一种起吊顶管管节的吊具的制作方法

本实用新型属于顶管施工起重设备技术领域，尤其涉及一种起吊顶管管节的吊具。

背景技术：

随着我国非开挖技术的发展，顶管法施工以其节约施工空间、机械化程度高、对周边环境影响小等优点，在城市地下工程中的应用越来越广泛。顶管管节是构成顶管的基本单元，根据组成材料的不同，顶管管节通常可分为全钢管节、钢筋混凝土管节、玻璃钢夹砂管节等。管节起吊是顶管施工过程中必备的一道工序，管节往往要通过起吊机的起吊，下放至顶管始发井。根据相关技术规程，在管节起吊时严禁使用穿心吊，通常采用双点兜身吊的方法或使用专门的起吊工具。

双点兜身吊是通过在顶管管节外壁对称布置、预埋两个吊装孔，分别在孔内插入吊耳，再与两条吊装带连接至起吊机吊钩，利用起吊臂起吊管节的方法。一般将双点兜身吊的吊装孔布置在顶管管节中心偏上的位置，起吊时管节自然下垂保持稳定。

双点兜身吊作为最常用的管节起吊方法，仍存在几点弊端。其一，采用双点兜身吊时，由于在管节上布置了两个吊装孔，对管节局部完整性造成一定程度影响。其二，起吊时吊耳与管节的接触位置发生应力集中，会使管节破损，降低管节的质量。其三，在管节起吊的过程中，固定在管节上的吊耳可能与其他设备、结构等发生碰撞，导致其松动甚至脱落，产生安全隐患。

采用科学合理的起吊方式，一方面可以保证顶管管节的质量，确保施工安全顺利的进行；另一方面提高起吊管节的效率，加快施工进度。

技术实现要素：

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种起吊顶管管节的吊具，以解决现有起吊方法中存在的问题，保证顶管管节的质量，提高管节起吊的安全性。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种起吊顶管管节的吊具，其包括钢横梁、铁索环、拉杆、吊钩和吊装带；所述的钢横梁下部的两端分别与铁索环的上端连接，铁索环的下端与吊钩连接，所述的吊钩上表面为圆弧面，吊装带连接在钢横梁的中部；所述拉杆的两端分别连接在吊钩上。

优选地，所述的钢横梁下部的两端分别设有一个凸起部，所述的凸起部上设有第一固定孔，所述的铁索环上端穿过第一固定孔与钢横梁连接。

优选地，所述的吊钩为L型，吊钩的上部设有第二固定孔，吊钩的下部设有第三固定孔，所述的铁索环下端穿过第二固定孔与吊钩连接。钢横梁与吊钩之间使用铁锁环连接，铁锁环相比钢绞线更加牢固，在一般情况下，起吊顶管管节的施工工作面有限，采用牢固的铁索环在起吊过程中摆动幅度较小，更有利于施工的顺利进行。

优选地，所述的钢横梁的中部设有第四固定孔，所述的吊装带穿过第四固定孔与钢横梁连接。

优选地，所述的吊装带由钢绞线制成，钢绞线的外部通过柔性材料包裹。柔性材料可以防止钢绞线长期暴露在自然条件下或其他因素的影响，使钢绞线发生磨损和老化，从而影响其质量。

优选地，所述拉杆的两端设有弯曲部，弯曲部与拉杆的夹角呈90°，弯曲部上设有外螺纹，弯曲部穿过第三固定孔并且用过螺母固定，所述的弯曲部与拉杆为一体式结构。弯曲部与第三固定孔固定孔通过螺母固定可以使两个吊钩连接，防止管节脱落。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过拉杆将两个吊钩连接，防止吊钩在工作过程中从顶管管节上脱落下来，保证起吊的顺利和安全。

2、本实用新型中吊钩与顶管管节的接触面设计成弧面结构，起吊时增加与管节内壁的接触面积，避免对管节内壁造成局部损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钢横梁的结构示意图；

图3是本实用新型中吊钩的结构示意图；

图4是本实用新型中拉杆的结构示意图。

示意图中的标注说明：

1-钢横梁；2-铁索环；3-拉杆；4-吊钩；5-吊装带；6-钢绞线；7-凸起部；8-第一固定孔；9-第二固定孔；10-第三固定孔；11-圆弧面；12-第四固定孔；13-弯曲部；14-外螺纹；15-螺母。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1所示，本实施例涉及一种起吊顶管管节的吊具，其包括钢横梁1、铁索环2、拉杆3、吊钩4和吊装带5；所述的钢横梁1下部的两端分别与铁索环2的上端连接，铁索环2的下端与吊钩4连接，所述的吊钩4上表面为圆弧面11，吊钩4与管节的接触面设计成圆弧面11，可以在起吊时增加吊钩4与管节内壁的接触面积，避免对管节内壁造成局部损伤；吊装带5连接在钢横梁5的中部；所述拉杆3的两端分别连接在吊钩4上。

所述的吊装带5由钢绞线6制成，钢绞线6的外部由柔性材料包裹。如果单一采用钢绞线、钢丝绳等，可能会由于长期暴露在自然条件下或其他因素的影响，使吊装带5发生磨损和老化，从而影响其质量。

如图2和图3所示，所述的钢横梁1下部的两端分别设有一个凸起部7，所述的凸起部7上设有第一固定孔8，所述的铁索环2上端穿过第一固定孔8与钢横梁1连接；所述的钢横梁1的中部设有第四固定孔12，所述的吊装带5穿过第四固定孔12与钢横梁1连接。所述的吊钩4为L型，吊钩4的上部设有第二固定孔9，吊钩的下部设有第三固定孔10，所述的铁索环2下端穿过第二固定孔9与吊钩4连接。钢横梁1与吊钩4之间使用铁锁环2连接，铁锁环2相比钢绞线更加牢固，在一般情况下，起吊顶管管节的施工工作面有限，采用牢固的铁索环2在起吊过程中摆动幅度较小，更有利于施工的顺利进行。

如图4所示。所述拉杆3的两端设有弯曲部13，弯曲部13与拉杆3的夹角呈90°，弯曲部13上设有外螺纹14，弯曲部13穿过第三固定孔10并且用过螺母15固定，所述的弯曲部13与拉杆3为一体式结构，采用直径为10mm的钢筋通过将两端弯折90°而制成。弯曲部与第三固定孔10通过螺母15固定可以使两个吊钩4连接，防止管节脱落。

本实用新型使用原理：

在吊装前，先将拉杆3从两个吊钩4上卸下。吊装时，将吊钩4钩在管节的两端，吊钩4上的圆弧面11与管节的内壁相贴合。拉杆3穿过管节，将拉杆3的两个弯曲部13分别插进吊钩4的第三固定孔10内，并通过螺母15固定，然后起吊。采用该吊具的起吊臂上均应设置有用于穿设钢绞线6的起吊孔，方便与吊具匹配使用，以上所采用的吊钩4、钢绞线6、吊装带5、拉杆3等构件都应定期派专人检查，以免出现质量问题，造成安全隐患。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。