工作人员就要不停的手动控制堆料机进行转动，非常的麻烦，并且现在的堆料机堆料时都是在堆料机的下方设置一根液压杆对堆料机的高度进行调节，这样液压杆就会受到很大的压力，由于没有保护措施，液压杆出现问题时，由于没有了支持点，很容易导致堆料机受到损伤，非常的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石灰石堆料机自动摆臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石灰石堆料机自动摆臂，包括底座和第二电机，所述底座的上表面开设有凹槽，凹槽内壁的下表面固定连接有驱动装置，驱动装置的上表面卡接有第一转动装置，第一转动装置的顶端与第一连接杆的下表面固定连接，第一连接杆的上表面卡接有第二转动装置，第二转动装置的两端分别与两个第一固定块的相对面固定连接，两个第一固定块的左侧面均与齿杆的右端固定连接，齿杆的背面固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；所述滑槽开设在凹槽内壁的后侧面，齿杆与主动齿轮啮合，主动齿轮的内表面卡接有第三转动装置，第三转动装置卡接在凹槽内壁的下表面，第三转动装置的顶端与固定板的下表面固定连接，齿杆的左端通过第一伸缩杆与凹槽内壁的左侧面固定连接；所述固定板的下表面固定连接有两个第一滑轮，两个第一滑轮均滑动连接在环形滑槽内，固定板的上表面与两个连接板的下表面固定连接，两个连接板的相对面均卡接有位于左侧的第四转动装置，两个位于左侧第四转动装置的相对面分别与防尘壳前部的正面和背面固定连接，防尘壳后部的正面和背面分别与两个位于右侧第四转动装置相对的一端固定连接，两个位于右侧第四转动装置分别卡接在U形板内壁的正面和背面，防尘壳的上表面设置有入料壳，防尘壳的下表面设置有出料壳；所述防尘壳内壁的正面和后面分别与传送装置的正面和背面固定连接，U形板的下表面固定连接有第一铰接座，第一铰接座内铰接有第二连接杆；所述第二连接杆的左端通过第二伸缩杆与第三连接杆的右端固定连接，第三连接杆铰接在第二铰接座内，第二铰接座的下表面与固定板的上表面固定连接，防尘壳的上表面固定连接有第三铰接座，第三铰接座内铰接有第四连接杆，第四连接杆的左端通过液压杆与第五连接杆的右端固定连接，第五连接杆铰接在第四铰接座，第四铰接座的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，支撑板的左侧面分别与两个连接板的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的下表面通过固定杆与底座的上表面固定连接，第二电机的输出轴与收线盘的背面固定连接，收线盘与牵引绳的左端缠绕连接，牵引绳滑动连接在第二滑轮上，第二滑轮的底端与放置块的上表面固定连接，放置块的下表面分别与两个连接板的上表面固定连接，牵引绳的右端与防尘壳的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的上表面卡接有第一转动装置，第一电机的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的形状设置为T形，滑槽的形状设置为T形，滑块和滑槽配合使用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一铰接座和第二铰接座型号相同，第三铰接座和第四铰接座型号相同。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，在使用的过程中，当需要对石灰石的堆料位置进行移动时，启动第一电机，使得第一电机带动转盘进行转动，转盘通过第一转动装置带动第一连接杆进行转动，第一连接杆转动至转盘右方时，第一连接杆通过第二转动装置和固定块带动齿杆向右移动，使得齿杆带动主动齿轮正转，使得主动齿轮通过第三转动装置带动固定板正转，固定板通过第四转动装置和防尘壳带动传送装置正转，使得传送装置改变堆料位置，使得石灰石能够堆积在其他位置，第一连接杆转动至转盘左方时，第一连接杆通过第二转动装置和固定块带动齿杆向左移动，使得齿杆带动主动齿轮反转，使得主动齿轮通过第三转动装置带动固定板反转，固定板通过第四转动装置和防尘壳带动传送装置反转，使得传送装置改变堆料位置，使得本实用新型能够自动的对石灰石的堆料位置进行改变，不会出现单独对一个位置进行堆积的情况，从而增大了石灰石的堆料面积，并且不需要工作人员不停的手动对本实用新型进行控制，从而方便了工作人员的工作。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，在使用的过程中，当需要对传送装置的高度进行调节时，同时启动第二电机和液压杆，使得液压杆缩短，使得液压杆通过第四连接杆和第三铰接座带动防尘壳向上移动，使得第二电机带动收线盘正转，使得收线盘收取牵引绳，使得牵引绳拉动防尘壳向上移动，使得防尘壳带动传送装置向上移动，使得传送装置向上移动，当液压杆出现问题时，牵引绳也会通过防尘壳拉动传送装置向上移动，即使液压杆出现问题，不会使得本实用新型由于液压杆无法支撑造成本实用新型受到损坏，从而保证了本实用新型工作时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，在使用的过程中，由于设置了防尘壳、入料壳和出料壳，使得石灰石在传送的过程中产生的灰尘不会四处飘散，在一定程度上控制了灰尘对环境造成的破坏，在一定程度上改变了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为一种石灰石堆料机自动摆臂的正剖结构示意图。

