小袋包装收卷缓存装置及包装系统的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及小袋包装收卷缓存装置及包装系统。

背景技术：

随着社会工业程度的提高，脱氧剂在生产过程中变得越来越智能化和自动化，自动化设备对脱氧剂进行包装的速度也越来越高。脱氧剂的粉剂经过包装机包装为小袋后，多个成型后的包装袋被运输至收卷机成卷。

包装袋首尾相接成一长条牵引至卷筒内成卷时，在牵引过程中由于包装机包装好的产品与收卷机之间会有产品堆叠，若不对其进行固定，容易造成翻转、弯折等现象。这些现象会影响收卷机的收卷效率，甚至会导致收卷机或包装机两者产生故障。传统的解决办法是在生产车间安排工作人员进行固定，工作人员手动对包装袋形成的链条进行理顺。但是，该方法需要每台包装机和收卷机之间配备一个工作人员，会浪费大量的人力成本，而且普通的人工理顺方式是不可控的，也会偶有故障产生。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种高效理顺包装链条、减少故障发生、节省人力成本的小袋包装收卷缓存装置。

本实用新型还提供一种包装系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小袋包装收卷缓存装置，用于缓存多个包装袋连在一起形成的包装链，其包括：

收纳箱，所述收纳箱包括背板及连接所述背板的一侧的第一侧板；

牵引板，所述牵引板包括第一引导板及第二引导板，所述第一引导板的一端靠近或连接所述第一侧板，所述第一引导板的另一端倾斜地朝向所述背板的底部中间延伸并连接所述第二引导板，以引导包装链进入所述收纳箱；所述第二引导板倾斜地朝向所述背板相对所述第一侧板的一侧延伸以将所述包装链引出所述收纳箱外；及

引导轮，所述引导轮安装于一引导轴上，所述引导轴连接所述背板，所述引导轮对应所述第二引导板的上方设置。

上述的小袋包装收卷缓存装置，采用收纳箱来容纳形成链条的包装袋，包装袋链条由另外一侧的引导轮引出，再由收卷机进行收卷，这样可以对包装袋链条进行缓存和理顺，防止发生翻转、弯折和偏移，由此减少包装机和收卷机的故障，还可以节省人力进行理顺的成本。

其中一些实施例中，所述第二引导板连接所述第一引导板的一端低于所述第二引导板的另一端，所述第一引导板与所述第二引导板连接后的开口朝向所述背板的顶部，所述第一引导板远离所述背板的一侧与所述第二引导板远离所述背板的一侧相齐平，所述第一引导板和/或所述第二引导板连接所述背板。

其中一些实施例中，所述第一引导板的一端连接所述第一侧板。

其中一些实施例中，所述小袋包装收卷缓存装置还包括调节板，所述调节板可调节地连接所述背板，以使所述调节板可朝向靠近或远离所述背板的方向移动位置，所述牵引板位于所述背板与所述调节板之间。

其中一些实施例中，所述引导轮安装于引导轴上，所述引导轴的两端分别可调节地连接所述背板与所述调节板，以使所述引导轴可朝向靠近或远离所述第一侧板的方向移动位置。

其中一些实施例中，所述收纳箱还包括面板，所述面板连接所述第一侧板与第二侧板，所述调节板可调节地连接所述背板和/或所述面板，以使所述调节板可朝向靠近或远离所述背板的方向移动位置。

其中一些实施例中，所述面板或所述背板连接一调节轴，所述调节板通过紧固件连接所述调节轴，所述调节板可沿所述调节轴移动，以连接所述调节轴的不同位置；或，所述面板与所述背板分别连接一调节轴的两端部，所述调节板通过紧固件连接所述调节轴，所述调节板可沿所述调节轴移动，以连接所述调节轴的不同位置。

其中一些实施例中，所述牵引板还包括中间板，所述第一引导板通过所述中间板连接所述第二引导板。

其中一些实施例中，所述牵引板垂直连接所述背板。

其中一些实施例中，所述收纳箱还包括连接所述背板相对所述第一侧板的一侧的第二侧板，所述第二引导板连接所述第二侧板。

其中一些实施例中，所述引导轮与所述第二侧板之间具有不大于一个包装袋的尺寸的距离，以在所述引导轮与所述第二侧板之间形成牵引通道。

其中一些实施例中，所述小袋包装收卷缓存装置还包括数量传感器，所述数量传感器安装于所述第一引导板、第二引导板或所述背板上。

本实用新型还提供一种包装系统，包括包装机与收卷机，其特征在于，还包括所述的小袋包装收卷缓存装置，所述小袋包装收卷缓存装置安装于所述包装机与所述收卷机之间，所述第一侧板较靠近所述包装机设置。

其中一些实施例中，所述的小袋包装收卷缓存装置还包括数量传感器，所述数量传感器安装于所述第一引导板、第二引导板或所述背板上，所述数量传感器与所述收卷机的控制器电连接。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述小袋包装收卷缓存装置的结构示意图；

