一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料的储存装置技术领域，尤其涉及一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置。

背景技术：

作为为新型绿色节能建筑材料，干粉砂浆具有提高建筑工程施工效率、改善施工现场环境等多种优点。如今干粉砂浆的生产与应用越来越广泛，干粉砂浆材料的质量是影响整个工程施工质量的关键。

公告号为CN207389917U的实用新型公开了一种可循环使用的干粉砂浆储存装置，包括桶体和两个用于支撑所述桶体的支腿，所述桶体包括桶身和设置于所述桶身上方的桶盖，所述桶身的侧壁设置有用于与所述支腿连接的旋转支座，所述旋转支座具有向外突出的安装部，所述支腿上设置有安装孔，所述安装孔通过轴承与所述安装部连接，所述旋转支座和所述支腿之间设置有用于调节所述桶身和所述支腿的相对角度并锁定位置的弹性限位机构。本实用新型，便于重复利用且便于调节桶体角度。

在将干粉砂浆装入该可循环使用的干粉砂浆储存装置的桶身内时，由于干粉砂浆自身的重力，则上方的干粉砂浆会挤压位于桶身底部的干粉砂浆，从而会将位于桶身底部的干粉砂浆压实，在将干粉砂浆从桶身倒出时，由于位于桶身底部的干粉砂浆被压实，则不易将位于桶身底部的干粉砂浆倒出，需要工人借助其他工具将桶身内残留的干粉砂浆铲出，会增加工人的劳动强度，所以我们提出一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置，包括桶身，所述桶身的底部分别固定安装有固定板和支撑板，所述固定板位于支撑板的一侧，所述固定板的一侧滑动连接有立板，所述立板的底部焊接有底板，所述立板的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有多个等间距设置的橡胶球，所述橡胶球的顶部与桶身的底部相接触，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板，所述凹槽的两侧内壁上焊接有同一个横板，所述滑动板的底部焊接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿横板并与底板的顶部相焊接，所述拉杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于滑动板和横板之间，所述支撑板上设置有通孔，所述通孔的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿通孔并焊接有凸轮，所述凸轮的一侧与底板的顶部相接触。

优选的，所述转轴的一端焊接有手柄，所述手柄位于支撑板的一侧。

优选的，所述通孔的内壁上焊接有轴承，所述转轴的一端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述底板的顶部焊接有加强板，所述加强板的一侧与立板的一侧相焊接。

优选的，所述固定板的一侧焊接有导轨，所述立板的一侧焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述导轨的顶部和底部均焊接有限位板，所述限位板的一侧与固定板的一侧相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动手柄可以带动凸轮进行转动，凸轮可以在底板上进行滑动，且凸轮会挤压底板并使底板进行移动，底板可以带动立板进行移动，且立板可以带动橡胶球进行移动并会脱离桶身，另外底板可以带动拉杆进行移动，同时会压缩弹簧，凸轮会脱离底板，在凸轮脱离底板时，弹簧可以使橡胶球复位并撞击桶身，且凸轮会重新与底板接触，则在凸轮、弹簧、底板、立板等结构的配合下，可以使橡胶球进行往复移动并击打桶身。

本实用新型结构简单，在凸轮、弹簧、底板、立板等结构的配合下，可以使橡胶球进行往复移动并击打桶身，使得可以使桶身底部被压实的干粉砂浆松散，便于将位于桶身底部的干粉砂浆倒出，降低了工人的劳动强度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置的支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置的A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置的左侧视图；

