一种刮板机挡煤板的制作方法

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体为一种刮板机挡煤板。

背景技术：

刮板机是借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，广泛用于煤矿的日常开采输送工作，煤矿用刮板机采用钢槽敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上。刮板机进行工作时，煤块常常从侧面掉落，堆积之后需要人工进行铲煤，效率较低。因为需要一种挡煤板，防止煤块掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板机挡煤板，以解决上述背景技术中提出煤块从侧面掉落，堆积之后需要人工进行铲煤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机挡煤板，包括安装板、传动齿轮和把手，所述安装板的下方安装有底座，且安装板的下方设置有卡条，所述底座的表面设置有底板，且底板的表面被螺栓贯穿，并且螺栓的上方固定有垫片，所述安装板一侧的外壁上固定有限位板，且限位板另一侧开设有凹槽，所述安装板的内部安装有延伸板，且延伸板的表面开设有空槽，所述空槽的一侧安装有滑轨，且空槽的另一侧设置有固定齿，所述安装板的内表面固定有滑块，且滑块嵌入式安装在滑轨的内部，所述传动齿轮安装在安装板的内表面，且传动齿轮与固定齿啮合连接，所述把手从安装板的表面贯穿，且把手的末端与把手相互连接，所述延伸板的两侧设置有限位条，且限位条嵌入式安装在安装板的内部。

优选的，所述卡条设置为“L”型结构，且其的一端位于安装板的下方，并且卡条分别与安装板和底座构成一体化结构。

优选的，所述螺栓与底板为螺纹连接，且螺栓关于底板的中心线对称设置有2个。

优选的，所述限位板与凹槽为体积相等的结构，且两者构成卡合连接的拆卸安装结构，并且限位板和安装板的表面均预留有螺纹孔。

优选的，所述滑轨下端与延伸板的下端面齐平，且滑轨的内部被滑块嵌入安装，并且两者构成滑动结构。

优选的，所述固定齿在空槽的左侧设置，且固定齿与滑轨关于空槽的中分线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刮板机挡煤板，

1.设置有“L”型的卡条，便于将其卡在刮板机侧面的凹槽中，提高安装板稳定性，避免安装板从而刮板机上掉落，此外设置有底板，底板位于刮板机的下方，利用2个螺栓将垫片抵在刮板机底表面上，便于对安装板进行安装；

2.安装板的内部嵌入式安装有延伸板，转动把手后，传动齿轮带动固定块进行运动，从而延伸板整体向上移动，起到了改变整体的高度，从而适用于不同场所的刮板机，提高防护性能，由于延伸板是贴近安装板的一面开设有空槽，面对刮板机的面为封闭结构，并且安装板与延伸板的侧面为紧密连接，有效的避免煤块卡在两者的连接处；

3.安装板的两侧分别设置有限位板和凹槽，从而2个安装板进行安装时，利用限位板和凹槽对多个安装板进固定安装，便于将整体安装在不同长度的刮板机上，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型空槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、底座；3、卡条；4、底板；5、螺栓；6、垫片；7、限位板；8、延伸板；9、空槽；10、滑轨；11、滑块；12、传动齿轮；13、固定齿；14、把手；15、限位条；16、凹槽；17、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板机挡煤板，包括安装板1、底座2、卡条3、底板4、螺栓5、垫片6、限位板7、延伸板8、空槽9、滑轨10、滑块11、传动齿轮12、固定齿13、把手14、限位条15、凹槽16和螺纹孔17，安装板1的下方安装有底座2，且安装板1的下方设置有卡条3，卡条3设置为“L”型结构，且其的一端位于安装板1的下方，并且卡条3分别与安装板1和底座2构成一体化结构，三者为一体化结构，提高了整体的稳定性能，利用卡条3方便将其安装在支架的钢槽内；

底座2的表面设置有底板4，且底板4的表面被螺栓5贯穿，并且螺栓5的上方固定有垫片6，螺栓5与底板4为螺纹连接，且螺栓5关于底板4的中心线对称设置有2个，拧动螺栓5之后，螺栓5顺着底板4内部的螺纹向上移动，使得垫片6卡在刮板机支架的下方，方便安装；

安装板1一侧的外壁上固定有限位板7，且限位板7另一侧开设有凹槽16，限位板7与凹槽16为体积相等的结构，且两者构成卡合连接的拆卸安装结构，并且限位板7和安装板1的表面均预留有螺纹孔17，从而限位板7卡在凹槽16内部后，螺纹孔17重合，利用螺钉对两者进行固定安装；

安装板1的内部安装有延伸板8，且延伸板8的表面开设有空槽9，空槽9的一侧安装有滑轨10，且空槽9的另一侧设置有固定齿13，固定齿13在空槽9的左侧设置，且固定齿13与滑轨10关于空槽9的中分线对称设置，提高延伸板8上移的稳定性，使得延伸板8在安装板1的内部始终稳定上移；

安装板1的内表面固定有滑块11，且滑块11嵌入式安装在滑轨10的内部，滑轨10下端与延伸板8的下端面齐平，且滑轨10的内部被滑块11嵌入安装，并且两者构成滑动结构，延伸板8带动滑轨10上移时，滑轨10顺着滑块11进行移动，提高延伸板8的固定性能，使得延伸板8贴着安装板1内壁上移，传动齿轮12安装在安装板1的内表面，且传动齿轮12与固定齿13啮合连接，把手14从安装板1的表面贯穿，且把手14的末端与把手14相互连接，延伸板8的两侧设置有限位条15，且限位条15嵌入式安装在安装板1的内部。

工作原理：首先将安装板1放置在刮板机的外侧，将卡条3的下端安装在支架上的钢槽中，底座2的内表面与支架紧贴之后，拧动螺栓5，螺栓5在底板4内进行转动，同时螺栓5带动垫片6向上移动，直至垫片6抵在机架的底面，之后将多个安装板1进行拼接安装，即相邻的2个安装板1侧面紧密连接，限位板7插在凹槽16中，限位板7表面的螺纹孔17与安装板1另一侧的安装板1进行重合，将螺钉插入螺纹孔17中，对其进行安装固定，之后即可投入使用；

当需要提高整体的高度时，首先转动把手14，把手14带动传动齿轮12进行转动，传动齿轮12带动固定齿13向上移动，即延伸板8在安装板1的内部向上移动，此时延伸板8带动滑轨10顺着滑块11向上移动，延伸板8带动两侧的限位条15从安装板1的内部逐渐向上移动，从而延伸板8从安装板1上方逐渐露出，即防护的高度增高，直至延伸板8的高度适合之后，松开把手14，把手14在静摩擦力的作用下保持平衡，避免延伸板8下坠。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。