图2是图1所述小袋包装收卷缓存装置的加上调节板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一所述小袋包装收卷缓存装置的立体图；

图4是图3所述小袋包装收卷缓存装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例二所述小袋包装收卷缓存装置的牵引板与收纳箱配合的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二所述小袋包装收卷缓存装置的俯视图；

图7是本实用新型实施例三或实施例四所述小袋包装收卷缓存装置的结构示意图；

图8是图7所述小袋包装收卷缓存装置的俯视图；

图9是图7所述小袋包装收卷缓存装置的爆炸图；

图10是本实用新型实施例五所述小袋包装收卷缓存装置的俯视图；

图11是本实用新型实施例六所述包装系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一

请参照图1与图2，本实用新型提供一种小袋包装收卷缓存装置100，用于对脱氧剂等小袋包装的包装袋链条进行理顺，以便于进行收卷。该小袋包装收卷缓存装置100包括收纳箱10、牵引板20、调节板30及引导轮40，牵引板20安装在收纳箱10内，用于对包装袋链条进行引导，使其依次堆叠，调节板30安装在收纳箱10上，用于调节收纳箱10的收纳宽度，以适应不同大小的包装袋，引导轮40安装于收纳箱10上，用于引导包装袋链条进入收卷机。

收纳箱10包括背板11及垂直连接背板11的一侧的第一侧板12，背板11用于安装牵引板20，第一侧板12将背板11的一侧进行封闭。

请参照图3，收纳箱10相对第一侧板12的一侧还可以设置第二侧板13，用于支撑收纳箱10。第一侧板12与第二侧板13还可以限制包装袋链条在牵引过程中保持直线状态，防止翻转、偏移。

请参照图1、图2与图3，进一步地，收纳箱10还包括连接第一侧板12与第二侧板13的底板14，底板14用于支撑背板11，底板14可以直接与地面或者平台接触，以将整个装置放置于地面或者平台上。

请参照图2，本实施例中，牵引板20为牵引板20a，牵引板20a包括第一引导板21及第二引导板22，第一引导板21的第一端靠近或连接第一侧板12，第一引导板21的另一端倾斜地朝向背板11的底部中间延伸并连接第二引导板22，第二引导板22倾斜地朝向背板11相对第一侧板12的一侧即朝向第二侧板13延伸，第一引导板21用于引导包装袋链条进入收纳箱10，第二引导板22用于将包装袋链条引出收纳箱10。第一引导板21和/或第二引导板22连接背板11。第一引导板21和/或第二引导板22可以直接通过侧部连接背板11，也可以通过中间连接件连接背板11。本实施例中，第一引导板21和第二引导板22通过侧部垂直连接背板11。

本实施例中，第一引导板21的第一端连接第一侧板12。第二引导板22连接第一引导板21的一端低于第二引导板22的另一端，第一引导板21与第二引导板22连接后的开口朝向背板11的顶部，第一引导板21远离背板11的一侧与第二引导板22远离背板11的一侧相齐平。包装袋链条由第一侧板12的位置进入收纳箱10后，堆叠在第一引导板21与第二引导板22形成的牵引板20上。

本实施例中，第一引导板21与第二引导板22在端部连接。

请参照图1，调节板30可调节地连接背板11，以使调节板30可朝向靠近或远离背板11的方向移动位置，这样可以调节调节板30与背板11之间的距离，以适应不同尺寸的包装袋。

调节板30的底部两侧呈镂空设置，以与牵引板20的形状相匹配。

当然，可以理解地，当第一引导板21与第二引导板22有足够的宽度时，也可以不设置调节板30。

请参照图4，本实施例中，背板11连接一调节轴17，调节板30通过紧固件连接调节轴17，调节板30可沿调节轴17移动，以连接调节轴17的不同位置,由此移动调节板30的位置。

请参照图1与图4，引导轮40安装于一引导轴41上，引导轴41的两端分别可调节地连接背板11与调节板30，以使引导轴41可朝向靠近或远离第一侧板12的方向移动位置，以此调节包装袋链条从收纳箱10拉出的位置。包装袋链条可以从引导轮40靠近第一侧板12的一侧牵引而出，如图1中箭头所示方向。可以理解地，当不设置调节板30时，引导轴41的一端连接背板11，另一端为自由端，在该自由端设置防脱部件，防止引导轮40脱出引导轴41。

进一步地，上述的小袋包装收卷缓存装置100还包括数量传感器50，数量传感器50安装于第一引导板21、第二引导板22或背板11上。数量传感器50可以感应到进入收纳箱10内的包装袋的数量，平衡收卷机的收卷速度与包装机的包装速度，避免收卷机收卷过快导致拉扯包装机造成故障。

数量传感器50可与收卷机的控制器电连接，当进入收纳箱10的包装袋数量超过了数量传感器50的预设值，则数量传感器50发送一个启动信号至收卷机。收卷机内预设好一个收卷时间，当收卷机接收到启动信号后，则在收卷时间内进行收卷，超过收卷时间后则停止收卷，直到收到下一个启动信号再次进行收卷。数量传感器50每发出一次启动信号，则对其当前所统计的包装袋数量进行清零，重新开始统计。

