一种用于自动套标机的蒸汽收缩炉的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别涉及一种用于自动套标机的蒸汽收缩炉。

背景技术：

自动套标机在将产品套标后，需要将包装用的收缩膜进行收缩来完成产品包装，目前市场上的大部分收缩设备是以电热风收缩机为主，由于存在热传递速度慢，传热不均匀等问题，导致这些设备在收缩收缩膜时出现皱纹、和印刷油墨的颜色不均匀等问题。严重影响产品外观。而蒸汽由于其传热速度快，传热均匀，逐渐被运用到收缩设备上做为传热介质来使用。

目前市场上的蒸汽收缩机，套标的瓶子直接进入到蒸汽室内，由于内外温差大，使得收缩膜刚进入蒸汽室内便会出现局部的剧烈收缩，导致收缩不均匀，褶皱明显，严重影响包装质量。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种使收缩膜受热更加合理的用于自动套标机的蒸汽收缩炉，旨在解决收缩膜收缩后均匀性差、褶皱明显的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于自动套标机的蒸汽收缩炉，包括炉体，炉体底部设有输送台，炉体沿着输送台输送方向依次包括预热室、蒸汽收缩室以及预冷室，蒸汽收缩室的侧壁上设有沿着输送台输送方向延伸的蒸汽喷嘴组，蒸汽收缩室上方设有散热室，散热室顶部设有排汽通道，进口预热室与出口预冷室的顶部均设有连通散热室的通口。

其中，蒸汽喷嘴组对称设置在蒸汽收缩室的两侧内壁上，蒸汽喷嘴组包括上喷嘴列与下喷嘴列，上喷嘴列正对待蒸汽收缩瓶体的瓶嘴处，下喷嘴列正对待蒸汽收缩瓶体的瓶底处。

其中，输送台的底部安装有蒸汽罐，蒸汽罐与蒸汽喷嘴组通过带调节阀的气管连接。

其中，散热室的底板中间为拱起部分，通口设在拱起部份上，散热室底部设有疏水孔。

其中，排汽口上安装有带调速功能的排汽扇。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于蒸汽收缩炉包括炉体，炉体底部设有输送台，炉体上部为散热室，下部依次为预热室、蒸汽收缩室以及预冷室，蒸汽收缩室的侧壁上设有蒸汽喷嘴组，散热室顶部设有排汽通道，进口预热室与出口预冷室的顶部均设有连通散热室的通口，蒸汽收缩室的部分蒸汽通过散热室排出，使得预热室与预冷室形成一个中间的温度带，使得收缩袋在从外部进入到预热室后，会有初步的收缩，然后再进入蒸汽收缩室完全收缩成型，避免了将收缩膜直接蒸汽收缩所造成的受热不均匀的情况，提升了包装质量，用样的，预冷室会对收缩后的收缩膜以及瓶体进行一定预冷，降低冷缩带来的影响，进一步提升包装质量。

由于散热室的底板中间为拱起部分，通口设在拱起部份上，散热室底部设有疏水孔，使得底部具有一定的高度落差，冷凝水会流入到最低水平位处，并通过疏水孔排出，可以有效的避免冷凝水通过通口回流到预热室与预冷室内。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中收缩膜收缩后均匀性差、褶皱明显的技术问题，本实用新型使收缩膜受热更加合理，收缩后的收缩膜表面更加的均匀平滑，包装质量得以提升。

附图说明

图1是本实用新型用于自动套标机的蒸汽收缩炉结构示意图；

图2是图1中A-A方向结构示意图；

图中，1-炉体，10-预热室，(101、121)-通口，11-蒸汽收缩室，110-上喷嘴列，111-下喷嘴列，12-预冷室，13-散热室，130-拱起部分，131-排汽口，132-疏水孔，2-输送台，3-蒸汽罐。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型用于自动套标机的蒸汽收缩炉正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种用于自动套标机的蒸汽收缩炉，包括炉体1，炉体1底部设有输送台2，输送台2用于输送产品，输送台2为输送带或者链式输送台2，炉体1包括四部分，分别为位于上部的散热室3，以及位于下部的预热室10、蒸汽收缩室11以及预冷室12，预热室10外部设有入口，套标后的产品通过入口进入到预热室10内，预热室10与蒸汽收缩室11之间的隔板上设有开口，供产品通过，同样的，预冷室12与蒸汽收缩室11之间的隔板上设有供产品通过的开口，预冷室12的外部设有出口，收缩包装后的产品通过出口进入到下一个工位，预热室10与预冷室12的顶部都设有通口(101、121)，用于预热室10与散热室3、预冷室12与散热室3的连通，蒸汽喷嘴组件会排放蒸汽，依靠蒸汽对产品进行热缩，散热室3的顶部设有排汽通道131，用于散热，排汽通道131上安装有带调速功能的排汽扇，以此来加速散热效果。

如图1所示，蒸汽收缩室11的温度是最高的，炉体1外的温度是最低的，而预热室10与预冷室12因为同时与蒸汽收缩室11以及散热室3连通，所述预热室10与预冷室12的温度介于上述两个温度点之间。产品由入口进入到从出口出来，共经过四个温差变换，即从冷到预热，从预热到高温，从高温到预冷，从预冷到冷，这样避免了从冷到高温的剧烈温差造成收缩膜收缩不均匀。

如图1所示，蒸汽喷嘴组设有两排，两排蒸汽喷嘴组对称设置在蒸汽收缩室11的两侧内壁上，即输送台2的左右两侧，每一排蒸汽喷嘴组包括上下两列，分别为上喷嘴列110与下喷嘴列111，保证产品受热的均匀，上喷嘴列110正对产品的瓶嘴处，下喷嘴列111正对产品的瓶底处，产品的瓶嘴与瓶口为收缩膜的两下端对应位置，该位置收缩形变量大，需要的蒸汽量密集，并且相较于其他部分需要更快的收缩。

如图1所示，输送台2的底部安装有蒸汽罐33，蒸汽罐33与蒸汽喷嘴组通过带调节阀的气管连接，调节阀具有调速与开关的功能，通过调节阀来控制蒸汽排放速度，可以对用于自动套标机的蒸汽收缩炉的温度在一定范围内进行控制。

如图1和图2共同所示，散热室3的底板中间向上拱起，形成一定的高度差，并且围绕拱起部分130的边侧均是倾斜的，在底板与散热室3侧壁的连接处为最低水平位，使得底部具有一定的高度落差，冷凝水会流入到最低水平位处，并通过散热室3底部设有疏水孔132排出，通口(101、121)设在拱起部的顶端处，可以有效的避免冷凝水通过通口(101、121)回流到预热室10与预冷室12内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。