图2为一种石灰石堆料机自动摆臂中正视的结构示意图。

图3为一种石灰石堆料机自动摆臂中底座俯视剖面的结构示意图。

图4为一种石灰石堆料机自动摆臂中A的放大结构示意图。

图5为一种石灰石堆料机自动摆臂中U形板右视的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、驱动装置；301、第一电机；302、转盘；4、第一转动装置；5、第一连接杆；6、第二转动装置；7、固定块；8、齿杆；9、主动齿轮；10、第三转动装置；11、固定板；12、滑轮；13、环形滑槽；14、连接板；15、第四转动装置；16、防尘壳；17、传送装置；18、入料壳；19、U形板；20、出料壳；21、第一铰接座；22、第二连接杆；23、第二伸缩杆；24、第三连接杆；25、第二铰接座；26、第三铰接座；27、第四连接杆；28、液压杆；29、第五连接杆；30、第四铰接座；31、支撑板；32、第二滑轮；33、牵引绳；34、收线盘；35、第二电机；36、固定杆；37、滑块；38、滑槽；39、放置块；40、第一伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种石灰石堆料机自动摆臂，包括底座1和第二电机35，所述底座1的上表面开设有凹槽2；所述第二电机35的下表面通过固定杆36与底座1的上表面固定连接，第二电机35的输出轴与收线盘34的背面固定连接，收线盘34与牵引绳33的左端缠绕连接，牵引绳33滑动连接在第二滑轮32上，第二滑轮32的底端与放置块39的上表面固定连接，放置块39的下表面分别与两个连接板14的上表面固定连接，牵引绳33的右端与防尘壳16的上表面固定连接，凹槽2内壁的下表面固定连接有驱动装置3；所述驱动装置3包括第一电机301，第一电机301的输出轴固定连接有转盘302，转盘302的上表面卡接有第一转动装置4，第一电机301的下表面与凹槽2内壁的下表面固定连接，驱动装置3的上表面卡接有第一转动装置4，第一转动装置4的顶端与第一连接杆5的下表面固定连接，第一连接杆5的上表面卡接有第二转动装置6，第二转动装置6的两端分别与两个第一固定块7的相对面固定连接，两个第一固定块7的左侧面均与齿杆8的右端固定连接，齿杆8的背面固定连接有滑块37，滑块37滑动连接在滑槽38内；所述滑块37的形状设置为T形，滑槽38的形状设置为T形，滑块37和滑槽38配合使用，通过设置滑块37和滑槽38，使得滑块37在滑槽38内左右移动时更加平稳，从而使得齿杆8通过滑块37在滑槽38内左右移动时更加平稳。