若包装机包装速度较快，数量传感器50还可与包装机的控制器电连接，当进入的数量超量时，数量传感器50可以发送信号给包装机的控制器，控制器控制包装机停止包装，防止包装袋链条过长来不及收卷而造成包装机堵塞；当进入收纳箱10内的包装袋的数量减少至预设数量时，包装机重新开启继续进行包装。

本实施例中，数量传感器50安装在第一引导板21的底部。

上述的小袋包装收卷缓存装置100，包装袋链条先由第一侧板12处进入收纳箱10，沿着第一引导板21层层堆叠在中间板23上，若没有设置中间板23则层层堆叠在第一引导板21与第二引导板22之间，包装袋链条由收纳箱10的另一侧沿着引导轮40拉出至收卷机。采用收纳箱来容纳形成链条的包装袋，包装袋链条由另外一侧的引导轮40引出，再由收卷机进行收卷，这样可以对包装袋链条进行缓存和理顺，防止发生翻转、弯折和偏移，由此减少包装机和收卷机的故障，还可以节省人力进行理顺的成本。

上述的小袋包装收卷缓存装置100，优选用于脱氧剂包装收卷。

实施例二

请参照图5与图6，本实施例与实施例一不同的是，牵引板20为牵引板20b，牵引板20b包括第一引导板21、第二引导板22及中间板23，中间板23的两端分别连接第一引导板21与第二引导板22，包装袋链条由第一侧板12的位置由第一引导板21进入收纳箱10后，堆叠在中间板23上，再由第二引导板22引出。

其中中间板23平行于底板14或者平行于水平面设置。第一引导板21、第二引导板22及中间板23均垂直于背板11设置。

实施例三

请参照图7、图8与图9，本实施例与实施例一与实施例二不同的是，第二侧板13与引导轮40之间具有不大于一个包装袋尺寸的距离，以在第二侧板13与引导轮40之间形成牵引通道16，包装袋链条由该牵引通道16牵引而出，如图7中箭头所示方向。设置牵引通道16后，可以对包装袋链条进行限位和引导，其缓存效果更好。上述的牵引通道16的尺寸不大于一个包装袋尺寸，这样能够防止包装袋翻转。可以通过调节引导轴41的位置来改变牵引通道16的尺寸，以适应不同尺寸的包装袋。

实施例四

请参照图7、图8与图9，本实施例与实施例一不同的是，收纳箱10还包括面板15，面板15连接第一侧板12与第二侧板13，并与调节板30具有距离，以便于调节板30调节位置。本实施例中的面板15的底部连接底板14，面板15的底部的两侧呈镂空设置，以减轻整个装置的重量，还可以与调节板30的形状相匹配。

调节轴17连接面板15而不连接背板11，调节板30通过紧固件连接调节轴17，调节板30可沿调节轴17移动，以连接调节轴17的不同位置,由此移动调节板30的位置。

实施例五

请参照图10，本实施例与实施例三不同的是，调节轴17的一端连接面板15，另一端连接背板11，调节板30通过紧固件连接调节轴17，调节板30可沿调节轴17移动，以连接调节轴17的不同位置,由此移动调节板30的位置。

实施例六

请参照图11，本实施例提供一种包装系统200，包括包装机60与收卷机70，还包括实施例一至实施例四所述的小袋包装收卷缓存装置100，小袋包装收卷缓存装置100安装于包装机60与收卷机70之间，第一侧板12较靠近包装机60设置。包装机60包装好的包装袋多个连在一起形成包装袋链条80，包装袋链条80由收纳箱10的第一侧板12处进入收纳箱10，再由第二侧板13处牵出进入收卷机70。

上述的包装系统200，小袋包装收卷缓存装置100还包括数量传感器50，数量传感器50安装于第一引导板21、第二引导板22或背板11上，数量传感器50可以感应到进入收纳箱10内的包装袋的数量，平衡收卷机70的收卷速度与包装机60的包装速度，避免收卷机70收卷过快导致拉扯包装机60造成故障。

数量传感器50可与收卷机70的控制器电连接，当进入收纳箱10的包装袋数量超过了数量传感器50的预设值，则数量传感器50发送一个启动信号至收卷机70。收卷机70内预设好一个收卷时间，当收卷机70接收到启动信号后，则在收卷时间内进行收卷，超过收卷时间后则停止收卷，直到收到下一个启动信号再次进行收卷。数量传感器50每发出一次启动信号，则对其当前所统计的包装袋数量进行清零，重新开始统计。

若包装机包装速度较快，数量传感器50还可与包装机的控制器电连接，当进入的数量超量时，数量传感器50可以发送信号给包装机的控制器，控制器控制包装机停止包装，防止包装袋链条过长来不及收卷而造成包装机堵塞；当进入收纳箱10内的包装袋的数量减少至预设数量时，包装机重新开启继续进行包装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。