图5为本实用新型提出的一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置的安装板的结构示意图。

图中：1桶身、2支撑板、3底板、4固定板、5橡胶球、6立板、7加强板、8拉杆、9凸轮、10手柄、11滑动板、12弹簧、13凹槽、14横板、15限位板、16导轨、17安装板、18滑块、19转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型可循环使用的干粉砂浆储存装置，包括桶身1，桶身1的底部分别固定安装有固定板4和支撑板2，固定板4位于支撑板2的一侧，固定板4的一侧滑动连接有立板6，立板6的底部焊接有底板3，立板6的顶部焊接有安装板17，安装板17的顶部固定安装有多个等间距设置的橡胶球5，橡胶球5的顶部与桶身1的底部相接触，固定板4上设置有凹槽13，凹槽13的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板11，凹槽13的两侧内壁上焊接有同一个横板14，滑动板11的底部焊接有拉杆8，拉杆8的底端贯穿横板14并与底板3的顶部相焊接，拉杆8的外壁上套设有弹簧12，弹簧12位于滑动板11和横板14之间，支撑板2上设置有通孔，通孔的内壁上转动连接有转轴19，转轴19的一端贯穿通孔并焊接有凸轮9，凸轮9的一侧与底板3的顶部相接触，转动手柄10可以带动凸轮9进行转动，凸轮9可以在底板3上进行滑动，且凸轮9会挤压底板3并使底板3进行移动，底板3可以带动立板6进行移动，且立板6可以带动橡胶球5进行移动并会脱离桶身1，另外底板3可以带动拉杆8进行移动，同时会压缩弹簧12，凸轮9会脱离底板3，在凸轮9脱离底板3时，弹簧12可以使橡胶球5复位并撞击桶身1，且凸轮9会重新与底板3接触，则在凸轮9、弹簧12、底板3、立板6等结构的配合下，可以使橡胶球5进行往复移动并击打桶身1，本实用新型结构简单，在凸轮9、弹簧12、底板3、立板6等结构的配合下，可以使橡胶球5进行往复移动并击打桶身1，使得可以使桶身底部被压实的干粉砂浆松散，便于将位于桶身底部的干粉砂浆倒出，降低了工人的劳动强度，使用方便。

本实用新型中，转轴19的一端焊接有手柄10，手柄10位于支撑板2的一侧，通孔的内壁上焊接有轴承，转轴19的一端贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接，底板3的顶部焊接有加强板7，加强板7的一侧与立板6的一侧相焊接，固定板4的一侧焊接有导轨16，立板6的一侧焊接有滑块18，滑块18与导轨16滑动连接，导轨16的顶部和底部均焊接有限位板15，限位板15的一侧与固定板4的一侧相焊接，转动手柄10可以带动凸轮9进行转动，凸轮9可以在底板3上进行滑动，且凸轮9会挤压底板3并使底板3进行移动，底板3可以带动立板6进行移动，且立板6可以带动橡胶球5进行移动并会脱离桶身1，另外底板3可以带动拉杆8进行移动，同时会压缩弹簧12，凸轮9会脱离底板3，在凸轮9脱离底板3时，弹簧12可以使橡胶球5复位并撞击桶身1，且凸轮9会重新与底板3接触，则在凸轮9、弹簧12、底板3、立板6等结构的配合下，可以使橡胶球5进行往复移动并击打桶身1，本实用新型结构简单，在凸轮9、弹簧12、底板3、立板6等结构的配合下，可以使橡胶球5进行往复移动并击打桶身1，使得可以使桶身底部被压实的干粉砂浆松散，便于将位于桶身底部的干粉砂浆倒出，降低了工人的劳动强度，使用方便。

工作原理：在使用时，转动手柄10，手柄10带动转轴19进行转动，转轴19带动凸轮9进行转动，凸轮9可以在底板3上进行滑动，且凸轮9会挤压底板3并使底板3进行移动，底板3带动立板6进行移动，立板6带动滑块18在导轨16上进行滑动，且立板6会带动橡胶球5进行移动并会脱离桶身1，另外底板3会带动拉杆8进行移动，拉杆8带动滑动板11在凹槽13上进行滑动，同时会压缩弹簧12，凸轮9会脱离底板3，在凸轮9脱离底板3时，弹簧12可以使拉杆8和底板3复位，底板3会使立板6复位，立板6会使橡胶球5复位并撞击桶身1，且凸轮9会重新与底板3接触，则在凸轮9、弹簧12、底板3、立板6等结构的配合下，可以使橡胶球5进行往复移动并击打桶身1，使得可以使桶身底部被压实的干粉砂浆松散，便于将位于桶身底部的干粉砂浆倒出，降低了工人的劳动强度，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。