所述滑槽38开设在凹槽2内壁的后侧面，齿杆8与主动齿轮9啮合，主动齿轮9的内表面卡接有第三转动装置10，第三转动装置10卡接在凹槽2内壁的下表面，第三转动装置10的顶端与固定板11的下表面固定连接，齿杆8的左端通过第一伸缩杆40与凹槽2内壁的左侧面固定连接，通过设置第一伸缩杆40，使得齿杆8在左右移动时更加平稳不会发生晃动。

所述固定板11的下表面固定连接有两个第一滑轮12，两个第一滑轮12均滑动连接在环形滑槽13内，固定板11的上表面与两个连接板14的下表面固定连接，两个连接板14的相对面均卡接有位于左侧的第四转动装置15，两个位于左侧第四转动装置15的相对面分别与防尘壳16前部的正面和背面固定连接，防尘壳16后部的正面和背面分别与两个位于右侧第四转动装置15相对的一端固定连接，两个位于右侧第四转动装置15分别卡接在U形板19内壁的正面和背面，防尘壳16的上表面设置有入料壳18，防尘壳16的下表面设置有出料壳20，通过设置防尘壳16、入料壳18和出料壳20，使得石灰石在传送的过程中产生的灰尘不会四处飘散，在一定程度上控制了灰尘对环境造成的破坏，在一定程度上改变了工作人员的工作环境。

所述防尘壳16内壁的正面和后面分别与传送装置17的正面和背面固定连接，U形板19的下表面固定连接有第一铰接座21；所述第一铰接座21和第二铰接座25型号相同，第三铰接座26和第四铰接座30型号相同，第一铰接座21内铰接有第二连接杆22，通过设置第二连接杆22、第一铰接座21、第二铰接座25、第二伸缩杆23和第三连接杆24，使得U形板19上下移动时更加平稳，防尘壳16通过U形板19上下移动时更加平稳，传送装置17通过防尘壳16上下移动时更加平稳。

所述第二连接杆22的左端通过第二伸缩杆23与第三连接杆24的右端固定连接，第三连接杆24铰接在第二铰接座25内，第二铰接座25的下表面与固定板11的上表面固定连接，防尘壳16的上表面固定连接有第三铰接座26，第三铰接座26内铰接有第四连接杆27，第四连接杆27的左端通过液压杆28与第五连接杆29的右端固定连接，第五连接杆29铰接在第四铰接座30，第四铰接座30的左侧面与支撑板31的右侧面固定连接，支撑板31的左侧面分别与两个连接板14的右侧面固定连接。

本实用新型的工作原理是：使得工作人员通过入料壳18将石灰石倒在传送装置17上，启动传送装置17，使得传送装置17传送石灰石，使得石灰石通过出料壳20落下，当需要对石灰石的堆料位置进行移动时，启动第一电机301，使得第一电机301带动转盘302进行转动，转盘302通过第一转动装置4带动第一连接杆5进行转动，第一连接杆5转动至转盘302右方时，第一连接杆5通过第二转动装置6和固定块7带动齿杆8向右移动，使得齿杆8带动主动齿轮9正转，使得主动齿轮9通过第三转动装置10带动固定板11正转，固定板11通过第四转动装置15和防尘壳16带动传送装置17正转，使得传送装置17改变堆料位置，使得石灰石能够堆积在其他位置，第一连接杆5转动至转盘302左方时，第一连接杆5通过第二转动装置6和固定块7带动齿杆8向左移动，使得齿杆8带动主动齿轮9反转，使得主动齿轮9通过第三转动装置10带动固定板11反转，固定板11通过第四转动装置15和防尘壳16带动传送装置17反转，使得传送装置17改变堆料位置，使得本实用新型能够自动的对石灰石的堆料位置进行改变，当需要对传送装置17的高度进行调节时，同时启动第二电机35和液压杆28，使得液压杆28缩短，使得液压杆28通过第四连接杆27和第三铰接座26带动防尘壳16向上移动，使得第二电机35带动收线盘34正转，使得收线盘34收取牵引绳33，使得牵引绳33拉动防尘壳16向上移动，使得防尘壳16带动传送装置17向上移动，使得传送装置17向上移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。