自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为自动包装机。

背景技术：

就食品的销售包装而言，现今最常用、最基本的包装工艺方法有两大类，即充填与裹包，充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器，具体讲，对流动性较好的液体、粉体、散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程，全自动包装机的使用，降低了人工劳动力，增加了生产效率，但传统的自动包装机在使用过程中，仅通过原料自身的重力配合电磁阀进行下料，对于重量较轻的原料包装过程中，原料容易发生堵塞，影响下料，降低了生产速率，且包装袋在进行竖向密封的过程中，通过拉纸轮挤压过后，无法进行降温，不仅导致包装袋的形变，影响美观，同时导致包装袋之间发生粘连，不便于进行分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动包装机，包括控制箱，所述控制箱顶部的一端设置有第二支架，且第二支架的顶部设置有存储仓，所述存储仓的顶部设置有旋转电机，且旋转电机延伸至存储仓的内部，所述旋转电机的输出端安装有螺旋推送杆，所述存储仓的一侧设置有进料口，且存储仓底部的中间位置处设置有电磁阀，所述控制箱顶部远离第二支架的一端设置有第一支架，且第一支架的顶部设置有固定座，所述固定座上设置有挡纸轮，所述第一支架底部的两侧皆设置有固定板，且固定板之间设置有辊筒，所述固定板的外侧设置有供纸电机，且供纸电机的输出端与辊筒连接，所述控制箱的一侧设置有控制面板，且控制箱的另一侧设置有风机，所述控制箱靠近第一支架一端的顶部设置有制袋器，且制袋器两侧的控制箱上设置有纵封体，所述电磁阀的输出端通过导管与制袋器连通，所述纵封体下方的控制箱上对称设置有拉纸轮，且拉纸轮下方两侧的控制箱上对称设置有喷嘴，所述风机的输出端通过导管与喷嘴连通，所述喷嘴下方的控制箱上设置有刀架，且刀架下方的控制箱上设置有导料板，所述控制面板的输出端通过导线与旋转电机、供纸电机、风机电性连接。

优选的，所述控制箱的底部四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构。

优选的，所述刀架底部的两侧皆设置有加强杆，且加强杆的底部皆与导料板连接。

优选的，所述辊筒的外侧设置有胶膜，且胶膜的表面均匀设置有防滑纹。

优选的，所述存储仓的内侧设置有防腐蚀涂层。

优选的，所述进料口的顶部设置有密封盖，且密封盖的内部设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动包装机安装有存储仓，并在存储仓的顶部设置有旋转电机，通过旋转电机带动螺旋推送杆进行转动，能够在下料的过程中对原料进行推送，并与电磁阀配合使用，使得装置能够提供均匀的下料速度，确保下料的精确，控制箱一侧风机的设置，通过风机与喷嘴相配合输出流动的空气，能够在包装开纵向压合完成之后进行降温，提高了包装袋压合处的成型效果，且有效的避免了包装袋之间发生粘连，方便成品进行打包处理，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的存储仓内部示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、控制箱；2、导料板；3、控制面板；4、刀架；5、喷嘴；6、拉纸轮；7、纵封体；8、制袋器；9、第一支架；10、辊筒；11、固定板；12、挡纸轮；13、旋转电机；14、进料口；15、存储仓；16、供纸电机；17、电磁阀；18、第二支架；19、风机；20、螺旋推送杆；21、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自动包装机，包括控制箱1，控制箱1顶部的一端设置有第二支架18，且第二支架18的顶部设置有存储仓15，存储仓15的顶部设置有旋转电机13，此处旋转电机13的型号为Y90S-2，且旋转电机13延伸至存储仓15的内部，旋转电机13的输出端安装有螺旋推送杆20，存储仓15的一侧设置有进料口14，且存储仓15底部的中间位置处设置有电磁阀17，控制箱1顶部远离第二支架18的一端设置有第一支架9，且第一支架9的顶部设置有固定座21，固定座21上设置有挡纸轮12，第一支架9底部的两侧皆设置有固定板11，且固定板11之间设置有辊筒10，固定板11的外侧设置有供纸电机16，此处供纸电机16的型号为Y90S-2，且供纸电机16的输出端与辊筒10连接，控制箱1的一侧设置有控制面板3，且控制箱1的另一侧设置有风机19，此处风机19的型号为OT6001C，控制箱1靠近第一支架9一端的顶部设置有制袋器8，且制袋器8两侧的控制箱1上设置有纵封体7，电磁阀17的输出端通过导管与制袋器8连通，纵封体7下方的控制箱1上对称设置有拉纸轮6，且拉纸轮6下方两侧的控制箱1上对称设置有喷嘴5，风机19的输出端通过导管与喷嘴5连通，喷嘴5下方的控制箱1上设置有刀架4，且刀架4下方的控制箱1上设置有导料板2，控制面板3的输出端通过导线与旋转电机13、供纸电机16、风机19电性连接。

在本实施中：控制箱1的底部四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构，便于装置进行移动，刀架4底部的两侧皆设置有加强杆，且加强杆的底部皆与导料板2连接，提高了导料板2的稳定性，辊筒10的外侧设置有胶膜，且胶膜的表面均匀设置有防滑纹，避免转辊10打滑，确保了包装膜输送的稳定，存储仓15的内侧设置有防腐蚀涂层，提高了存储仓15的使用寿命，进料口14的顶部设置有密封盖，且密封盖的内部设置有密封垫，有效地避免了工作过程中灰尘的进入。

工作原理：使用前，通过控制箱1底部的万向轮将装置移动到指定位置处，然后接通电源，使用时，将原料从进料口14倒入存储仓15的内部，然后，将包装膜放入到挡纸轮12上，然后，将包装过通过辊筒10的表面，并贴合在制袋器8的外侧，包装膜放置完成之后，启动控制面板3上的自动控制按钮，旋转电机13启动，同时，电磁阀17打开，通过旋转电机13带动螺旋推送杆20进行转动，将原料推入到制袋器8的内部，制袋器8将原料送入到包装膜的内部，供纸电机16带动辊筒10进行主动，对包装膜进行传送，包装膜从纵封体7之间穿过，纵封体7对包装膜进行纵向加热，然后包装膜通过拉纸轮6，利用两组拉纸轮6相互挤压，对包装膜进行纵向密封，包装袋纵向密封完成之后，向下移动，风机19启动，并通过喷嘴5排出流动气体，对纵封处进行降温，然后，包装膜落入到刀架4的底部，通过控制箱1内部的电机带动两组刀片同向移动，对包装膜进行横向切割，且切割的过程中，通过刀架4内部的横封体对包装弄先进行横向密封，然后将包装膜切下，原料包装完成，并从导料板2落下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。