CTP制版机的制作方法

本实用新型涉及制版机，特别涉及一种CTP制版机。

背景技术：

CTP技术自从Drupa95被引入印刷领域以来，经过几十年时间的发展，CTP技术已由当初的不成熟正在逐渐走向成熟，特别是随着激光技术的发展、材料工业的进步以及机械精度的提高，使得全球印刷市场正在高速成长迎接这项在印刷领域中跨世纪的变革。

现有的CTP制版机在生产过程中，需要工作人员及时将产品从出料口拿下，工作较为费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CTP制版机，它通过设置收集装置可以对出料口送出的产品进行收集，减少工作人员收集产品的频次，工作更为省力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CTP制版机，包括制版机主体，在制版机主体的一侧设置有进料口，在进料口下方制版机主体上固定设置有进料台，在制版机主体相对进料口的一侧设置有出料口，还包括设置于出料口下方用于收集产品的收集装置，所述收集装置包括倾斜向下设置的引导板、顺应出料口方向间隔开设于引导板上的条形孔、设置于引导板下方用于承接产品的依靠组件以及从条形孔处翻转产品使其立式依靠至依靠组件上的翻转组件。

通过采用上述技术方案，使用时，产品送出出料口后滑移至引导板上,继续滑移后产品的下边沿抵接在底板上，然后在翻转组件的作用下翻转并最终依靠在侧板上。依靠组件可以一次性整齐存放多个产品，工作人员不需要时时收集，使用较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括设置于条形孔中的多个拨动板、用于连接多个拨动板且转动支撑于底板上的转轴、转动支撑于底板上的气缸、垂直固定于气缸输出端上的推杆以及固定于拨动板上的套筒，推杆插入套筒中且能相对套筒转动，气缸、底板以及拨动板形成三角形结构。

通过采用上述技术方案，使用时，气缸推动推杆，推杆推动套筒，套筒推动拨动板转动，当气缸输出端伸到极限时，拨动板转动角度大于90°，这时产品上侧开始向依靠组件方向倾倒并最终依靠在依靠组件上，翻转组件的结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述依靠组件包括水平设置的底板以及倾斜固定于底板上表面的侧板，底板承接于引导板下方，侧板向背离出料口的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，使用时，产品的下边沿抵接在底板上，然后在翻转组件的作用下翻转并最终依靠在侧板上。依靠组件可以一次性整齐存放多个产品，工作人员不需要时时收集，使用较为省力;立式存放的方式较为节省空间。

本实用新型进一步设置为：所述依靠组件还包括固定于底板上的挡板，所述挡板和侧板下边沿配合形成一个槽。

通过采用上述技术方案，当产品存放较多后，后续产品的下边沿容易向背离侧板的方向滑移，影响存放，为此设置挡板。挡板和侧板下边沿配合形成一个槽，进而能对产品下边沿的活动位置进行限制，保证产品的存放。

本实用新型进一步设置为：所述依靠组件还包括用于固定挡板的角板，所述角板的横截面呈直角形，其一侧通过螺钉与底板固定，且另一侧通过焊接与挡板固定。

通过采用上述技术方案，角板的设置使得挡板的固定更为方便；也使得挡板的侧面能保证平滑，不划伤产品。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置还包括用于支撑引导板的支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接制版机主体且另一端转动连接于引导板中部。

通过采用上述技术方案，使得引导板更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆共有两根，分别支撑于引导板的两侧。

通过采用上述技术方案，两个支撑杆对引导板的支撑更为均匀，使得引导板更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的倾斜角度为负30°-45°。

通过采用上述技术方案，使得产品更容易滑下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置收集装置之后，可以一次性整齐存放多个产品，工作人员不需要时时收集，使用较为省力；

2.翻转组件包括拨动板、转轴、气缸、推杆以及套筒，其结构简单，使用较为方便。

附图说明

图1是CTP制版机的侧视图；

图2是CTP制版机的立体结构示意图；

图3是图2中A部的放大图。

图中，1、制版机主体；2、进料台；3、出料口；4、收集装置；40、引导板；41、支撑杆；42、条形孔；43、翻转组件；430、拨动板；431、转轴；432、推杆；433、套筒；434、气缸；44、依靠组件；440、底板；441、侧板；442、挡板；443、角板；444、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，一种CTP制版机，包括制版机主体1，在制版机主体1的一侧设置有进料口，在进料口下方制版机主体1上固定设置有进料台2。进料台2具有水平光滑的工作面，便于推进原料。

制版机主体1相对进料口的一侧设置有出料口3，在出料口3下方设置有用于收集产品的收集装置4。

收集装置4包括以一边铰接于出料口3下边沿处的引导板40、一端铰接于制版机主体1下部且另一端铰接于引导板40中部的支撑杆41以及顺应出料口方向间隔开设于引导板40上的条形孔42，引导板40由接近出料口3的一边向背离出料口3的一边向下倾斜，倾斜角度为负30°-45°，条形孔42上下贯通且背离出料口3一端也贯通设置。

使用时，产品送出出料口3后滑移至引导板40上。

收集装置4还包括用于承接产品的依靠组件44以及从条形孔42处翻转产品使其立式依靠至依靠组件44上的翻转组件43。

结合图2、图3，依靠组件44包括水平设置的底板440以及倾斜固定于底板440上表面的侧板441，底板440承接于引导板40下方，侧板441向背离出料口3的方向倾斜。

使用时，产品的下边沿抵接在底板440上，然后在翻转组件43的作用下翻转并最终依靠在侧板441上。依靠组件44可以一次性整齐存放多个产品，工作人员不需要时时收集，使用较为省力。

当产品存放较多后，后续产品的下边沿容易向背离侧板441的方向滑移，影响存放，为此设置挡板442。

挡板442呈板状且固定于底板440上，挡板442和侧板441下边沿配合形成一个槽，进而能对产品下边沿的活动位置进行限制，保证产品的存放。

挡板442通过角板443固定于底板440上，角板443的横截面呈直角形，其一侧通过螺钉与底板440固定，且另一侧通过焊接与挡板442固定。角板443的设置使得挡板442的固定更为方便；也使得挡板442的侧面能保证平滑，不划伤产品。

翻转组件43包括设置于条形孔42中的多个拨动板430、用于连接多个拨动板430且转动支撑于底板440上的转轴431、转动支撑于底板440上的气缸434、垂直固定于气缸434输出端上的推杆432以及固定于拨动板430上的套筒433，推杆432插入套筒433中且能相对套筒433转动，气缸434、底板440以及拨动板430形成三角形结构。

使用时，气缸434推动推杆432，推杆432推动套筒433，套筒433推动拨动板430转动，当气缸434输出端伸到极限时，拨动板430转动角度大于90°，这时产品上侧开始向侧板441方向倾倒并最终依靠在侧板441上。

在底板440上固定有两个轴承座，转轴431转动支撑于轴承座中。气缸434的下端固定于安装轴上，安装轴转动连接于另一个轴承座中，轴承座固定连接于底板440上，以此实现气缸434的转动连接。底板440底部固定有两块立式设置的支撑板444，支撑板444配合对底板440起到支撑作用，支撑板444的高度可以按照实际情况进行制造。

本具体实施方式的实施例均为本发实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。